Чем резать керамогранит – обзор необходимых инструментов

Всем, кто предпочитает делать ремонт или выполнять мелкие работы собственными руками, наверняка приходилось резать керамогранит в домашних условиях. В первых пробах распил керамогранитной плитки проходит сложнее, чем в случае нарезки кафеля. Получается много брака, но в целом сам процесс мало чем отличается от работы с качественной керамической плиткой.

Размечать линию реза следует с припуском под финишную обработку

Особенности материала

Керамогранит изготавливают путем прессования смеси глины, кварцевого песка, полевого шпата и других минералов с последующим высокотемпературным обжигом.
В результате получается плотный материал с мизерным количеством пор и высочайшей твердостью — 7 – 8 единиц по шкале Мооса.

Для сравнения: такую же твердость имеет корунд (к этой разновидности минералов относятся сапфир и рубин), большим показателем обладают только алмаз и некоторые другие материалы.

Данная особенность делает керамогранит износоустойчивым даже при самых интенсивных нагрузках, но в то же время очень сложным в обработке.

Проблема усугубляется хрупкостью материала: при неосторожных действиях на лицевой стороне появляются сколы. Поэтому вопрос выбора инструмента для резки керамогранитной плитки очень важен.

Краткий обзор технических характеристик керамогранита

Керамический гранит по свойствам близок с природным аналогом. По некоторым позициям даже превосходит. Искусственный камень получают из смеси минералов, функциональных добавок, пигментов с металлической природой. Рабочую массу подвергают термической обработке (около 1300℃) и двойному прессованию.

В отличие от глазурованного кафеля керамогранит характеризуется высокой прочностью, твёрдостью и плотностью. Структура плитки практически лишена пор. Эти свойства определяют выбор чем резать плитку. Он должен обладать близкими к объекту параметрами на выносливость и хрупкость.

Как резать керамогранит

Методы обработки данного материала в первую очередь делятся на два вида. У каждого из них имеются свои показания к применению.

Вручную

Резка ручным инструментом оправдана при небольших объемах работ. К ней обычно прибегают владельцы квартир и домов, решившие выполнить у себя ремонт самостоятельно.

Достоинства метода:

• используется доступный инструмент;
• отсутствие пыли.

Ручной инструмент для резки

Недостатки:

• низкая производительность;
• зачастую низкое качество среза.

Электроинструментом

Профессионалу приходится резать керамогранитную плитку в больших объемах, потому без электроинструмента ему не обойтись.

Достоинства метода:

• высокая скорость работ;
• качественный срез.

Использование электроинструмента

Недостатки:

• большое количество пыли;
• шум.

Циркулярная пила и электролобзик

На циркулярной пиле потребуется также установить «алмазный» диск. Правила безопасности те же, что были описаны выше. Необходимо надежно закрепить керамогранит на рабочем столе и плотно прижимать к ней платформу циркулярки.

Резка керамогранита циркулярной пилой

Электрический лобзик также потребует установки алмазной нити вместо привычной пилки. Он позволит резать не только по прямой, но и по произвольной траектории. Двигать плитку нужно медленно и плавно, без остановок и рывков. Всю линию реза нужно постараться пройти за один прием. Это непросто и требует известного навыка и предусмотрительности, но только так можно минимизировать число сколов.

Какие инструменты применяются для резки

Полный перечень инструментов, применяемых для резания и сверления керамогранита, включает в себя ручные или электрические устройства.

Плиткорез ручной

Режущим элементом в ручном плиткорезе, как и в стеклорезе, является ролик, только не твердосплавный, а алмазный. При прокатывании им с прижимным усилием по керамограниту, в поверхностном слое образуются микротрещины. Далее плитку разламывают на две части.

Ручной плиткорез используют так:

1. Проверяют состояние инструмента: необходимо убедиться, что ролик остро заточен и прочно зафиксирован, а каретка не имеет люфта. Тупая кромка и расшатанные опоры отразятся на качестве среза. В этом случае ролик меняют. Если же он болтается из стороны в сторону, надо подтянуть крепежные винты. При заклинивании каретки, в направляющих при перемещении меняют подшипники либо зачищают направляющие, смазывают их машинным маслом. То же самое делают при наличии люфта. Полезно капнуть масло и на ролик, чтобы он легче проворачивался и меньше изнашивался.
2. По результатам обмеров наносят на плитку линию разреза.
3. Укладывают модуль на основание инструмента так, чтобы ролик проходил точно по линии. Каретку при этом устанавливают на плитку опорными лапками, чтобы режущий элемент ее не касался.
4. С усилием прижав плитку одной рукой к основанию, другой берутся за ручку инструмента и устанавливают каретку в рабочее положение: опоры убираются и ролик ставится на плитку.
5. Подводят ролик к началу линии среза и, нажимая на ручку, прокатывают его по модулю от одного края до другого. Для качественного среза требуются постоянные усилие и скорость движения.
6. Второй рукой продолжают удерживать плитку, предотвращая ее сдвиг.
7. Затем вновь устанавливают каретку опорными лапками на плитку и продолжая удерживать модуль рукой, нажатием на ручку ломают его. При низком качестве среза кромку шлифуют болгаркой, вооруженной отрезным диском по камню.

Разрез должен быть выполнен за один проход. При повторном прокатывании ролика, срез получится неровным.

Плиткорез электрический

Электрический плиткорез режет диском с алмазным напылением, вращаемым электромотором. Кроме того, двигатель перемещает вдоль линии среза стол с зафиксированной на нем плиткой либо головку с диском (зависит от модели).

Используются диски, именуемые мокрорезами. Они обеспечивают срез высокого качества, но нуждаются в жидкостном охлаждении. В разных моделях применяют два способа охлаждения:

1. под основанием плиткореза установлена емкость с водой, так что в нее погружена нижняя часть диска;
2. на диск подается проточная вода.

Плиткорез ручной электрический Greapo PTC1200

При работе соблюдают такие правила:

• Скорость вращения диска в начале и конце резания замедляют.
• Плитку удерживают руками с достаточным усилием, чтобы избежать вибрации. Модуль прижимают руками по обе стороны от разреза.
• При использовании инструмента с непроточным охлаждением, воду в емкости меняют почаще, иначе диск будет захватывать скапливающийся в ней мусор, что негативно отразится на качестве среза и ресурсе режущего элемента.

Забившийся крошкой диск очищают, разрезая им кирпич из прессованного песка или установив обратной стороной (при отсутствии указателя требуемого направления вращения).

Болгарка

Для разрезания керамогранита, на болгарку также устанавливают отрезной диск с алмазным напылением, но предназначенный для сухой резки (сухорез).

Он состоит из сегментов, отчего улучшается теплоотвод, но ухудшается качество среза.

Правила выбора диска для резки керамогранита:

• толщина — не менее 2 мм;
• ширина режущей кромки — больше толщины плитки (иначе страдает качество среза).

Имеет значение, в какую сторону вращается диск. При установке неправильной стороной, срез получается некачественным и возрастает травмоопасность инструмента.

При резке керамогранита болгаркой придерживаются таких правил:

1. Диск периодически осматривают и при обнаружении сколов и других повреждений — меняют.
2. Плитку фиксируют струбцинами. Полезно ими же прикрепить вдоль линии реза стальную полосу — тогда легче будет отрезать плитку ровно.
3. Операцию выполняют за один проход. Резка диском сопровождается образованием сколов и чем больше будет проходов, тем выше процент таких дефектов.

Плитку режут не в размер, а с запасом в 2 – 5 мм. Он позволит отшлифовать кромку, удаляя сколы и трещины. Шлифовку выполняют кругом по камню.

Если кромку предполагается скрыть плинтусом или уголком и потому высокие требования к ее качеству не предъявляются, шлифовку можно не выполнять. Также в этом случае не обязательно рассекать плитку полностью: ее надрезают и затем ломают.

Глаза защищают очками, дыхательные пути — респиратором, поскольку образуется много пыли. Уменьшить ее количество в окружающем пространстве в процессе работы, можно при помощи строительного пылесоса. Для этого понадобится помощник.

Чтобы меньше повреждать лицевую поверхность, рекомендуется сначала прорезать в ней неглубокую борозду, а затем выбрать оставшийся материал с тыльной стороны.

Циркулярная пила

В электрический плиткорез можно превратить циркулярку, заменив дисковую пилу отрезным диском с алмазным напылением. На диск плитку придется подавать вручную, поэтому действовать необходимо очень осторожно.

Электролобзик

Этот инструмент может использоваться для разрезания керамогранитной плитки небольшой толщины. Для этого его вооружают нитью с алмазным напылением.

Лобзик электрический

Кусачки

Кусачками можно отломать край небольшой ширины — в пределах 1-1,5 см. Чтобы срез получился более ровным, можно предварительно пройтись по плитке стеклорезом.

Балеринка

Данный инструмент применяется для выполнения в керамогранитной плитке отверстий большого диаметра.

Напоминает циркуль: имеет центровочное сверло и один или два резца на отведенных в сторону ножках.

Расстояние между центровочным сверлом и резцами, а соответственно и диаметр выполняемого отверстия, регулируются.

То есть балеринка, в отличие от коронки, является универсальным инструментом.

Применяют балеринку следующим образом:

1. В середине планируемого проема алмазным сверлом делают отверстие для центровочного бура балеринки. Ударный механизм на дрели при этом не активируют — он вызовет повреждение плитки.
2. Устанавливают в дрель балеринку, вставляют ее центровочное сверло в подготовленное отверстие и вырезают резцом круговую борозду на половину толщины плитки. Ударный механизм также не применяется.
3. Переворачивают плитку и выбирают оставшийся материал с другой стороны.

При работе сверло охлаждают водой.

Скольжение бура по керамограниту в начале сверления избегают разными способами:

• выцарапывают острым углом напильника ямку;
• наклеивают бумажный скотч;
• ставят метку канцелярским корректором;
• используют кондуктор — брусок с направляющим отверстием для сверла, с усилием прижимаемый к плитке.

Гидроабразивная резка

Используется дорогостоящая установка, подающая под значительным давлением тонкую струю воды (диаметром в десятые доли миллиметра) с добавкой крошки из твердого материала. Срез выполняется быстро и качественно, но такое оборудование доступно только крупным мастерским.

Формирование отверстий

Отверстия малого диаметра целесообразно формировать свёрлами с победитовым наконечником. Такой подход актуален для диаметра до 12 мм с кафелем. Дрель либо перфоратор выбирают/настраивают на мощность 800 Вт. Патрон должен обязательно отцентрован, чтобы избежать ударов о плитку. Если поверхность гладкая, то на неё во избежание проскальзывания сверла наклеивают 4-5 пластинок малярного (бумажного) скотча.

Стандартные отверстия диаметром до 50 мм высверливают коронками с победитовыми режущими кромками. Лучше, если они будут оснащены центровочным сверлом. Оно не позволит отойти цилиндру с намеченных линий. Рез начинается с малых оборотов до формирования стартовой борозды глубиной в 3 мм. далее скорость можно увеличивать.

Сверление коронкой Источник recn.ru

Нестандартные отверстия по размеру (55, 68, 71 мм) делают балеринкой. Это Прибор с центровочным сверлом, на котором закреплён резец посредством штанги. Расстояние между элементами корректируется, фиксатором является зажимной винт. Последний считается самым слабым местом оснастки, но недостаточное затягивание конструкции приводит к нарушениям правильного процесса сверления.

Сверление балеринкой Источник remontpro.pro

Нередко приходится оформлять входные отверстия под канализационные или вентиляционные патрубки диаметром свыше 100 мм. Здесь прибегают к болгарке с алмазным диском. Реже проводят пропил боковыми кромками диска без защитного кожуха. Чаще делают отдельные насечки, надламывают плитку кусачками или пассатижами, края подтачивают напильником или диском. Третий вариант – электрический лобзик.

Выбор инструмента

Для разовых работ нецелесообразно приобретать специализированный инструмент. Рациональнее использовать болгарку, представляющую собой универсальный инструмент и имеющуюся в каждом домашнем хозяйстве.
Для рассечения по кривой, ручной плиткорез не подходит. С этой задачей справятся только гидроабразивная установка, болгарка, электролобзик и, если имеется соответствующий навык, электрический плиткорез.

Неспециализированный инструмент не позволяет выполнить подрезку качественно. Поэтому домашнему мастеру целесообразно применить комбинированный подход: большую часть модулей, кромки которых будут скрыты плинтусом или уголком, подрезать самостоятельно болгаркой или ручным плиткорезом, а те, которые будут находиться на виду, отнести в мастерскую для подрезки электрическим плиткорезом или гидроабразивной установкой.

Иногда требуется подрезать уже уложенную плитку. Сделать это можно только с помощью болгарки.

Ввиду отсутствия пор, керамогранит представляет собой чрезвычайно твердый материал, потому для его разрезания требуется правильно подобрать инструмент и оснастку. Быстрее и удобнее использовать инструмент с электроприводом, ручные плиткорезы годятся только при малых объемах работ.

Где разрезать керамогранитную плитку

Как ни странно, но именно мельчайшая керамическая пыль, образующаяся при порезке искуственного керамического гранита, превращается в основную проблему. В домашних условиях удобнее всего резать материал непосредственно по месту его укладки.

Если планировать резать плитку плиткорезом, то раскраивать керамогранит можно в любом подходящем для этого месте. Количество стружки и пыли в этом случае образуется незначительное, но и производительность в домашних условиях получается относительно небольшой.

Для фигурной нарезки или же раскройки достаточно толстых плит керамогранита придется использовать болгарку либо станок. Работать в домашних условиях придется либо во дворе дома, либо придется пожертвовать ванной комнатой или санузлом.

Профессиональное гидроабразивное оборудование

Такие станки режут материалы очень тонкой струей воды, подаваемой с большой скоростью и под высоким давлением. Они способны резать и природный камень, и даже металл. Это оборудование достаточно сложное и очень дорогое, оно отличается высоким энергопотреблением и требует для установки много пространства.

Нои возможности такого станка поистине уникальны- с его помощью можно осуществлять не только выпиливание произвольных фигур, но и даже делать работу резчика по камню. Качество реза — исключительное, точность и гладкость не отличаются от заводских граней, полученных при прессовании.

Вместе с потоком воды на разрезаемый материал подаются и мельчайшие абразивные частицы. Станок, справляющийся с металлом, легко справится и с керамогранитом.

Поскольку купить такой станок означает открыть небольшой завод, разумнее будет найти производство, уже владеющее таким оборудованием, и заказать распил у них.

Электроплиткорез

Электрический аппарат лишён недостатков механического. Благодаря ему добиваются очень качественного реза. Он позволяет работать с плотным и толстым керамогранитом без ущерба для качества. Кроме этого, ему под силу отрезать тонкие куски керамики; в случае с механическим инструментом, даже при условии наличия нового ролика и смазанных полозьев, у положительного результата нет никакой гарантии.

Электрический плиткорез не столь быстр, как ручной, но это вряд ли имеет значение там, где нужно безупречное качество. Единственный недостаток — относительная дороговизна. Впрочем, цена сопоставима с качественным импортным механическим инструментом.

Что из себя представляет элекроплиткорез?

• Стол или стан.
• Направляющая.
• Режущий элемент (алмазный круг).
• Электрический двигатель.
• Водяная система.

Резка при помощи алмазного круга сопровождается большим количеством пыли, поэтому в аппарате имеется гидросистема, охлаждающая режущий элемент и предотвращающая активное распыление керамики. Модели отличаются схемой подачи воды. В одном случае это резервуар с жидкостью, в который постоянно погружена часть круга, в другом смачивание осуществляется проточной водой. Жидкость нужно периодически менять, чтобы избегать накапливания отходов, загрязняющих алмазный элемент. Последний тоже следует регулярно мыть, иначе забиваются режущие частицы.

Электрический плиткорез с водяным охлаждением.

Отличаются аппараты и системой резки. В одних плиткорезах перемещается круг, а стол неподвижен, в других, наоборот — режущий элемент зафиксирован, а подача плитки происходит за счёт движения стана. В любом случае подготовка керамогранита к подрезке аналогична той, которую мы описали в разделе о механическом инструменте.

Подрезка под углом 45 градусов на электрическом станке.

При использовании электроплиткореза возможна фигурная резка керамогранита. Извилистый рез механизму не по зубам, но угловой — по силам. К плюсу многих моделей относят возможность подрезки под углом в 45 градусов. Сегодня отходят от декоративных плиточных уголков, предпочитая монолитную облицовку. Без станка в этой ситуации обойтись можно, но очень сложно и нецелесообразно.

Работа механическим плиткорезом

Чаще всего обычная нарезка керамогранита, не предусматривающая художественных изысков в виде многочисленных вырезов и углов, производится механическим плиткорезом.

Предварительная укладка керамогранита с определение последующей нарезки угловых элементов

Этот механизм зарекомендовал себя, как надежное и довольно точное устройство. Кроме того, оно просто в использовании, но те, кто резал на нем только керамическую плитку, могут столкнуться с некоторыми трудностями.

Правильно резать керамогранит используя электрический станок

Структура у керамогранита иная, чем у керамики, больше вероятность получения сколов при его разламывании. И все же рабочих знакомых с таким процессом, как резка плитки керамогранит пугать не должен.

Важно соблюдать правила работы с этим инструментом:

• Проводить алмазным колесиком по поверхности нужно один раз, плавно, с одинаковым усилием по всей длине;
• Плитку нужно крепко удерживать рукой;
• Для раскалывания плитки на рычаг нажимать плавно, но энергично.

Резка керамогранита механическим плиткорезом характеризуется быстротой и четкостью разлома. Поправить получившиеся сколы и неровности можно шлифовальным кругом.

Надежность работы любого механизма зависит от качества технического ухода за ним. Перед работой плиткореза требуется проверить степень износа алмазного колеса, при необходимости заменить его.

Источник: furnilux.ru