Что такое пеноблок — виды и стандартные характеристики

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций. В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Что такое пеноблок – состав и основные компоненты

Мало людей знают, что такое блок из пенобетона. В пористый материал добавляют пенообразователи. Органические и синтетические примеси позволяют изменить свойства бетона. Блоки изготавливаются из цементного раствора и имеют небольшой вес. Такие технические характеристики объясняют популярность материала и применение в строительстве жилых объектов. Особенно это касается загородных домов.

Пенобетонные блоки, состоящие из пузырьков, имеют достаточную прочность. Срок эксплуатации со временем увеличивается. Через 30 лет после строительства прочность конструкции возрастает в несколько раз. Это позволяет использовать сооружение не один десяток лет. Чтобы построить прочное и долговечное здание, стоит подобрать блок согласно всем требованиям.

Запрещено применение материала с дефектами.

Для изготовления пеноблоков используются стандартные компоненты: цемент, песок и вода. Чтобы создать пористую структуру, в раствор добавляют пенообразователи. Подбирая блоки, обращают внимание на тип присадок, которые добавляют в смесь. Популярны органические добавки на белковой основе. Позволяют получить прочные кирпичи. Недостаток такого пенобетона – высокая цена. Потребители часто обращают внимание на дешевый материал, состоящий из присадок синтетического происхождения.

Дешевые блоки имеют ряд недостатков и относятся к 4 классу опасности. Не вредят, что не скажешь про раствор. При замешивании бетона в состав добавляют присадки, образующие пену. Рабочие должны соблюдать осторожность. Готовая масса токсична и приводит к ухудшению здоровья. При работе используются средства защиты. После застывания токсичность снижается.

Пеноблоки делаются по-разному. Применяется автоклавная и неавтоклавная технология. Имеют свои сильные и слабые стороны. Это учитывают, выбирая материал. Пенообразователи создают пористую структуру. За счет пузырьков плотность пеноблоков невысока. Большие кирпичи весят мало. Чтобы поднять плотность, при производстве в состав добавляют золу или глину.

Добавление дополнительных сыпучих компонентов повышает надежность перегородок между пузырьками воздуха. Прочность блоков возрастает. Добавление примесей снижает расход на цемент и себестоимость материала. Но такой состав имеет и слабые стороны. Среди основных выделяют повышение теплопроводности, вызванное снижением количества воздушных пор. Пеноблок – это решение в строительстве межкомнатных перегородок и несущих конструкций.

Стены, изготовленные из плотного пеноблока, рекомендовано дополнительно утеплять. Особенно это касается местности с суровыми климатическими условиями.

Сильные и слабые стороны

Преимущества:

• сравнительно высокая прочность, достаточная для сооружения несущих конструкций в небольших строениях;
• невысокая плотность, что снижает нагрузку на основания (снижает затраты на фундамент);
• пористая структура обладает невысокой теплопроводностью, что обеспечивает энергосбережение и позволяет отказаться от утепления строения;
• достаточная звукоизоляция – изолирует внутреннее пространство от внешнего шума;
• хорошая огнестойкость – под воздействием высоких температур блоки не теряют свойства и не разрушаются;
• высокая стойкость к влаге – так как поры закрыты, кирпичи легко противостоят влаге, и применяется в местности с повышенной влажностью;
• простота в обработке (самый большой плюс) – блоки легко поддаются резке и подгонке до размера;
• экологичность – обусловлена вхождением органических добавок, безопасных для жизни и окружающей среды;
• благодаря большой высоте пеноблока обеспечивается быстрое сооружение зданий.

Среди недостатков отмечают неэстетичный вид стен. Поэтому они поддаются облицовке. Долговечность блоков зависит от качества. Важна гладкость граней и их геометрия. Разница не должна превышать 2 мм.

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
5. Очень высокая звукоизоляция.
6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Стандартные характеристики

Характеристики зависят от соотношения составляющих в составе. При смешивании компонентов возможны незначительные отклонения. Изготовление проводится согласно таким требованиям:

• портландцемент с силикатом кальция – до 80%;
• глинистые компоненты – 3%;
• кальциевый песок – 75%.

Дополнительно добавляют мелкодисперсную смолу уноса. Фиброволокно и армирующее волокно придают изделию прочности. Соблюдение всех норм позволяет получить кирпич с такими показателями:

• теплопроводность – 0.08-0.38 Вт/м*К;
• прочность на сжатие – 0,75-12,5;
• морозоустойчивость – F15-F50.

Плотность блоков зависит от марки бетона.

Сколько весит, толщина и плотность пеноблока

Плотность – один из важных показателей, который учитывается при выборе материала. Обозначают буквой «D». Указывает, сколько килограммов выдерживает единица площади изделия. Материал делится на группы:

1. D100-300. Используются для межкомнатных перегородок. Кирпичи D100 и D200 применяют крайне редко, что объясняется низкой несущей способностью. Вес пеноблока с толщиной 20 см составляет 11,7 кг.
2. D400-500. Относятся к теплоизоляционным пеноблокам, так как на 70% состоят из воздуха. Это обеспечивает низкую теплопроводность материала, но и одновременно снижает несущую способность. Неспособность выдерживать нагрузку исключает использование блока для несущих стен. Применяется для проведения теплоизоляционных работ. Вес одного пеноблока с шириной 20 см находится в пределах 15,6-19,4 кг.
3. D600-1000. Блоки для внешних стен и конструкций высотой не более двух этажей. Высокая прочность объясняется меньшим количеством пор в структуре. На фоне этого теплоизоляционные способности материала несколько ниже. При необходимости дополнительно проводят утепление конструкций. Удельный вес стандартного пеноблока 600х300х200 находится в пределах от 23.3 кг (D600) до 39,6 кг (D1000).
4. D1100-1200. Используют для строительства домов не выше трех этажей. Возведение многоэтажных построек осуществляется только с применением железобетонной несущей конструкции. Вес пеноблока – 43,6 кг и 47,5 кг.

Зачастую для строительства используют блоки толщиной 300 мм. Но на рынке представлены материалы и других размеров. В зависимости от назначения на рынке представлены блоки с разной толщиной: 100, 150, 200, 250 и 300 мм. В отдельную группу отводят блок-панели с размерами 300х600х1800, 400х600х1800, 500х600х1800, 600х600х1800 (ШхВхД).

Сферы применение пенобетонных блоков

Пеноблоки используются в строительстве для различных целей:

• Строительство малоэтажных домов и вспомогательных построек. Блоки имеют низкую теплопроводность, что делает их идеальным материалом для возведения домов и других построек на приусадебном участке, таких как баня, гараж и другие. При этом учитывается ограниченность по высоте возводимых построек. Блоки обладают сравнительно невысокой прочностью. Поэтому используются для строительства построек не выше трех этажей.
• Возведение перегородок. На рынке представлен целый ряд блоков, которые подходят для решения тех или иных задач. Некоторые из них применяют для возведения ненесущих перегородок. Из блоков с небольшой плотностью возводят перегородки и конструкции, не испытывающие нагрузку.
• Сооружение стен в каркасных многоквартирных домах. Каркасная технология строительства многоэтажных домов распространена в строительстве разных объектов. Основой для здания служит железобетонный костяк, возводимый непосредственно на месте. Каркас выдерживает нагрузку, а пеноблоки используются исключительно в качестве ограждения и разделения внутреннего пространства.

Категорически запрещено задействовать блоки в обустройстве фундамента, так как они подвержены усадке, сильно впитывают влагу и обладают низкой несущей способностью.

Состав и рецептура

Основную роль в составе пенобетона играют пенообразователи. Именно они помогают добиться легкости и большого содержания воздуха в структуре. К прочим ингредиентам относят стандартные для бетона части — цемент, заполнитель в виде мелкого гравия или щебня и вода для перемешивания. В зависимости от предполагаемых нагрузок, вводят определенное количество компонентов пенобетонной смеси.

Цементная часть

Материал марки М500 тоже может использоваться для приготовления данного раствора.
Цемент представляет собой основной компонент, играющий роль связывающего ингредиента. Строители используют для замеса портландцемент. Для него характерно застывание при температурах больше 10 градусов Цельсия и нормальной влажности. В составе его числятся кальция силикат, глина, известняк и гипс. Портландцемент имеет марки прочности от М150 до М550. Для пенобетона используют класс не менее М300. Цемент гарантирует прочность и качество готовой постройки. В зависимости от количества примесей портландцемент бывает трех классов:

• D0 — полное отсутствие добавок;
• D5 (до 5 процентов от общей массы занимают минеральные примеси);
• D20—5—20 процентов занимают вещества минерального происхождения.

В пенобетоне используют все три вида.

Заполнитель

Посмотреть «Песок, как основной заполнитель пенобетона ГОСТ 8736-93» или

В качестве уплотнителя используют мелкие частицы песка, золы, драгомита или иных материалов. Песочный компонент отбирают, опираясь на ГОСТ 8736–93. Цена готового пенобетона с использованием отходов производства снижается, при этом качество остается на высоком уровне. Основная роль заполнителя — устранение лишних промежутков воздуха между частицами цемента. Благодаря этому увеличивается плотность пенобетона.

Жидкость для размешивания

Воду используют в последний момент для придания бетонному раствору необходимой консистенции. К жидкости выставляют главное требование — чистота и отсутствие лишних примесей. Наличие грязи делает пенобетон ломким и уменьшает качество. Количество воды в 1 м3 регулируется в процессе замеса. Добавление небольших объемов и тщательное перемешивание позволяет проконтролировать консистенцию раствора. Важно учесть, что слишком жидкий состав принесет неудобство во время строительного процесса и приведет к появлению трещин.

Пенообразователи и добавки

Посмотреть «Основные требования к ячеистым бетонам ГОСТ 25485-89» или

Составляющие в виде пенообразователей делают структуру пенобетона легкой и пористой. Разделяют добавки синтетической и белковой природы. Первые широко применяются в баротехнологии, вторые нашли применение в классическом варианте. Белковые пенообразователи чаще используются в строительстве, так как помогают добиться необходимой структуры, прописанной в ГОСТ 25485–89. Добавки в пенобетон подбирают строители в зависимости от требований инженерного плана.

Виды и размеры блоков

Пеноблоки делятся на несколько видов:

1. Конструкционные. Подходят для несущих стен. Марки: D1000, D1100 и D Стандартные размеры пеноблока – 200х300х600 или 200х400х600 мм.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Универсальный материал, подходящий для теплового контура или стен. Применяется для возведения несущих конструкций или теплоизоляции уже существующих построек. Есть четыре вида: D600, D700, D800 и D Размеры пенобетонных блоков составляют 200х300х600, 200х200х400 или 100х300х600 мм. От ширины блока зависят теплоизоляционные свойства стены.
3. Теплоизоляционный. Блоки применяются для теплоизоляции объекта. Имеют невысокую прочность и используются для возведения внутренних перегородок. По плотности выделяют три марки: D300, D400 и D Размер пеноблока – 400х200х600 мм.

Блоки имеют разную массу, плотность и размеры. Предварительный расчет позволит избежать многих проблем. Учитываются структурные особенности конструкций и назначение. Кирпичи используют по нормам. Недопустимо из материала низкой плотности делать несущие стены и основание под дом.

Из чего строить дома

Для строительства используют разные пеноблоки. Пенобетон и конструкции из него – это идеальное решение. Зависит от особенностей и требований к постройке. Подбирая материал, стоит учесть такие рекомендации:

• для поднятия наружных стен нужны блоки D900, но не ниже D600;
• для внутренних легких перегородок подойдут пеноблоки D100-300;
• блоки ниже D600 широко используют для теплоконтура.

Из пенобетона можно быстро возвести любую постройку. Подбирая материал, учитывают технические характеристики и другие факторы. Особенно это касается вида блоков и геометрии. Хороший кирпич должен иметь стандартные габариты, предусмотренные нормами. Возможно небольшое отклонение (2 мм). Не допускаются дефекты на поверхности и трещины, которые снижают прочность материала.

Стеновой пеноблок, который используется для строительства домов, должен выглядеть нормально. Это касается параметров и состояния паллет. Покупая пеноблок, обращаются к производителям.

Для расчета материала применяют калькулятор. Сделать расчет просто: по длине, высоте и ширине вычисляется количество кубов.

Источник: furnilux.ru