Делаем фундамент из блоков фбс, пошаговая инструкция

Если начать искать на страницах глобальной сети информацию по строительству фундамента, можно наткнуться на фундамент с загадочной аббревиатурой ФБС. Звучит красиво, но многие не знают, как это обозначение расшифровывается и что оно обозначает. Постараемся разобраться, что же это такое, где применяется такой тип фундамента и как его построить.

Фундаментный блок стеновой — именно так расшифровываются эти три буквы. А применяются для быстрого создания фундамента. Основные особенности этого строительного материала в том, что с его помощью можно создать надежный сборный фундамент или цокольный этаж из блоков фбс в очень короткие сроки.

По сути, нужно просто выложить изделия на земле, соединить их между собой, забетонировать стыки и все – фундамент готов. Ему не нужно выстаиваться для набора прочности, не требуется установки опалубки.

Минусом такой конструкции является стык между блочными элементами. Именно по этой причине в тех местах, где грунт пучинистый, применение ФБС не рекомендуется. Гораздо надежнее сделать монолитный ленточный фундамент, заглубленный ниже точки промерзания или изготовить плитный вариант этой конструкции.

Второй отрицательный момент использования ФБС это их большой вес. По этой причине собирать фундамент из таких блоков необходимо с применением специальной техники. Например, крана или на крайний случай автоманипулятора.

Производство

Как правило, их изготавливают на заводах ЖБИ и после этого они попадают в продажу. Благодаря промышленному производству, размеры фундаментные блоки могут иметь различные. Заводы специализируются на производстве подобного рода продукции и имеют все необходимые формы и оборудование.

Второй вариант изготовления ФБС более кустарный. В нем используется специальная прессовочная машина. В агрегат засыпают готовый бетон, после чего он автоматически дозирует его подачу в виброформу. Далее в машину устанавливается закладная арматура (специальные петли, за которые потом поднимает кран) и техника запрессовывает её в будущий блок, совершая при этом колебательные движения. После этого агрегат снимает форму и переезжает на другое место.

Важной особенностью такого производства является необходимость в большом производственном помещении, т. к. скорость работы техники довольно высокая, что позволяет за короткий промежуток времени изготовить большое количество изделий.

Плюсы и минусы блоков

Бетонные фундаментные блоки ФБС характеризуются следующими преимуществами:

  • высокая скорость укладки;
  • отличная несущая способность;
  • высокая плотность стыковки изделий из бетона;
  • долговечность и надежность;
  • наличие монтажных пазов (облегчает работу с материалом);
  • универсальность (подходят для фундамента различного типа);
  • стойкость к температурным перепадам, воздействию факторов внешней среды и химически агрессивным средам;
  • отсутствие необходимости в «усадке».

Высокие качественные параметры обеспечиваются строгим соблюдением технологических норм. Блоки ФБС изготавливаются в заводских условиях с использованием инновационного оборудования. Все изделия проходят строгий лабораторный контроль на соответствие заявленным техническим и качественным характеристикам.

К недостаткам строительного блочного материала относят высокую стоимость боков в сравнении с альтернативными изделиями для сооружения фундамента. Также плиты ФБС характеризуются большим весом и низкими показателями теплоустойчивости. Отдавая предпочтение данному материалу, следует учесть то, что стыки между фундаментными блоками требуют дополнительной герметизации.

Читайте также  Если кошка порвала диван как отремонтировать

Какие бывают (размеры)

Исходя из названия, основное предназначение ФБС, это изготовление основания и стен дома. Регламентирует размеры фбс блоков ГОСТ 13579-78. Согласно этому нормативному документу, размеры фундаментных блоков могут быть:

  • высота h– 0.3, 0.6 мм;
  • ширина B – 0.3, 0.4, 0.5 и 0.6 м;
  • длина L – 0.6, 0.8, 0.9, 1.2 и 2.4 метра.

Блок фбс, фото

Марка Размеры, мм Масса, т Класс бетона Расход материалов
L B H Бетон, м3 Сталь, кг
ФБС24.3.6 2380 300 580 0.97 В7,5 0.406 1.46
ФБС24.4.6 2380 400 480 1.3 В7,5 0.543 1.46
ФБС24.5.6 2380 500 580 1.63 В7,5 0.679 2.36
ФБС24.6.6 2380 600 580 1.96 В7,5 0.815 2.36
ФБС12.2.6 1180 200 580 0.32 В7,5 0.133 0.76
ФБС12.3.6 1180 300 580 0.485 В7,5 0.203 0.76
ФБС12.4.6 1180 400 580 0.64 В7,5 0.265 1.46
ФБС12.5.6 1180 500 580 0.79 В7,5 0.331 1.46
ФБС12.6.6 1180 600 580 0.96 В7,5 0.398 1.46
ФБС12.2.3 1180 200 280 0.16 В7,5 0.066 0.38
ФБС12.3.3 1180 300 280 0.24 В7,5 0.1 0.38
ФБС12.4.3 1180 400 280 0.31 В7,5 0.127 0.74
ФБС12.5.3 1180 500 280 0.38 В7,5 0.159 0.74
ФБС12.6.3 1180 600 280 0.46 В7,5 0.191 0.74
ФБС9.2.6 880 200 580 0.235 0.36
ФБС9.3.6 880 300 580 0.35 В7,5 0.146 0.76
ФБС9.4.6 880 400 580 0.47 В7,5 0.195 0.76
ФБС9.5.6 880 500 580 0.59 В7,5 0.244 0.76
ФБС9.6.6 880 600 580 0.7 В7,5 0.293 1.46

Совет: если при покупке обнаружилось, что размеры фбс блока отличаются от представленных выше, значит стоит задуматься, прежде чем покупать такой материал. Вероятно он произведен кустарно и его качество вызывает подозрение.

Характеристики материала для строительства стен

Характеристики подобных изделий стандартизированы. Это упрощает выполнение монтаж. Выбирая материал для возведения фундамента либо стен, стоит познакомиться с основными техническими характеристиками, от которых зависит возможная область использования и эксплуатационные свойства.

Вес

Масса бетонного блока напрямую зависит от:

  • геометрических параметров;
  • конструктивных особенностей;
  • класса бетона, который использовался производителем в процессе производства изделия.

У стандартных изделий при равной длине вес зависит от ширины.

Масса бетонного блока варьируется в интервале:

  • 350 – 700 кг при длине 880 мм;
  • 310 – 960 кг при длине 1180 мм;
  • 970 – 1960 кг при длине 2380 мм

Размеры

Габариты бетонных блоков стандартизированы.
Производители предлагают несколько типоразмеров, благодаря которым можно конструкцию любого размера.

К стандартным параметрам стоит отнести:

  • Высоту 280 либо 580 мм4
  • Ширину 300 – 600 мм с шагом 100 мм;
  • Длину 880, 1180, 2380 мм.

Марка

Условное обозначение бетонного изделия способно рассказать о его особенностях. Производители предлагают три основные типа:

  • ФБС. Монолитные. Со сплошным сечением. Усиленные арматурой из стали. Имеют наилучшие прочностные характеристики. Выдерживают значительную нагрузку при эксплуатации;
  • ФБВ. Монолитные с пазом. Для изготовления используется бетон, подвергаемый дополнительному армированию. Специальные вырезы позволяют проложить коммуникации различного вида;
  • ФБП. Пустотелые. Имеют полость внутри, что снижает их прочностные параметры. Подходят для возведения стеновых конструкций. Для устройства основания применяются только при строительстве легких зданий;
  • ФЛ. Изделия с характерной трапециевидной формой. Монтируются на подготовленное основание для увеличения его несущей способности.
Читайте также  Производство встроенных гардеробных по индивидуальным размерам

Маркировка

Каждый вид изделий согласно ГОСТ 13015.2-81 имеет свою уникальную маркировку, в которой зашифрован размер фбс блока и марка бетона, из которого он изготовлен. Например, ФБС 24-6-6 т, где буква «Т» обозначает, что он изготовлен из тяжелого бетона.

Есть несколько разновидностей бетонных ФБС, которые предназначены для выполнения различного вида задач. Основные виды, это:

  • ФБС;
  • ФБП (фундаментные пустотные);
  • УДБ (унифицированные дырчатые блоки)

Стоимость и качество

Качество фундаментных блоков для ручной кладки нужно проверять

  • Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
  • Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м3, для бетонов — не ниже 2000 кг/м3. Только такие можно использовать для фундаментов.
  • Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Монтаж

Сборка блочного фундамента, как и всех остальных, начинается с разметки и подготовки траншеи. Разметка проводится аналогично тому, как размечают ленточный фундамент, по сути это и есть сборный ленточный фундамент.

Для того чтобы определить ширину будущей траншеи, необходимо знать ширину блоков и прибавить к нему по двадцать сантиметров с каждой стороны. Такой зазор необходим по той причине, что в процессе сборки фундамента строители при помощи ломов корректируют точную установку фбс, а для этого необходимо иметь немного больше пространства, чем ширина фундаментных конструкций.

Глубина траншеи выбирается в зависимости от типа почвы. Если грунт глиняный, то необходимо заглубить фундамент ниже того уровня, до которого промерзает земля.

После подготовки траншеи изготавливается песчаная подушка. Толщина слоя песка со щебнем, при условии что грунт пучинистый, может достигать 30–35 см. Для нормальной почвы достаточно 15 см. После того как изготовлена подушка можно приступать к установке блоков.

ФБС блоки устанавливаются друг за другом по всему периметру будущего строения. Места стыков заделываются бетонным раствором. В том случае если необходимо возвести фундамент в виде стен подвального помещения, устанавливать их друг на друга необходимо вразбежку, по принципу кирпичной кладки. Снаружи и изнутри стыки затираются штукатурным раствором для лучшей герметизации.

Читайте также  Необычные комнатные растения ( фото): описание редких и экзотических цветов для дома

После того как сборка фундамента из фбс проведена, приступают к его гидроизоляции. Для изоляции такого типа фундамента можно применять любые доступные материалы, но лучше использовать обмазочную. При необходимости такой фундамент можно дополнительно утеплить. На стыке стен и фундамента необходимо проложить гидроизоляционный материа

Область применения

Фундаментные блоки востребованы повсеместно. Используются при возведении:

  • Фундамента. Подходит для зданий, в процессе эксплуатации которых предполагается значительная нагрузка на основание. Актуален для построек с различным назначением;
  • Несущих и подпорных стен;
  • Эстакад;
  • Постоянных ограждений;
  • Пандусов.

В частном строительстве с использованием фундаментных блоков из бетона формируются стены погребов и подвалов.

Вывод

ФБС -надежный и крепкий материал, который удобно использовать при строительстве многоэтажных домов. Но при необходимости изготовления фундамента для частного строения, лучше использовать другие виды фундаментов, т. к. самостоятельный монтаж блоков ФБС невозможен по причине большого веса этих изделий.

В том случае, когда все же решено возводить блочный фундамент, его разметка и подготовка подушки производится аналогично тому, как готовят её для ленточного фундамента. Также для такого вида основания можно использовать все виды гидро и теплоизоляции, которые применяются для ленточного основания.

ГОСТы, устанавливающие требования к ФБС

Нормативные требования регламентируют состав материала, физико-технические свойства, порядок использования, хранения и транспортировки фундаментных блоков.

Вся актуальная информация приведена в следующих документах:

  • ГОСТ 13579-2018. Содержит требования к блокам, изготавливаемым для возведения бетонных стен и подвалов;
  • ГОСТ 13580-85. Устанавливает требования к параметры плит, используемых при устройстве ленточных фундаментов.

Достоинства и недостатки

  • Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.
  • Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.
  • Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.
  • Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.
  • Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.
  • Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.
  • При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.
  • Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.
  • Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.
  • Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.

Некоторые тонкости выбора

  • Устойчивость и тип грунта.
  • Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.
  • Общая масса строения.
  • Требования к прочности фундамента.
  • Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Источник: furnilux.ru

dokumentfilm