Газосиликат или пенобетон: сравнительный обзор основных характеристик и методов производства

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Газосиликат и пенобетон

Сравнение материалов между собой – актуальная тема для многих застройщиков. Ведь у каждого изделия есть свои сильные и слабые стороны, они в той или иной степени отличаются особенностями использования и эксплуатации. Немаловажным также остается вопрос о возможности самостоятельного изготовления материала в домашних условиях.

Применение наиболее современных материалов широко распространено среди будущих владельцев. Одними из них являются изделия из ячеистых бетонов. Поэтому, в данной статье мы будем искать ответ на вопрос: газосиликат или пенобетон, что лучше выбрать для строительства?

Характеристика пенобетона

Основные показатели качеств

Виды пенобетона и их применение

Сильные и слабые стороны изделий

Сравнение материалов

Особенности производства пенобетона и газосиликата

Необходимое сырье и оборудование

Описание технологических процессов

Рентабельность производства

Основные итоги

Калькулятор Веса Дома

Свойства и качества газосиликата

Начнем с газосиликата. Разберемся, что это за материал, какими свойствами он обладает и насколько практичным будет строение, возведенное с использованием данных изделий.

Что представляет собой материал

Газосиликат обладает особенной структурой. Все дело в наличии большого количества ячеек, которые образуются в результате химической реакции газообразователя и извести. Данная пористость наделяет изделия большим количеством преимуществ в виде высоких показателей качеств, наиболее актуальных при строительстве зданий. Воспользуемся таблицей.

Таблица 1 Показатели качеств и свойств газосиликата:

Наименование показателя	Значение
Теплопроводность, Вт/мГрад	0,1-0,3
Морозостойкость, циклов	35-150
Усадка, %	Около 1,5
Прочность кг/см2	5-20
Плотность кг/м3	500-700
Водопоглощение	До 20%
Толщина стены однослойной	От 0,4 м

Числовые значения газосиликата довольно конкурентные. Однако для того, чтобы произвести сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков, изучения данных характеристик недостаточно.

Газосиликатные блоки

Классификация и сфера применения

Существует несколько видов классификаций газосиликата, одной из основных является разделение изделий в зависимости от их марки по плотности.

В этом случае выделяют:

• Теплоизоляционные, плотностью до 400;
• Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900;
• Конструкционные, обладающие маркой 1000-1200;

Итак:

• Первый тип используется в качестве теплоизоляции, так как коэффициент теплопроводности при малой плотности изделий достаточно низкий.
• Второй вид применяют при малоэтажном строительстве, в качестве основного материала при возведении несущих стен и перегородок.
• Третий вид, конструкционный, является наиболее прочным. Нагрузки он может выдержать достаточно высокие, а вот способность к сохранению температуры у него значительно понижена.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный блок

В зависимости от назначения, блоки бывают:

• Стеновые, используемые для возведения стен;
• Перегородочные, толщина которых обычно не превышает 150 мм.

Также различают изделия в соответствии с категорией точности:

• Блоки 1 категории обладают наилучшей геометрией, максимально допустимые отклонения размера не должны превышать 1,5 мм. Кладка выполняется с использованием специализированного клея с минимальной толщиной шва.
• Блоки 2 категории отличаются более значительными отклонениями, как по размеру – до 2- мм, так и прямолинейности, прямоугольности ребер – до 3-х мм. Допустимы также отбитые углы – до 2-х мм и ребра – до 5 мм. Кладку осуществляют, преимущественно, также на клей.
• Блоки третьей категории характеризуются следующими допустимыми значениями: отклонения по размеру – до 3-х мм, в прямолинейности и прямоугольности – до 4-х мм, ребра могут быть отбиты – до 1 см, а углы – до 2 мм. Кладочные работы выполняются с использованием раствора, толщина шва за счет этого значительно увеличивается.

Все вышеперечисленные категории блока могут применять при возведении зданий. Никаких отличительных характеристик, помимо отклонений не предусмотрено.

Цена, разумеется у них отличается, однако она с лихвой может компенсироваться дополнительными затратами на кладочный раствор. Блок третьей категории чаще используют при строительстве гаража, сарая или иных хозяйственных построек. Имеются также и другие классификации, однако вышеперечисленные являются самыми распространенными и востребованными.

Преимущества и недостатки строений

Газосиликат – материал современный, он изготавливается с применением новых технологий и оборудования. В связи с этим, производителями были давно учтены недостатки конкурентов-старожилов, что непосредственно помогло сделать материал более совершенным.

Рассмотрим основные преимущества:

1. Изделия легкие. Это дает возможность сократить нагрузку на фундамент.
2. Материал безопасен, он не содержит в своем составе вредных для окружающих веществ
3. Газосиликат не горюч, что несомненно — весомое преимущество. Он способен выдержать воздействие высокой температуры на протяжении нескольких часов.
4. Легкость в обработке. Построить дом своими руками не составит труда, и для этого понадобится только инструкция. Изделия легко режутся, пилятся, шлифуются.
5. Крупные размеры. Данное требование продиктовано технической документацией, так как при такой плотности материала, использование более мелких изделий не представляется возможным. Но в тоже время, это ведь — плюс: 1 блок способен заменить укладку до 10-15 кирпичей! Данный факт несомненно значительно ускорит процесс строительства.
6. Показатель теплопроводности. У газосиликата в этом отношении конкурентов почти нет. Он способен лучше многих стеновых материалов удерживать температуру.
7. Достаточная плотность, для возведения строения до 3-х этажей.
8. Паропроницаемость блока обеспечит максимально комфортный микроклимат.
9. Высокие показатели морозостойкости, достигающие 150 циклов, в зависимости от производителя. Это означает, что изделия способны выдержать попеременно воздействие процессов замораживания и оттаивания до 150 раз.

Как видно, результат – достойный. Однако недостатков избежать производителям, все же, не удалось.

К ним можно отнести:

1. Водопоглощение изделий. В этом случае, пористость структуры демонстрирует оборотную сторону медали. Влага, кристаллизованная при отрицательной температуре, разрушительно воздействует на структуру блока, значительно снижая его прочностные и эксплуатационные характеристики.

При правильной внутренней и внешней отделке, данных последствий, разумеется, можно и избежать, но к этому вопросу придется подойти особенно серьезно.

1. Фиксацию крепежных элементов также стоит отнести к слабым сторонам газосиликата. При креплении нужно использовать, в обязательном порядке, специальные метизы для газосиликата (газобетона, ячеистых бетонов). А вот при желании закрепить действительно тяжелые элементы с большим уровнем вырыва, процесс придется продумывать заранее. Узлы крепления должны быть усилены, например, кирпичом или металлом.
2. Изделия хрупкие. Они легко не только режутся, но и ломаются. Поэтому следует соблюдать осторожность при транспортировке и укладке.

Специализированный крепеж для газосиликата

Повреждения газосиликата

На этом перечень отрицательных сторон окончен. Как видно, их не так много — однако все же они существенны.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки востребованный материал для возведения жилых и нежилых построек. В зависимости от плотности блока, он может применяться как для малоэтажного, так и многоэтажного строительства.

Технология изготовления

При производстве газосиликата используются следующие материалы:

• Песок;
• Портландцемент (марка не меньше 400);
• Вода;
• Негашеная известь;
• Алюминиевая пудра.

Добавление пудры алюминия способствует возникновению химической реакции, которая приводит к образованию водорода. Смесь оставляют на 4 часа для «вспучивания» массы, после этого формуют и укладывают в формы.

Полученные блоки необходимо дополнительно обработать в автоклаве. Выполненная термообработка поможет укрепить материал, повысит его технические характеристики.

Сфера применения

Применяются блоки из газосиликата при строительстве:

• Теплоизоляции построек;
• Зданий разной высоты;
• Несущих стен в помещении;
• Изоляция теплосетей.

Блоки с маркой прочности до D 400 считаются теплоизоляционными и используются только для этой цели. Они легкие и хрупкие, не выдержат большого давления.

Газосиликат прочностью от D 500 до D 900 предназначены для возведения несущих конструкций. Так же хорошо подходят для строительства невысоких домов – до трех этажей. Марка от D 1000 идеально подходит для многоэтажных зданий.

Преимущества газосиликата

Основные положительные характеристики материала:

• Высокая прочность – возможность выдерживать большое давление расширяет применение газосиликата и делает его одним из самых востребованных при строительстве зданий;
• Высокие показатели паропроницаемости – позволяет помещению дышать и поддерживать постоянный микроклимат в помещении;
• Небольшой вес блока – упрощают перевозку материала и процесс строительства;
• Доступная ценна;
• Огнестойкость;
• Тепло- и звукоизоляция — сохраняют тепло и увеличивают показатели энергоэфективности дома;

Минусы:

К сожалению, газосиликатные блоки плохо противостоят повышенной влажности. Под действием воды начинает крошиться, поэтому требуется дополнительная гидроизоляция.

Несмотря на завяленные показатели морозостойкости до 150 циклов, в реальности материал выдерживает не больше 50 зим.

Со временем газосиликатные блоки дают усадку – до 20%, что тоже говорит не в их пользу. Межблочные швы расширяются и цельность конструкции может быть нарушена.

Характеристика пенобетона

Пенобетон несколько отличный от газосиликата материал. Несмотря на то, что он также является разновидностью ячеистого бетона, числовые характеристики у него несколько иные. Проанализируем их.

Основные показатели качеств

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Характеристики пенобетона:

Наименование показателя	Значение
Морозостойкость, циклов	От 35
Теплопроводность Вт/м Град	0,14-0,22
Усадка	0,5-1 мм/м2
Плотность кг/м3	600-1000
Прочность кг/см2	15-25
Водопоглощение	10-16% от массы

Данные характеристики, можно сказать, говорят в пользу пенобетона. За исключением только лишь водопоглощения и усадки. Однако, если учитывать тот факт, что совершенного материала для стен еще не создали, пенобетон вполне может стать привлекательным в глазах будущих владельцев строений.

Особенно, это касается стоимости строительства, но об этом – позже.

Виды пенобетона и их применение

В зависимости от марки, пенобетон бывает:

• Теплоизоляционный, обладающий маркой 150-400. Используется в качестве материала для теплоизоляции. Несущая способность таких изделий минимальная, а вот способность к сохранению тепла достаточно высока.
• Конструкционно-теплоизоляционный. Характеризуется плотностью Д500-Д900. По аналогии с газосиликатом, используется при возведении стен и перегородок.
• Конструкционный, плотностью Д1000-Д1200, не может похвастаться низким коэффициентом теплопроводности, однако, как видно, прочностные характеристики позволят возвести здание до 3-4-х этажей.
• Изделия, плотностью Д1300-Д1600, относятся к виду конструкционно-поризованных. Они обладают наибольшими показателями плотности и теплопроводности. Стандарта на данный материал ГОСТом не предусмотрено, поэтому выпуск таких партий осуществляется в малых количествах и под заказ.

В соответствии с назначением пеноблоки разделяют на:

• Изделия, предназначенные для возведения несущих стен;
• Для конструкций, на которые будет оказываться меньшая нагрузкой, нежели на несущие стены;
• Специализированные строительные единицы в виде: балок перекрытия, У-образных блоков и так далее.

U-образный пенобетонный блок

Как и газосиликатные блоки, изделия из пенобетона также классифицируют в зависимости от категории точности. Так как на все изделия из легких ячеистых бетонов распространяется один и тот же ГОСТ, описывать данную классификацию не имеет смысла, она абсолютна идентична разделению газосиликата.

В зависимости от типа производства и его нюансов, выделяют также:

• Блоки резанные, отличающиеся наиболее четкими формами;
• Формованные. Такие блоки характерны более для кустарных и домашних производств. Геометрия у них не столько хороша, как у предыдущего вида;
• Армированные полимерным волокном. Данные изделия отличаются повышенной плотностью, однако и цена их значительно выше;

Армированные фиброволокном пенобетонные блоки, фото

Существуют также и иные классификации:

1. Основанная на содержании основного вяжущего компонента (цементные блоки, гипсовые, известковые);
2. В соответствии с типом кремнеземистого компонента (песок, зола, иные вторичные продукты промышленности);
3. В соответствии с методом твердения пенобетона (автоклавный и неавтоклавный);

Сильные и слабые стороны изделий

К преимуществам пенобетона можно отнести:

1. Низкий показатель удельного веса, от 0,4 до 0,8 тонны/м3;
2. Низкий коэффициент теплопроводности. В этом блок значительно превышает кирпич и некоторые другие виды стеновых материалов;
3. Привлекательная цена. Возвести стены из пеноблока примерно на 20-25% дешевле, нежели из кирпича и, например, на 15% ниже, чем из арболита;
4. Материал экологически чистый. В этом отношении пенобетон превосходит только дерево. У него данный показатель равен 1, а у блока – 2.
5. Не подвержен биологическому воздействию и, как следствие, не склонен к появлению грибка и плесени;
6. Огнестойкость изделий также на высоте;
7. Показатели прочности, при учете теплопроводности весьма завидные. С использованием пеноблока вполне можно построить дом высотой в несколько этажей;
8. Простота в обращении значительно увеличит скорость строительства;
9. Возможность армирования фиброй с целью повышения прочности конструкций.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки

Основные недостатки сводятся к следующему:

1. Материал гигроскопичен. Способность поглощать воду достаточно высокая, но так как у пенобетона поры закрытые, он всё же меньше насыщается влагой, чем газосиликат.
2. Изделия хрупкие, любые механические воздействия могут привести к разрушению блока.
3. Усадка. Хоть этот показатель у пенобетона и не самый высокий среди стеновых материалов, однако и не самый маленький. Есть возможность появления трещин.
4. Как и в случае с газосиликатом, крепежные элементы фиксируются плохо. Требуется использование специализированных метизов.

Если внимательно рассмотреть все вышеперечисленные недостатки обоих материалов, не сложно заметить, что они практически идентичны. Так что же выбрать: газосиликатные блоки или пенобетон?

Пеноблоки или газосиликатные блоки – что лучше, в чем разница?

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

В чем разница? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно. Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.

Свойства	Пенобетонный блок	Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции	Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала.	Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность	Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м3, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м3. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше.	Его величина находится в пределах 500-700 кг/м3.
Морозостойкость	Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.
Прочность	Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см2.	Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см2.
Теплоизоляция	Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.
Экологичность	При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия.	Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость	Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов	Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех.	Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка	Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать».	Не подвержен ей.
Монтаж	Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени.	Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка	Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать.	С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость	Доступная.	Высокая.
Размеры	При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе.	Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид	Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности.	Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция	Хуже из-за наличия пор больших размеров.	Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование	Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд.	Не требуется.
Масса материала	Он тяжелее своего аналога.	Имеет малый вес.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Применение газосиликатного блока

В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.

Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

Сравнение материалов

Приступим к непосредственному сравнению материалов. Основным различием, разумеется, является процесс образования пор. При изготовлении пенобетона, этому способствует добавление специализированного пенообразователя, который и наделяет материал подобной структурой.

В случае с газобетоном, все обстоит несколько иначе. Процесс газообразования возникает, как уже было сказано выше, в следствие химической реакции, возникающей при взаимодействии извести и алюминиевой пудры.

Структура пор у данных материалов также отлична. У газобетона она – открытая, а у пенобетона – закрытая. Эти и некоторые другие факторы вызывают принципиальные различия между изделиями.

Ознакомимся с отличиями в физико-механических и технических свойствах, а также сравним практические и эксплуатационные качества материалов.

Таблица 3. Сравнение пенобетона и газосиликата:

Свойство, качество	Газосиликатные блоки и пенобетонные блоки
Теплопроводность	Способность к сохранению тепла у обоих материалов примерно одинаково хороша. И пенобетон, и газосиликат медленно нагреваются и так же медленно остывают. Данный факт может значительно снизить затраты на отопление помещения в будущем и сократить расходы при утеплении здания.
Морозостойкость	В этом показателе однозначно превосходит газосиликат. Производителями обещано вплоть до 150 возможных циклов замораживания и оттаивания, в то время как для пенобетона характерен показатель в 35-70 циклов.
Скорость монтажа	Абсолютно одинаково. Оба материала легки в обработке и способны, при механическом воздействии, принимать любую форму. Помимо этого, на процесс возведения оказывают непосредственное влияние и габариты изделий. Для сравнения, 1 блок заменяет кладку до 15 кирпичей.
Стоимость строительства	Пенобетон дешевле примерно на 10-15%.
Дополнительные расходы	Использование при строительстве любого из изделий понесет за собой дополнительные траты. Это касается как наружной, так и внутренней отделки. Например, и пенобетон, и газосиликат, обладают плохой адгезией с отделочными материалами. В связи с этим, потребуется приобретение грунтовок, армирующей сетки и дорогостоящих специализированных составов.
Экологичность	Состав материалов характеризуется наличием минеральных компонентов, не являющихся ядовитыми. Изделия не наносят вреда ни окружающей среде, ни человеку
Огнестойкость	И пенобетон, и газосиликат устойчивы к огню.
Внешний вид и геометрия блока	Данные показатели говорят в пользу газосиликата, особенно, в сравнении с неавтоклавным пенобетоном. Техника производства первого позволяет производить практически идеальные по своей геометрии блоки.
Разнообразие выбора производителей и размеров	Газосиликат опять частично впереди, но только в отношении выбора производителя. Это объясняется большей распространенностью данного материала. Что касается вариативности размеров, то победителя в этом аспекте нет. И среди пенобетона, и газосиликата любой застройщик сможет подобрать подходящий блок.
Звукоизоляция	Пенобетон обладает неплохой звукоизоляцией, однако у газосиликата этот показатель выше.
Паропроницаемость	Оба материала обладают способностью парообмена: при повышенной влажности воздуха, она частично впитывается, а при преобладании сухого – отдается. Благодаря этому в здании устанавливается наиболее благоприятный микроклимат.
Вариативность наружной и внутренней отделки, возможные сложности	И пенобетон, и газосиликат можно отделать практически любыми материалами, главное, соблюдать несколько важных правил: Строительные растворы и смеси должны быть специализированными; Метизы также должны подходить для данных материалов; Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении. Главный показатель – паропроницаемость всех облицовочных слоёв. На заметку! Например, если проводится монтаж невентилируемого фасада, то изнутри здание должно быть отделано герметично, во избежание накапливания конденсата в прослойке между стеной и облицовкой.

Если не учитывать стоимость, то лидер среди материалов – очевиден.

Пенобетон или газосиликат? Выбор остается за вами. А для полной убежденности и для ценителей самостоятельного изготовления, рассмотрим технологию производства каждого материала и выясним, какой из них, в этом случае, окажется впереди.

Блоки пенобетонные газосиликатные керамзитобетонные: внешнее отличие

Ценообразование

Конечно, один из ответов на вопрос чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, кроется в ценовой политике. Несмотря на то, что пенобетон немного дешевле, обычно это доказательство фальсификации товара, ну или скидок, а также акций от продавцов.

В среднем цена на эти материалы колеблется в пределах 3-4 тысяч рублей за куб. Выравнивает конечную стоимость строительства тот факт, что более дешевый пенобетон требует более качественной отделки, а также более плотной системы армирования, в то время как газосиликатным блокам всё это не требуется.

Вернуться к содержанию

Особенности производства пенобетона и газосиликата

Процесс производства обоих материалов несколько схож между собой, но именно наличие различий и определяет отличный друг от друга конечный результат. Сама технология коренным образом влияет на будущие показатели характеристик. Изучим их, а начнем с необходимого набора машин и сырья.

Необходимое сырье и оборудование

Для изготовления газосиликата понадобится в обязательном порядке наличие следующих материалов:

1. Вода;
2. Кварцевый песок;
3. Цемент марки не ниже М400;
4. Негашеная известь;
5. Алюминиевая пудра, служащая газообразователем.

Состав газосиликата

Вариантов набора оборудования может быть несколько. Наиболее распространенным среди крупных предприятий является использование автоматизированной конвейерной линии.

Ее применение практически полностью исключает участие человека, тем самым снижая трудозатраты и значительно ускоряя процесс производства. Недостатком такой линии является высокая цена.

Линия по производству газосиликата

Вторым вариантом может стать стационарная линия. При этом автоклав приобретается отдельно. Комплектацию можно выбрать самостоятельно и от этого, разумеется, будет зависеть и производительность, и затраты на оплату труда.

Стационарная линия

Стандартная стационарная линия включает в себя:

1. Дозатор компонентов как жидких, так и сыпучих;
2. Газобетоносмеситель;
3. Формы;
4. Автоклав;
5. Оборудование для транспортировки;
6. Резательный аппарат.

Для изготовления пенобетона, необходимо наличие следующего перечня сырья:

1. Цемент;
2. Мелкий песок;
3. Вода;
4. Пенообразователь.

Для производства неавтоклавного пенобетона в условиях завода, потребуются также станки и машины:

1. Бункеры для хранения сыпучих материалов;
2. Пенобетоносмеситель;
3. Формы;
4. Резательный комплекс
5. Пеногенератор.

Если планируется обработка материала в автоклаве, разумеется, его следует приобрести дополнительно.

Обратите внимание! Также стоит учесть, что помимо вышеуказанного оборудования, предприятие нуждается и в дополнительном. Это может быть, например, погрузчик, различные емкости.

При желании производства своими руками, можно ограничиться наличием пенобетоносмесителя и форм.

Описание технологических процессов

Начнем с производства неавтоклавного пенобетона в условиях завода по классической технологии.

Процесс включает в себя ряд этапов:

• Цемент и песок перемещаются в пенобетоносмеситель;
• Вода и пенообразователь, проходя через пеногенератор, также попадают в смеситель;
• Компоненты тщательно перемешиваются;
• Далее готовый раствор заливают в форму;
• Полуготовые изделия разрезаются с использованием специального комплекса;
• Далее блоки должны достигнуть технической зрелости путем твердения. При этом их могут подогревать для ускорения процесса.

Схема производства пенобетона в заводских условиях

Если говорить о монолитном пенобетоне, то его выпуск может быть исполнен при помощи нескольких технологий:

1. Баротехнология, при которой пеногенератор не используется. Вспененный бетон получают в баросмесителе при условии избыточного давления. Смесь обычно используется для устройства монолитных сооружений.
2. Технология сухой минерализации. Данный метод наиболее актуален при непрерывной заливке состава на строящемся объекте. Заключается в ведении компонентов в сухом состоянии в пенистую смесь.

Схема изготовления монолитного бетона

Технология изготовления газосиликата также содержит в себе этапы:

1. Необходимые компоненты дозируются и поступают в газобетононсмеситель, где происходит их тщательное перемешивание;
2. Готовый раствор заливается в форму, где и происходит процесс газообразования;
3. Далее массив проходит через горячий тоннель;
4. Следом происходит кантование и резка изделия на нужные размеры;
5. Блоки поступают в автоклав, где происходит их окончательное твердение.

Производство газосиликата схема

Обратите внимание! Что касается самостоятельного изготовления блоков, то это возможно лишь в случае выпуска неавтоклавного пенобетона, ведь навряд ли кто-то решится приобрести и разместить в домашних условиях автоклав. Принцип остается такой же: компоненты смешиваются, разливаются в формы и твердеют естественным путем.

Выбирая газосиликатные или пенобетонные блоки, желающим произвести процесс самостоятельно, разумеется, стоит обратить внимание на вышеуказанный вид ячеистого бетона. А видео в этой статье расскажет подробнее о технологии изготовления материала в домашних условиях.

Рентабельность производства

Что касается рентабельности производства пеноблоков и газосиликата, то это – достаточно прибыльный бизнес. Рассмотрим на примере газосиликата. Стационарная линия по производству данных изделий эконом класса обойдется примерно в 500000 рублей. При этом, она будет включать в себя все необходимое оборудование, в том числе автоклав.

Если же приобрести станки в бывшем употреблении либо организовать доставку из Китая, то можно существенно сэкономить.

Окончательная стоимость будет зависеть, разумеется от набора машин, их производителя и, в первую очередь, от желаемой мощности. Если говорить о рентабельности, то точных цифр назвать не представляется возможным.

Дело в том, что возможная прибыль зависит от многих факторов, главные из которых:

• Покупательская способность в регионе;
• Количество выпускаемой продукции в сутки и срок ее реализации;
• Стоимость капитальных вложений, хозяйственные расходы организации;
• Расходы на оплаты труда и различные отчисления, в том числе – налоги.

Если предположить, что рыночная стоимость 1 м3 блока равна 3200, а его себестоимость – около 1800-2000, то нерентабельным бизнес назвать нельзя. Средняя окупаемость составляет 8-12 месяцев.

Расходы при производстве

Преимущества и недостатки пенобетона

Специалисты все чаще предпочитают строить дома с использованием пенобетона. Он практичный и легкий, габариты позволяют быстро возводить стены. Тем самым сроки строительства значительно меньше, чем при использовании, например, кирпича.

Технология изготовления

В состав смеси входят:

• Вода;
• Песок;
• Цемент;
• Пенообразующие добавки (вид зависит от типа производства);

Так же производители для укрепления готового материала на этапе замеса могут добавить армирующий элемент – фиброволокно. Он повысит прочность и предотвратит появление трещин в блоке.

Готовую массу разливают по формам и оставляют до полного высыхания, занять это может несколько дней.

Сфера применения

Пенобетон активно используется специалистами для постройки небольших домов и хозяйственных построек, а также перепланировки помещений. Он хорошо справляется с функцией дополнительной теплоизоляции.

Пенобетон можно резать и сверлить, поэтому можно создавать элементы необходимого размера, а также быстро и без проблем прокладывать в стене электропроводку и коммуникации.

Блоки с низкой плотностью применяют для изоляции стен, более высокой — для строительства.

Преимущества пенобетона

Пенобетон обладает большим списком положительных качеств:

• Простота в дополнительной обработке — блоки легко пилить, шлифовать, резать и сверлить;
• Высока прочность – плотность 1200 кг/м3;
• Небольшой вес – легко перемещать, это упрощает способ доставки и снижает ее стоимость;
• Низкий показатель теплопроводности – хорошо сберегает тепло;
• Высокий уровень шумоизоляции;
• Безопасность — при производстве используются безвредные компоненты, которые не выделяют токсичных веществ;
• Пенобетон со временем становится только прочнее – время его полного высыхания 13 лет;
• Пожаростойкость – бетон не горит, может выдерживать около 8 часов открытого огня.

Минусы

Главной отрицательной стороной является плохая устойчивость к влаге, материал пористый поэтому впитывает воду как губка. Под ее действием блоки разрушаются, поэтому так важно сделать хорошую гидроизоляцию. К сожалению, этот недостаток присущ всем ячеистым бетонам.

Ложится материал на специальный клеевой раствор, цена на который достаточно высокая в сравнении с другими.

Каждые 4 ряда, при возведении стен требуется армирование. Возникают проблемы и на этапе чистовой отделке – на пеноблоки плохо ложится штукатурка.

Коэффициент морозостойкости низкий, максимально заявленный равен 50 циклам, но это не всегда так. Лучше применять материал в южных широтах.

Основные итоги

Пенобетон и газосиликат являются разновидностями ячеистого бетона. Оба материала обладают рядом положительных характеристик, но слабые стороны также имеют место быть.

Некоторые их показатели крайне схожи, однако отличные друг от друга характеристики заставляют задуматься о практичности применения одного из материалов. Водопоглощение – основной минус изделий из данных видов бетона, но, при технически верной отделке, отрицательных последствий можно избежать.

Производственный процесс, при наличии автоматизированного оборудования, достаточно прост. Однако если вы желаете изготовить блоки своими руками, то стоит приготовиться к серьезным затратам времени и сил.

Если перед вами встал вопрос: что лучше, пенобетонные или газосиликатные блоки? В первую очередь стоит определиться, какие из показателей являются для вас наиболее важными при строительстве дома. В этом случае, ответ будет найти гораздо проще.

Специфика газоблоков

Газобетон считается удачным изобретением. Он изготавливается из доступного сырья, которое позволяет выпускать газобетон в огромных количествах. Для него необходим песок, известь и цемент.

Газобетон

Газобетон относится к ячеистым бетонам, имеет пористую структуру.

Преимущества материала при использовании в строительстве следующие:

• Невероятная дешевизна газобетона.
• Прекрасные теплоизолирующие характеристики. Материал превосходно удерживает тепло. Это позволяет сокращать расходы на отопление, а летом не требует охлаждения помещения.
• Работать с газобетоном очень удобно. Значительные размеры блоков, гребни, пазы, захваты и небольшой вес материала позволяют просто справиться с возведением конструкций. Газобетон легко монтируется, транспортируется, прекрасно режется, его можно шлифовать.
• Высоко ценится его паропроницаемость. Структура материала в виде ячеек позволяет пару свободно выходить наружу из отапливаемого сооружения.
• Наружным стенам из газобетона не требуется утепления.
• Материал быстро высыхает благодаря высокой паропроницаемости. Для сохранения этого качества штукатурку не следует покрывать слоем краски.
• Газобетон не оказывает негативного влияния на здоровье.

Среди слабых сторон газобетона стоит отметить его повышенную хрупкость, заметную теплопроводность, существенно водопоглащение, низкую прочность на сжатие у блоков с небольшой теплопроводностью. Чтобы свести на нет влияние негативных факторов при строительстве, следует просто выбрать блоки газобетона с необходимыми характеристиками.

Изготовление материалов

Легкие бетоны выпускаются из экологичного сырья. Могут применяться самые разные способы производства, технологические процессы существенно отличаются друг от друга.

Вариант пеноблоков:

• Соединение компонентов с добавлением пенообразующих добавок
• Смешивание механически бетона с пеной
• Затвердевание в естественных условиях
• Применение недорого оборудования для выпуска материала, доступное среднему предпринимателю (см. Технология и оборудование для производства пеноблока). Материал часто выпускается совсем небольшими предприятиями кустарного типа
• У изделий поверхность обычно ровная. Заметные отклонения по размерам блоков затрудняют кладку и ухудшают ее качество.

Выпуск газоблоков:

• Создание ячеистой структуры благодаря химической реакции компонентов
• Необходимость обработки в автоклаве для большей прочности материала
• Возможность выпуска только в условиях крупного предприятия с применением технологичного дорого оборудования. Качество газоблоков во многом превосходит качество пеноблоков кустарного изготовления.
• Газосиликатные блоки имеют идеальную геометрию. Она позволяет быстро монтировать конструкции, делать их очень прочными, практически монолитным.

Сырье для изготовления блоков

Эти два вида бетонов ячеистого типа считают материалами с отменными экологическими характеристиками. Иногда возникают вопросы относительно применения алюминиевой пудры, используемой в изготовлении газобетона. В готовом изделии этого компонента нет.

• Выпуск пеноблоков происходит с использованием воды, цемента, извести и других добавок. Могут использоваться промышленные отходы- шлаки и пр. среди обязательных компонентов присутствует подмывной щелок. Он необходим для создания ячеистой структуры бетона.
• В газобетон входит вода, известь, песок, цемент. Обязательно применяется алюминиевая паста. Пудра алюминия химически активна и может повредить здоровью. В ходе изготовления изделия происходит полное химическое связывание чистого алюминия, он не опасен для организма в готовом изделии.

Чем отличаются пенобетон и газосиликат

На основании вышесказанного можно определить, чем отличаются газосиликатные блоки от пеноблоков:

• Выпуск пенобетона требует только применения цемента высоких марок, песка и химического вспенивателя. Это обстоятельство позволяет производить материал неплохого качества даже кустарным способом. Это грозит приобретением некачественного продукта на рынке. Непосвященным трудно определить брак.
• Изготовление газосиликата нуждается в большем количестве компонентов. Среди стадий процесса обязательно должна быть обработка в автоклаве. Создать условия для обработки материала можно только на развитом современном предприятии, поскольку требуется слишком большое давление и высокая температура. Выпустить этот материал можно только большом промышленном объекте.
• Отличие пеноблока от газосиликатного блока есть и во внешнем виде. Газобетон обладает белым цветом, он отличается однородной структурой. Пенобетон выглядит намного серее.

Применение и защита от воздействия влаги

У этих двух ячеистых бетонов очень небольшой удельный вес. Габариты блоков из бетона двух видов намного больше размеров кирпича. Это способствует более быстрой кладке блоков.

Внимание: Приходится помнить, что при всех преимуществах блоков из ячеистых бетонов влага для них губительна. Для сооружения потребуется ленточный фундамент с надежной гидроизоляцией.

• С окончанием возведения сооружения из пеноблока или газосиликата потребуется защита поверхности от воздействий внешней среды. Неплохим вариантом для этого считают сайдинг. Он укроет конструкцию от осадков любого вида.
• Попадание влаги на оба вида бетонов крайне нежелательно. Она существенно ухудшает технические характеристики конструкции.

Особенности структуры материалов

Силикатные блоки и пеноблоки отлтчны и по своей структуре:

• В пенобетона возникают замкнутые поры. Строения из него отличаются прекрасной теплоизоляцией. Звукоизоляционные характеристики стен тоже очень хорошие. Пенобетон впитывает воду не настолько интенсивно, как газобетон. Все же без наружной отделки в данном случае не обойтись.
• В газобетоне создается микроячеистая структура, обладающая микротрещинами. В газобетоне сильнее происходит поглощение воды. Для него совершенно необходимо создание покрытия для защиты воздействия влаги.

Прочность материалов

Прочность того и другого ячеистого бетона во многом определяется удельным весом. У пенобетона плотность может составлять от 650 до 711 кг/м3, газобетон более легкий — 450 кг/м3. казалось бы, по прочности газобетон должен уступить.

• Все же, это не вполне очевидно. Применение современных технологий и выпуск условиях промышленного производства делают газосиликатные блоки не менее прочными, чем пенобетон, плотность которого составляет вдвое большую величину.
• Газобетон имеет лучшее качество и достаточную прочность. Сооружения из него окажутся долговечными. Его использование повышает затраты на строительство, что необходимо учесть при выборе. Для строительства стоит выбрать газобетон даже при его более высокой стоимости. Экономия в данном вопросе смысла не имеет.

В чем газосиликат превосходит пенобетон

Выбирая блоки одинаковой плотности для строительства, стоит учитывать те преимущества, которыми обладают изделия из газосиликата по сравнению с аналогами из пенобетона, например, такие как:

• повышенная прочность (в среднем в 1,7 раза больше, чем у пенобетона: для возведения стен с одинаковыми показателями прочности можно использовать газосиликат более низкой марки);
• более высокие энергосберегающие показатели;
• меньший разброс плотности (однородность блоков выше);
• морозоустойчивость (в 1,4 раза выше, чем у пенобетона);
• меньший допуск разброса геометрических размеров, что позволяет сделать очень тонкий кладочный шов (нет необходимости бороться с мостиками холода);
• «дышащие» характеристики стен, выполненных из газосиликата, выше, чем из пенобетона (так как по паропроницаемости газосиликат превосходит пенобетон);
• дорогостоящее технологическое оборудование, используемое при производстве газосиликатных блоков, является страховкой от приобретения изделий «кустарного» производства.

В чем пенобетон превосходит газосиликат

По некоторым показателям пенобетонные блоки превосходят газосиликатные аналоги, например:

• они имеют более низкую стоимость (на 20÷30 % дешевле газосиликата);
• обладают большей прочностью на изгиб, что уменьшает требования к усадке фундамента будущего здания;
• для их укладки можно использовать как обычный цементно-песчаный раствор, так и специальные клеи (для газосиликатных изделий применяют только клеевые составы);
• имеют меньшее влагопоглощение (что облегчает сдвиг «точки росы» в слой утеплителя);
• при определенных навыках пенобетонные блоки можно изготавливать самостоятельно;
• возможность применения пенобетона при монолитном строительстве (газосиликат, ввиду технологических особенностей изготовления, используют только в виде готовых строительных блоков).

Что выбрать?

Пенобетон экологически чистый материал, он не боится влаги. Газосиликат прочнее, это его главное преимущество. Но из него можно стоить максимум двухэтажные здания, из пенобетона 5-тиэтажки. Газобетонные и газосиликатные блоки нельзя применять для помещений с повышенной влажностью, стоимость его дороже. Газобетон меньшей плотностью хрупкий, но лучше сохраняет тепло. Этот материал можно сделать самостоятельно, не покупая автоклавную печь. Выбор материала зависит от целей строительства и имеющейся суммы денег.

Особенности такого строительного материала, как пеноблоки

Пеноблок точно так же представляет собой строительный материал, который относится к группе ячеистых бетонов. При этом широко используется, как для строительства жилых домов, так и в качестве их утепления. Состоит такой пеноблок из песка, воды цемента и пенообразователя. Такой состав создает пористую и легкую структуру самого блока, путем не происходящей реакции, как в случаи с газосиликатом, а благодаря тщательному перемешиванию подготовленной пены с полученным бетонным раствором. При этом существует два вида производства пеноблока, которые представляют собой в первом случаи нарезку сплошного материала, на одинаковые блоки или же во втором варианте происходит заливка раствора в подготовленные формы. Такие методы производства позволяют производить данные пеноблоки прямо на строительной площадке.

Что прочнее?

Имеется ли отличие газосиликатного блока от пеноблока по прочностным характеристикам? Ведь удельный вес материала влияет на твердость ячеистого массива. Кубический метр газосиликата весит 0,45 тонны, что значительно меньше массы аналогичного объема пенобетона, составляющей — 0,7 тонны.

Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей

Оценив плотность, можно сделать вывод об увеличенных прочностных характеристиках, которыми обладают пеноблоки. Однако особенности автоклавного метода позволяют использовать газосиликаты при возведении ответственных объектов.

На чем остановить свой выбор, желая использовать для строительства здания более прочный материал? Что имеет большую прочность — газосиликатные блоки или вспененный бетон? Оба бетона обладают высокой прочностью и позволяют осуществить возведение зданий, имеющих длительный ресурс эксплуатации.

На прочность влияет качество применяемых для изготовления материалов. Если производитель желает сэкономить на подготовке смеси, приобретает вяжущие материалы низкого качества, то, естественно, продукция не обрадует покупателя. Особенность вспененного композита — увеличение прочности с течением времени. Предприятия-изготовители осуществляют выдержку произведенной пенобетонной продукции, чтобы не разочаровать застройщиков.

Сравнение характеристик: есть ли разница?

Параметр	Газобетон	Газосиликат	Пенобетон
ТеплопроводностьВт(м*С)	0,1—0,14	0,136—0,19	0,09—0,38
Объемный вес кг/м3	400—800	750—850	400—1200
Паропроницаемость	0,16—0,2	0,14	0,2
Морозостойкость, циклов	>90	>50	>35
Усадка мм/м	0,3	1	2—3
Влажность %	5%	1,4%	12%
Прочность МПа	2,5—15	10—15	2,5—7,5

Источник: furnilux.ru