Большой популярностью в строительном мире в качестве основы здания пользуется фундамент ленточный. Технология его организации значительно проще, по сравнению со свайным и плитным аналогом. Однако, если брать во внимание трудоемкость и расход строительных материалов, то именно ленточный фундамент займет здесь первое место. Так, здесь необходимы большое количество бетона, закупка опалубки и привлечение спецтехники. Немаловажную роль при закладке основы данного типа играют и квалифицированные работники.
Однако, несмотря на вышеперечисленные трудности, технология устройства ленточного фундамента незаменима для:
- домов со стенами из кирпича, бетона (плотность материала лежит в пределах 1300 кг на 1 куб. м);
- зданий, где запланировано обустройство цокольного этажа или подвального помещения;
- строений, где присутствует угроза скорой или неравномерной усадки. В таком случае дом строиться на неустойчивом грунте или одна половина здания строиться на одном типе грунта, а вторая – на другом.
Фундамент ленточный технология, видео организации которого в профессиональном исполнении послужит отличным подспорьем для новичков, перенесет все вышеперечисленные нагрузки, сохраняя при этом целостность все вышележащей конструкции.
Технические условия
Reinforced concrete slabs for strip foundations. Specifications
Взамен ГОСТ 13580-80
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 сентября 1985 г. № 155 срок введения установлен
с 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений.
Плиты предназначены для применения:
в сухих и водонасыщенных грунтах;
при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °С включительно;
в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно;
в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.
Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85) и указанных в заказе на изготовление плит.
План основания из ФБС
Это отдельная часть проекта, которая представляет собой горизонтальный срез будущего сооружения на уровне верхней части фундаментной системы.
В состав плана входят следующие сведения:
- Глубина расположения подушки и блоков.
- Размеры и конфигурация отдельных элементов.
- Изображения поперечных сечений с разных ракурсов.
- Раскладка блоков.
- Расположение отверстий для коммуникаций.
- Пояснительная записка.
На фото примерный план фундамента из ФБС:
В составе плана также должны быть указаны такие параметры, как нагрузка на основание, особенности конструкции (например, наличие цокольного помещения), общий вес здания. Если требуется выровнять участок для монтажа, необходимо указать этот факт в документе.
Подробнее о сборном ленточном фундаменте из блоков ФБС в видео:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по заводской готовности;
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
по морозостойкости бетона;
по водонепроницаемости и водопоглощению бетона (для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды);
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;
к бетону, а также к материалам для приготовления бетона плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды;
к качеству сварных арматурных и закладных изделий;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;
по защите от коррозии;
по применению форм для приготовления плит.
2.3. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) класса по прочности на сжатие, указанного в табл. 3.
Таблица 3
| Ширина плиты, мм | Класс бетона по прочности на сжатие плиты для групп по несущей способности | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 600 | По группе 4 | В10 | ||
| 800 | По группе 3 | В12,5 | В12,5 | |
| 1000; 1200 | В10 | |||
| 1400 | В10 | В15 | ||
| 1600 | B12,5 | В15 | В25 | |
| 2000 | В15 | |||
| 2400 | В20 | |||
| 2800 | B12,5 | В15 | В20 | В25 |
| 3200 | В20 | В25 | — | |
2.4. Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9 %.
2.5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит следует принимать равным 70 % класса по прочности на сжатие.
При поставке плит в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 80 % класса по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение.
2.6. Плиты следует армировать плоскими арматурными блоками, собираемыми из двух сварных сеток, или отдельными сварными сетками из арматурной стали следующих видов и классов:
рабочая арматура — стержневая арматурная сталь классов А-III и Ат-IIIС или арматурная проволока класса Вр-I;
распределительная арматура — арматурная проволока класса Вр-I.
2.7. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
стержневая арматурная сталь класса А-III — ГОСТ 5781-82;
стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса Ат-IIIС — ГОСТ 10884-81;
проволока класса Вр-I — ГОСТ 6727-80.
2.8. Монтажная петля, заделанная в бетон плиты, должна выдерживать при опытных подъемах плиты нагрузку, превышающую нормативное усилие на петлю в три раза.
2.9. Армирование плит должно соответствовать приведенному в приложении 2.
2.10. Форма и размеры арматурных изделий (арматурных блоков, сеток и монтажных петель) должны соответствовать приведенным в приложении 3.
Форма и размеры закладных изделий и выпусков арматуры (п. 1.3) и их положение в плитах должны соответствовать указанным в проектной документации здания или сооружения.
2.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4
мм
| Наименование отклонения геометрического параметра |
От чего зависит показатель?
Плита в рассматриваемом случае представляет собой монолитное армированное основание под всей площадью сооружения.
Силовая конструкция состоит из принципиально значимых слоев:
Толщина монолита определяет прочность и надежность основания и зависит от ряда параметров, в том числе:
Профессиональные проектировщики учитывают все перечисленные факторы, для чего требуется доскональное понимание технологии и опыт в закладке плитных конструкций.
Как правило, если сложить три указанных параметра, то получают значение толщины плиты в пределах от 0,2 до 0,3 м. Конечный показатель регулируют, учитывая особенности грунта, равномерность залегания пород и сложность конструкции будущего здания.
Помимо косвенной оценки, которую дают практикующие строители, согласно установленным нормам необходимо проверять выбранную толщину плиты относительно параметра – оптимальное удельное давление сооружением на грунт (подробнее в таблице).
Если давление, которое по проекту будет оказывать здание на грунт, будет отличаться от справочного значения не больше, чем на 25% в большую или меньшую сторону, то считают, что толщина плиты выбрана правильно.
| Оптимальное значение распределенной нагрузки (кгс/см²) в зависимости от типа грунта | |
| пластичные глины, супеси | 0,50 |
| плотные пески, суглинки | 0,35 |
| пески средней плотности, твердая глина | 0,25 |
Наименование геометрического параметра
2.12. Устанавливается категория бетонных поверхностей плиты А7.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в т. ч. требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) — по ГОСТ 13015.0-83.
Правильное армирование колонн
Все опоры столбчатого фундамента необходимо обязательно армировать для надежности и крепости сооружения
Все опоры столбчатого фундамента необходимо обязательно армировать для надежности и крепости сооружения. Исключение составляют только столбы круглого сечения, залитые в опалубку из металлических или асбестоцементных несъемных труб.
Армируют все колонны стальными прутами. Для продольной установки применяют прутья класса АIII сечением от 12 до 16 мм. Для поперечного армирования можно использовать пруты с гладкой поверхностью сечением 6-8 мм.
Важно: армирующий пояс лучше всего вязать специальной стальной проволокой, поскольку сварка нарушает свойства металла и снижает прочность готового армирующего каркаса.
Для столбов круглого сечения арматуру изготавливают из трех продольных прутов с расположенными поперечно ребрами. Их шаг должен составлять 15-20 см. Для квадратных опор технология создания армирующего каркаса такая же, с той лишь разницей, что используются четыре продольных прута.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку плит следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Объем партии устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.
3.2. Приемку плит по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.3. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
3.3.1. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия усадочных трещин и категории бетонной поверхности следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
3.3.2. Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию закладных изделий и монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикоррозионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой конструкций, имеющих дефекты по указанным показателям.
3.4. Опытные подъемы плит с целью испытания качества монтажных петель и их заделки в бетон следует проводить перед началом массового изготовления плит с монтажными петлями и в дальнейшем — при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.
Испытанию подвергают не менее трех плит. После пяти подъемов при внешнем осмотре плиты на ней не должно быть признаков местного разрушения в зоне заделки петель.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.
При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 или приборами механического действия по ГОСТ 22690-88, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.3. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.4. Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.5. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.
4.6. Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, указанному в приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки.
Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать отпускной прочности.
4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
4.8. Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83.
4.9. Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка плит — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях каждой плиты.
5.2. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3-81. Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, — водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит).
5.3. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.
5.3.1. Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях.
5.3.2. Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.
5.3.3. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:
750 — при длине плиты 2980 мм;
600 — » » » 2380 мм;
300 — » » » 1180 мм;
200 — » » » 780 мм.
Минимальные цифры по СНИП, СП
Согласно действующим стандартам (СНиП 2.02.01-83 и СП 50-101-2004), минимальная высота всего фундаментной конструкции с учетом всех слоев будет равна не меньше 0,6 м, при этом минимальная толщина самой плиты – 0,10–0,15 м.
При условии соблюдения правил СНиП и СП, наименьшее значение параметра допускается использовать в том случае, если выбран бетон марки не ниже М300 с прочностью В22,5.
Для того, чтобы обеспечить необходимый резерв прочности, застройщик должен провести армирование плиты, что в конечном счете позволит фундаменту быть стойким к деформирующим воздействиям со стороны грунта.
Выбор необоснованно толстой плиты приведет не только к перерасходу материальных и трудовых ресурсов. Значительное давление со стороны дома вместе с монолитным фундаментом со временем будет сопровождаться проседанием конструкции в грунте.
Чрезмерно «легкое» давление, свою очередь, приведет к тому, что плита будет перемещаться при малейших подвижках грунта (например, при оттаивании земли весной), уменьшая эксплуатационный ресурс всей постройки.
Исходя из вышеизложенного следует, что в задачи проектировщика входит выбор минимальной допустимой толщины плиты в зависимости от типа грунта, суммарных нагрузок и других факторов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
СХЕМЫ УСТАНОВКИ МОНТАЖНЫХ ПЕТЕЛЬ В ПЛИТАХ
| Типоразмер плиты | Схема установки петель | Размеры, мм | Марка петли | |
| а1 | а2 | |||
| ФЛ6.24 | I | 200 | M10150 | |
| ФЛ6.12 | II | 590 | M8-100 | |
| ФЛ8.24 | III | M10150 | ||
| ФЛ8.12 | IV | |||
| ФЛ10.30
ФЛ10.24 |
III | 300 | 590 | M12-150 |
| ФЛ10.12 | IV | M10-150 | ||
| ФЛ10.8 | 390 | M8-100 | ||
| ФЛ12.30
ФЛ12.24 |
III | 400 | 590 | M14-150
M12-150 |
| ФЛ12.12 | IV | M10-150 | ||
| ФЛ12.8 | 390 | M8-100 | ||
| ФЛ14.30
ФЛ14.24 |
III | 500 | 590 | M14-150
M12-150 |
| ФЛ14.12 | IV | M10-150 | ||
| ФЛ14.8 | 390 | |||
| ФЛ16.30 | III | M14-150 | ||
| ФЛ16.24 | 600 | 590 | ||
| ФЛ16.12 | IV | M10-150 | ||
| ФЛ16.8 | 390 | |||
| ФЛ20.30
ФЛ20.24 |
V | 500 | 590 | M16-200 |
| ФЛ20.12 | VI | M12-150 | ||
| ФЛ20.8 | 390 | M10-150 | ||
| ФЛ24.30
ФЛ24.24 |
V | 590 | M16-200 | |
| ФЛ24.12 | VI | M14-150 | ||
| ФЛ24.8 | 700 | 390 | M12-150 | |
| ФЛ28.24 | V | 590 | M16-200 | |
| ФЛ28.12 | ||||
| ФЛ28.8 | VI | 390 | M12-150 | |
| ФЛ32.12
ФЛ32.8 |
900 | 590
390 |
M16-200
M12150 |
|
Источник: