Этот состав превосходно защищает всевозможные приборы от влияния горячих жидкостей, слабых кислот, используется при покраске емкостей, в которых хранится бензин, а также в ходе изготовления связующих компонентов слоистых видов пластика.
В наше время применение бакелитового лака осуществляется повсеместно, этот раствор используется в сфере производства различных веществ, а также в отрасли строительства. Характеристики данного материала позволяют применять его для следующих целей:
- покрытия всевозможных поверхностей, их пропитывания и соединения;
- эффективной защиты теплообменного оборудования, на которое пагубно влияет нагретая техническая жидкость;
- надежной защиты разных элементов оборудования и деталей от воздействия солей и кислот, имеющих умеренный показатель воздействия;
- обработки емкостей любого объема, в которых будут храниться нефтепродукты и бензин;
- создания связующих компонентов, используемых в ходе производства пластиковых деталей, особенно во время производства слоистых пластиков, к которым добавляются органические наполнители;
- изготовления химических волокон;
- производства металлических приспособлений и различных абразивных деталей, приборов;
- создания антикоррозионного слоя на системах трубопроводов, воздуховодов, воздухоочистительных фильтров и конструкций;
- покрытия поверхностей из бетона и дерева, которым лак на бакелитовой основе предоставляет надежную защиту, и продлевает их эксплуатационный срок;
- часто используется для различных целей в химическом машиностроении.
Свойства и технические характеристики
Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком. Стандартные параметры материала:
- Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
- Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
- Плотность материала — 1200 кг/м3.
- Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
- Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
- Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
- Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
- Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.
Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.
Интересно почитать: что такое самшит.
Свойства бакелитовой фанеры.
К ним относятся:
- Высокая влагостойкость.
- Долговечность.
- Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
- Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
- Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
- Экологическая безопасность.
То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.
Что такое морская фанера.
Технические характеристики
Внешне бакелитовый лак выглядит как полупрозрачная жидкость, она имеет бордовый или красный цвет. В этом растворе нет никаких вкраплений, инородных частиц или примесей. Многие разновидности данной бакелитовой смеси, например лак ЛБС-1, содержат в своем в составе 50-60% бакелитовой смолы. Динамический показатель вязкости может быть разным, в диапазоне 100-900 мПА-с.
Этот раствор содержит примерно 10% воды и 9% свободных фенольных элементов. Примерно за одну-две минуты эта смесь проходит желатинизацию. Технические характеристики бакелитового лака могут быть разными, в зависимости от конкретной марки раствора. Расход лака составляет около 120 граммов на квадратный метр, если лак ЛБС-1 наносится кисточкой. При нанесении из пульверизатора расход будет меньше.
Технические характеристики ЛБС-1
| Характеристика | Показатели |
| Внешние параметры | прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ |
| Содержание смол | от 50 до 60 % |
| Вязкость динамического типа | от 100 до 900 мПА-с |
| Содержание в растворе свободных компонентов фенола | 9 % |
| Время, необходимое на желатинизацию | от 1 до 2 минут |
| Содержание воды | 10 % |
Основные правила
Прежде чем применять бакелитовый лакокрасочный состав, необходимо ознакомиться со следующими важными правилами, которых нужно придерживаться:
- поверхность, на которую наносится лак, должна быть очищенная от пыли, грязи, ржавчины, жира, масла, а также она должна быть сухая;
- перед нанесением бакелитовый лак ЛБС-1 нужно тщательно перемешать, взболтать;
- во время нанесения на основании появляется пленка, которую нужно бакелизировать, для этого проводится термическая обработка, во время которой температура постепенно прибавляется, и должна достигнуть 160 градусов. Благодаря этой процедуре получается сетчатый полимер. Во время нагрева до температуры 150 градусов процесс желатинизации проходит примерно за 2 минуты, обычно за 70-80 секунд;
- хранить лак на бакелитовой основе нужно в темном помещении, температура воздуха не должна превышать 20 градусов.
Виды лаков
Бакелитовые лаки бывают различных сортов: — ЛБС-1 и ЛБС-2 (высшего сорта), — ЛБС-4, — ЛБС-5, — СБС-1, — ЛБС-8, — ЛБС-16, — ЛБС-20 и ЛБС-29.
В зависимости от марки варьируется процентное содержание вышеперечисленных веществ в бакелитовом лаке. В результате меняются его свойства и функции. Так, например, лак ЛБС-4 используется для производства пластмасс с минеральными наполнителями, а СБС-1 для производства древесноволокнистых пластиков и фанеры.
Главной задачей бакелитового лака является создание тонкой защитной пленки, которая может состоять из неорганических и из органических полимеров. Такая пленка не меняет цвет поверхности, скрывает неровности и препятствует проникновению влаги в изделие. Особенностью такого лака является растительное масло, входящее в его состав. Также в состав бакелитового лака входит целлюлоза, которая предварительно обрабатывается.
Свойства бакелитового лака не изменятся, если в него добавить краситель, поэтому можно легко найти нужный цвет лака.
Использование бакелитового лака в домашних условиях осложняется тем, что после нанесения лака на чистую и сухую поверхность ее необходимо подвергнуть термической обработке, постепенно увеличивая температуру до 160оС. В итоге (через 20 секунд) получится полимерная пленка, которая прослужит долгое время, если окружающая температура не будет выше 20 оС, а также будет исключено прямое влияние солнечных лучей.
Подготовка поверхности и лака
Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.
На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.
Лакирование
Характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожего по составу раствора позволяют наносить его при помощи кисточки и пульверизатора. Грунтовочную смесь, основанную на бакелитовом лаке, можно наносить через 3 часа после покраски. Также грунтовку можно наносить краскораспылителем.
Нанесенный первый слой лака должен высохнуть в течение четырех-пяти часов, затем выполняется полимеризация. После этого обработанная поверхность покрывается слоем грунтовки, затем наносится второй слой лака, в котором должно быть 25% наполнителя. Когда будет нанесено второе покрытие, также как и в первом случае, необходимо провести полимеризацию. Все последующие покрытия необходимо наносить без наполнителя. Важно помнить, что общая толщина всех слоев лака не должна быть более 0,5 миллиметра.
Лучше всего наносить лак на бакелитовой основе при помощи пульверизатора или кисточки. Метод распыления используется, когда нужно покрыть большую площадь, во время нанесения необходимо следить, чтобы слой ложился равномерно, не было тонких участков, щелей, наплывов, потеков и слишком толстого слоя.
Чтобы получилось покрытие максимальной прочности, на основание наносится грунтовка и 2-3 слоя ткани из хлопка, которая предварительно промачивается в лакокрасочном бакелитовом материале.
Виды фанеры
Существует семь основных типов фанеры:
- Фанера ФК – это влагостойкий вид, для склеивания листов шпона применяется карбамидная смола. Такая фанера предназначена для использования внутри помещений.
- Фанера ФКМ – имеет повышенную водостойкость, изготавливается на основе меламиновых смол. Этот вид фанеры уникален, так как для его изготовления используются экологические чистые меламиновые смолы. За счет своих экологических характеристик фанера используется в мебельном производстве. Кроме этого, фанера ФКМ применяется для внутренних отделочных работ.
- Фанера ФСФ – листы шпона склеивают между собой за счет фенольной смолы. Данный тип фанеры также обладает повышенной водостойкостью. Обычно используется для выполнения наружных отделочных работ.
- Ламинированная фанера содержит в своей основе фанеру ФСФ, которая покрывается с обеих сторон специальной пленкой. Фанера ламинированная применяется для изготовления опалубки. Данный вид может быть использован многократно.
- Бакелизированная фанера – для склеивания листов шпона используется бакелитовая смола. Данный вид фанеры применяется в агрессивном климате, морской воде, агрессивных средах, иногда для выполнения монолитных работ.
- Фанера Морская – аналог бакелизированной, но менее прочная. Изготавливается из зарубежных пород древесины.
- Фанера Гибкая – зарубежный вариант. Отличительной особенностью является возможность хорошо изгибаться в поперечном и продольном направлениях.
READ Отличия МДФ и ЛДСП: что выбрать, чтобы не разочароваться
В зависимости от вида механической обработки поверхности фанера может быть трех видов: нешлифованная, шлифованная с двух или одной стороны.
Использование для опалубки.
Фанера – изделие, которое изготавливается на основе различных пород древесины. Это может быть: береза, осина, хвоя, тополь. Комбинированной называется фанера, которая включает в себя несколько видов древесного материала.
Вопрос эксперту
Из какого материала делают бакелитовую фанеру?
Фанера березовая – очень прочный вид. Это определяется высокими физико-химическими показателями березы плюс многослойная структура. Хвойная фанера изготавливается из сосны, что обеспечивает показатели прочности при относительно невысоком весе. Данный вид успешно используется в строительстве домов. Качество фанеры зависит от ряда показателей.
Основным является класс эмиссии свободного формальдегида (E1-E2). Качество продукта также обеспечивается такими показателями как: предел прочности при скалывании, растяжение образцов, статический изгиб, структура, цвет сучков, наличие дефектов, содержание влаги. Сорт фанеры обуславливается количеством сучков на 1 м.кв. Фанера может быть четырех сортов.
Строительная и бакелитовая фанера
Наиболее популярным типом является строительные фанерные листы, при изготовлении которых используются сосна и лиственница. Толщина такой плиты составляет 2-4 мм. Существуют комбинированные варианты, для производства которых применяются два различных вида дерева. Изделия, в основе которых лежит использование хвойного шпона, делятся на 6 типов. Они используются как при наружных, так и при внутренних строительных работах.
Интересно почитать: древесина бальзамической пихты.
Комбинированная фанера представлена в большом ассортименте. В длину такие листы могут иметь почти до 2,5 м, ширина же может составлять 1,20 м. толщина фанерных листов колеблется от 0,8 до 3 см. Существует и фанера, для производства которой используется ольха. Такой представитель хвойных лесов применяется гораздо реже, однако обладает более высоким качеством.
Влагостойкая прочна бакелитовая фанера.
Бакелитовая фанера состоит из березового шпона, в качестве пропитки используется фенолформальдегидная смола. Наружный слой такого изделия может быть пропитан спирторастворимым составом. Фанера такого вида характеризуется высокой прочностью, способна выдержать большие нагрузки, поэтому ее использование не ограничивается только внутренними работами, она применяется в судостроении, строительстве, авиастроении и др. толщина такого изделия 0,5-1,8 см, длина 7,70-1,5 м, ширина – 1,55-1,2м.
Фанера для облицовки имеет в своей структуре лущеный шпон. В таком случае одна сторона или сразу обе имеют отшлифованную поверхность, что дает возможность использовать ее при чистовых работах. Клей при этом может быть на основе фенолформальдегида или же карбамидформальдегида. Облицовочная фанера представлена в двух сортах.
Для внутренней и внешней отделки стен бакелитовая фанера крепится к заранее оштукатуренным, бетонным основаниям с помощью различных мастик, например, дефинольной. Чтобы обеспечить более длительную эксплуатацию листов фанеры, их покрывают сверху специальными лаками или водостойкими пропитками. Прежде, чем приступить к данной процедуре, все имеющиеся стыки перекрывают тонкими брусьями, а неровности и трещины грунтуют. Такой способ обработки помогает защитить изделие из дерева, а также стены под ним.
Часто задаваемые вопросы
Какие температуры выдерживает бакелитовая фанера?
Может эксплуатироваться при температурах от -50 до +50 градусов.
Какой срок службы бакелитовой фанеры?
Срок эксплуатации — до 15 лет.
Какая бакелитовая фанера считается браком?
Браком считается бакелитовая фанера с непромазанными и непропитанными местами, пузырями, недопрессовкой, расслоениями.
Приклеивание ткани из хлопка
Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:
- Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
- Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
- Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
- Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
- После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.
Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.
Покрытие химаппаратуры
Данный лаковый состав используется для защиты различной химической аппаратуры, к примеру, змеевиков, мешалок, и прочих. Для этого подготавливается хлопчатобумажная ткань, которая режется на полосы, ими туго обматывается защищаемая поверхность, во время обмотки необходимо делать нахлесты ткани, примерно 3-4 сантиметра.
Можно наматывать любое количество тканевых слоев, в зависимости от потребностей. После намотки всех слоев они покрываются слоем бакелитовой лаковой смеси, затем покрытие обрабатывается термическим способом, во время которого состав затвердевает.
По завершении термической обработки покрытие необходимо охладить на протяжении 7 часов при температуре воздуха 25 градусов. При соблюдении этих правил, лакированная поверхность будет блестящая и гладкая, красно-коричневого оттенка.
Можно легко проверить качество обработанной поверхности, для этого необходимо взять тряпку, смочить ее этиловым спиртом, и провести несколько раз по лакированной детали. Если на тряпке появятся желтые или бурые пятна, это будет свидетельствовать о неправильно проведенной тепловой обработке. А если тряпка останется чистой, значит лаковый состав полимеризовался правильно.
Приготовление бакелитового лака
Главная / Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов / Ремонт деталей теплоизмерительных и электроизмерительных приборов / Ремонт подвижных частей / Приготовление бакелитового лака
13 сентября 2016
Приготовляют бакелитовый лак заданной концентрации. Для расчета масс компонентов пользуются так называемым «правилом креста». Рисуют на бумаге крест в виде диагоналей квадрата со сторонами, например, 50…60 мм. Требуемую концентрацию бакелитового лака Кб (в процентах) указывают в точке пересечения диагоналей, концентрацию смолы Кс по результатам опыта (по сухому остатку) указывают в левом верхнем углу. В правом нижнем углу указывают разность концентраций Кб — Кс, что дает массу Мэ. с (в граммах) добавляемого этилового спирта. В правый верхний угол переносят из точки пересечения диагоналей значение заданной концентрации бакелитового лака, что укажет на размер массы бакелитового лака, необходимый для смешивания лака со спиртом с целью получения заданной концентрации бакелитового лака.
Пример:
- Масса сухого остатка по расчету дала концентрацию смолы Кс = 80%. Заданное значение концентрации бакелитового лака составляет Кб = 70%. Масса добавляемого в смолу этилового спирта составляет Кс — Кб = 80 — 70 = 10 г. Масса разбавляемого бакелитового лака составляет 70 г. Следовательно, если взять 70 г текучей приготовленной смолы — бакелитового лака высокой концентрации и добавить 10 г этилового спирта при энергичном перемешивании стеклянной палочкой, то получим бакелитовый лак с заданной концентрацией 70%.
- Задана концентрация бакелитового лака Кб = 6%, Кс = 80%. Следует для разбавления текучей смолы взять Кс — Кб = 80 — 6 = 74 г этилового спирта и 6 г текучей приготовленной смолы.
Приготовленный бакелитовый лак заданной концентрации сохраняют в темных стеклянных бутылках с притертыми пробками.
Первый способ приготовления бакелитового лака с заданной концентрацией является основным, и им надлежит пользоваться. Однако в случае затруднений в применении этого способа можно использовать второй, более простой, способ приготовления путем специальной обработки обычного бакелитового лака. Этот способ не предусматривает получение бакелитового лака с любой заданной концентрацией, в связи с чем проклейка рамок несколько ухудшается.
Поступающий в переработку обычный бакелитовый лак должен удовлетворять следующим техническим условиям:
- Плотность при 20 °С – 1,0…1,12 г/см3;
- Вязкость по вискозиметру-воронке с диаметром сопла 4 мм при 20 °С – 20…40 с;
- Сухой остаток – 50…80%;
- Содержание свободного фенола – 9… 12%.
Этот бакелитовый лак уваривают на водяной бане с обратным холодильником при 80…100°С в течение трех часов.
«Справочное пособие по ремонту приборов и регуляторов», А.А.Смирнов
Груша: свойства и способы обработки
Элитная мебель: особенности приобретения и разновидности
А какая она, идеальная кухня?
Применение сварной сетки в строительстве
Источник: