Использование опалубки из арболита в строительстве

Арболит: «старый новый» легкий бетон

Частное строительство подразумевает использование несложных технологий и тех материалов, которым для обработки не требуется специальное оборудование, поэтому легкие бетоны в соревновании часто выигрывают у более тяжелых или капризных «коллег». Арболит тоже нередко относят к легким бетонам, однако это не совсем корректное определение, так как в нем отсутствует песок.

Краткая история древобетона

Арболит, другое название которого древобетон, был изобретен в Нидерландах в первой половине XX века (в 1930-х годах). Назвали его DURISOL. В СССР материал появился спустя 30 лет: Его просто скопировали с оригинального образца.

В 90-х древобетон был забыт: заводы, занимавшиеся его выпуском, или перепрофилировали, или развалили. А в начале нового века, когда человечество задумалось о планете и о своем будущем на ней, о забытом древобетоне снова вспомнили. И не зря. Сейчас он рассматривается как достойная замена ячеистым бетонам, блокам относительно хрупким, а потому не слишком долговечным.

Его состав, производство

Арболит — композит — материал, имеющий сложный состав. В него входит:

Древесная щепа, обычно хвойных пород. Помимо нее могут добавляться стебли конопли, льна либо хлопчатника. Органический наполнитель занимает примерно 80-90% процентов объема. От опилкобетона арболит отличается определенным размером щепы.
Цемент, традиционное вяжущее вещество, присутствующее во всех бетонах. Для арболита важна максимальная прочность, поэтому при его производстве используют только качественный цемент — М400 либо М500.
Минерализаторы. Их задача — нейтрализация сахара в древесине, улучшение схватывания органики с раствором, придание бетону прочности. В этой роли выступают сульфат алюминия, жидкое стекло, хлорид кальция.

Измельченную щепу вымачивают, обрабатывают химическими веществами. Другой, более экологичный способ — сушка на воздухе в течение 4-6 месяцев. Такой большой срок позволяет избавиться от сахара без применения добавок. Затем готовят смесь из органики и цемента, ее заливают в формы. Блоки с раствором уплотняют на вибропрессовочных установках, потом сушат на воздухе.

Из арболита изготавливают блока, панели, плиты. Изделия отличаются плотностью, разным содержанием щепы. Продукция делится на конструкционную, идущую на строительство стен, и теплоизоляционную, ее используют для утепления конструкций внутри здания. Показатель плотности выражается цифрами (5-50). Блоки бывают узкими, широкими, средними и соединительными.

Технология строительства

Берутся пустые блоки из арболита с двумя вертикальными проемами.
Первый заполняют материалом-утеплителем, а второй – бетонной заливкой.
Готовые элементы блоков соединяют раствором или клеем. В итоге получаются стены здания.

Материал обрабатывают специальными растворами для огнеупорности. Шаг армирования блоков должен быть 250-300см. Бетон заливают сразу на два ряда и утрамбовывают штыкованием.

Проемы в блоках обязательно армировать, а для соединения элементов использовать клей или бетон.

Если для постройки вами выбрана несъемная опалубка, распланируйте и рассчитайте порядок и стоимость работ, выберите подходящие материалы. Главные критерии для выбора материалов — вес здания и удерживающая способность грунта. Исходя из этих же характеристик нужно выбрать наиболее подходящий фундамент.

Не стоит надеяться, что заливаемый бетон гарантирует необходимое соединение блоков, велик риск того, что под напором бетона при окончательной заливке пустоты в стене части конструкции сместятся и стена будет неровной. Помните, что арболит имеет склонность усаживаться.

Монтирование опалубки начинают с угла. Внутри блоков делают каркас из арматуры, элементы скрепляют проволочной стяжкой. Первый ряд нужно класть по уровню, от этого зависит внешний вид и качество стены. Также сразу внутри проемов опалубки проводят все коммуникации. Предусмотрите, где будут устанавливаться перегородки, двери, окна и вентиляция.

Дальше ряды ложат со смещением, как кирпич. Блоки должны скрепляться друг с другом и выравниваться по уровню. Глядя на третий ряд уже можно понять, насколько правильно установлены блоки. Если кладка третьего ряда неровная, работу необходимо переделать.

Завершив укладку третьего ряда, заливают раствор бетона. Объема изготовленной заливки должно быть столько, чтобы хватило на все три ряда. Заливают также от угла к центру. Благодаря такой технологии в растворе образуется минимум пузырьков воздуха. Раствор подается из шланга. Если подать раствор цемента под сильным напором, то опалубка может повредиться. Поэтому заливают малым напором. Третий ряд заливают на 1/2, чтобы раствор не залил соединение сверху, когда будет трамбовка. Поверхность не ровняйте, чтобы улучшить сцепление с раствором, залитым в последующие ряды. Трамбовать раствор надо очень плотно, чтобы вышел весь лишний воздух. Затем работа выполняется и повторяется так же до самой крыши. Для балок или лаг для пола делают специальные выемки, не больше четверти всего блока опалубки.

Для отделки подходит декоративная штукатурка, сайдинг и т. д. На влажной или сухой штукатурке профессиональный художник сделает красивый рисунок. Можно также просто ошпатлевать стены, и загрунтовать.

Советы при строительстве

Подбирайте арболитовые блоки правильно, при выборе учитывайте, что для строительства разных конструкций необходим блок разной толщины и плотности. Например, для одноэтажной хозяйственной постройки берут блоки, рассчитанные на меньшую нагрузку, чем при строительстве двухэтажного дома. Конечно, можно сделать капитальную постройку, взять опалубку, рассчитанную на большую нагрузку и требующую большего армирования, но в случае одноэтажной хозяйственной постройки это будут лишние расходы. Наоборот, если вы строите двухэтажное здание – нельзя экономить на армировании и блоках, выбирая недостаточно прочные.
Чем больше площадь пустот в блоке, тем больше средств потребуется на его армирование
Тщательно изучайте сертификаты качества продукции, так как недобросовестные изготовители добавляют в материал опалубки пластификаторы с фенолом и нафталином, являющимися вредными для организма и нивелирующие присущую материалу экологичность.

Достоинства опалубки из арболита

Хороший теплоизолятор. Теплопроводность намного лучше, чем у цемента или кирпича. Поэтому в доме будет тепло.
Хотя такая опалубка почти на 90 процентов состоит из дерева, она пожаробезопасна, почти не горит и выделяет мало дыма.
В помещении из древобетонной опалубки устанавливается благоприятный климат, так как материал хорошо пропускает пар.

Защита от плесени за счет специальной обработки древесины.
Слаборастяжимость, что важно при неустойчивости грунта, когда стены дома смещаются и трескаются.
Морозоустойчивость к температурам до — 45 С (исключая случаи частого чередования низких температур и высокой влажности).
Легкость. При использовании такой опалубки нет необходимости строить суперпрочный фундамент.
Хорошая звукоизоляция в помещении при толщине блоков всего в 30 см.
Разумная стоимость за хорошее качество
Экологичность – опалубка изготавливается из экологически чистого, безопасного материала (но тем не менее сертификаты качества на продукцию у поставщиков следует проверять).
Простота монтажа – эту опалубку установит даже один человек, не используя грузоподъемную технику.
Легкость сверления и пиления материала – необходимый участок распиливается даже простой ножовкой.
Наличие плотно смыкаемых пазов и отсутствие мостиков холода.

Недостатки опалубки из арболита

Прочность. Из древобетона возводят только не высокие постройки и перегородки. Предельная высота зданий, разрешенных к постройке из арболита – 2 этажа. Если вы приобретете материал низкого качества, изготовленный не по технологии, постройка прослужит недолго.
Размеры арболитовых блоков не идеально одинаковые, что делает заметными швы, и внешне материал без отделки смотрится не очень красиво.
Невозможно использовать в местах с влажностью от 75 процентов, потому что материал опалубки впитывает влагу и увеличивается в объеме, что влияет на внешний вид и прочность всего блока. Даже при нормальной влажности в постройке необходимо продумать и установить качественные системы вентиляции.

Не выбираете арболитовые конструкции, руководствуясь самой низкой ценой на товар. Древобетон достаточно практичный по соотношению цена-качество материал, но предельно дешевые образцы наверняка сделаны из не качественной древесины и самого недорогого цемента. Постарайтесь найти материал, изготовленный по ГОСТу 19 222-84, и уточните, на какую нагрузку он рассчитан.

Если вы хотите, чтобы щепобетон остался в конструкции и служил долгие годы, его нужно качественно гидроизолизовать. Когда древобетонные блоки применяют в строительстве и утеплении стен, то обязательно покрывают бетоном или цементно-известковым раствором. Также поверхность заштукатуривают. Если древобетон применяют для фундамента, произвести гидроизоляцию нужно и для него. Для защиты строения от сильных осадков проектируют удлиненные крыши.

Дом из арболита: какой фундамент возводят под здание

Выбирая фундамент под дом из арболитовых блоков, следует принимать во внимание состав природного грунта на участке, где запланировано возведение жилой постройки, этажность здания, величину площади строения. Особое внимание стоит обратить на глубину промерзания грунта, наличие высокого уровня грунтовых вод, а также на состав почвы под будущим домом

Ленточный

Малозаглубленный ленточный фундамент

Малозаглубленный ленточный фундамент под дом из арболитового блока принято возводить на плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и небольшой глубиной промерзания грунта.

Технология возведения ленточного основания (фундамента) под жилой дом не отличается от классической технологии устройства ленточных фундаментных опор.

Для начала участок строительства стоит очистить от кустарников, травы и мусора. Затем поверхность участка следует спланировать.

Будущий фундамент размечают на участке с помощью вбитых колышков и натянутого шнура. По разметке роют траншею, глубина которой должна составлять не менее 0,5 м. Дно траншеи выравнивается, зачищается и трамбуется.

Затем приступают к сооружению опалубки для фундамента — очень удобно использовать деревянные доски или толстую фанеру. Высота опалубки над уровнем земли – 0,5 м.

Дно опалубки застилается слоем крупного песка и тщательно трамбуется (толщина засыпки из крупного песка в утрамбованном состоянии – 0,15 м). Гидроизоляционный слой прокладывается поверх песчаной подушки, для чего используют рулонный рубероид.

На дно опалубки выставляется пространственный каркас из арматурного прутка диаметром 10 мм

Очень важно, чтобы каркас фундамента не касался дна траншеи, для чего его поднимают на кирпичах

Инструмент для трамбования — вибротрамбовка

Верх залитой фундаментной конструкции выравнивают, трамбуя бетонную смесь вибротрамбовками. Поверхность фундамента должна быть максимально гладкой и ровной.

Основание под дом из арболита оставляют набирать прочность на 28 дней, обеспечивая уход за бетонной поверхностью – периодическое увлажнение.

Чтобы бетонная поверхность фундамента не пересыхала, ее укрывают от солнца и ветра полиэтиленовой пленкой. Увлажнение поверхности основания продолжают в течение нескольких дней.

Бюджетный вариант заливки

Вместо бетонной смеси опалубку фундаментной конструкции можно заполнить арболитовой смесью, которую готовят из выдержанных на воздухе в течение 3-4 месяцев опилок со стружками, смешанных с цементом и известковым раствором. Пропорция арболитового раствора: на 1 часть цемента берут 1 часть извести, 9 частей древесных отходов, от 2 до 4% прочих добавок. Перемешивать состав можно в обычной бетономешалке.

Заливка арболитом

Раствором наполняют опалубку по аналогии с бетонной смесью. Боковые стороны ленточного фундамента из арболита изолируются кирпичной кладкой, по верхней плоскости фундамента выполняется пояс из 5 рядов кирпича на всю ширину ленточного основания. Пояс из кирпича под стены из арболитовых блоков выполняется независимо от материала, из которого залит фундамент под постройку жилого дома.

Заливка фундамента арболитовой смесью, даже при самой тщательной изоляции, не способна обеспечить прочность основания на долгое время.

Готовый фундамент под дом из арболита необходимо утеплять по поверхности вертикальных стен по всей высоте цоколя. Наилучший результат дает утепление фундамента обычным пенопластом или экструзивным пенополистиролом толщиной слоя в 100 мм.

Что такое арболит и почему его используют в качестве опалубки?

Арболитом называют специальный материал, для производства которого используют цементный раствор и деревянную щепу. Компоненты смешиваются друг с другом, после чего заливаются в специальные формы. В результате получается строительный элемент в виде полнотельного или полого блока.

Материал создан для широкого применения в строительстве. Несъемная опалубка, выполненная из арболита обладает некоторыми достоинствами:

Использование готовых блоков разрешает сократить временные затраты на возведение стен помещений жилого или подсобного назначения.
Стоимость материала, если сравнивать с кирпичом, ниже и его применение подразумевает дополнительную экономию места – арболитовые блоки имеют небольшие габариты.
Использование древесных компонентов при изготовлении арболита снижает вес каждого элемента, и несъемная опалубка будет иметь относительно небольшую массу, что снижает расчетную и фактическую нагрузку на фундамент – дополнительная экономия средств.
При сооружении стен с применением арболитовых блоков в качестве опалубки получается бетонная конструкция, отличающаяся высокой прочностью и долговечностью.
Свойства материала позволяют добиться отличных теплоизоляционных показателей.

Получается, что арболитовые элементы – отличная возможность оптимизировать строительный процесс и добиться при этом улучшенных показателей конструкции, а также сократить количество материальных затрат на сооружение дома или объектов нежилого назначения.

Свойства материала и особенности его применения

Монолитный арболит представляет собой смесь измельченной древесины и цемента. В качестве дополнительных компонентов в материал добавляют рисовую дробленую солому, стебли хлопчатника и химические вещества, которые расщепляют древесные сахара.

Благодаря своему составу арболит обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией. Материал достаточно огнестойкий и легко поддается обработке. Одной из основных особенностей монолитного арболита является его небольшой вес. За счет этого фундамент под сооружения выстраивается облегченного типа.

При строительстве домов учитывается высокое влагопоглощение материала. Поэтому применение деревобетона предусматривает хорошую гидроизоляцию всех стен:

поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.

От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.

Способы использования арболита в качестве несъемной опалубки

Материал может выполнять функцию утепляющей панели и непосредственно опалубки.

Арболитовые утепляющие панели

Создание внешнего слоя из кирпича.
Внутренний слой стены сооружается из арболитовой панели.
В образовавшуюся пустоту заливается бетон.

В результате получается стена с улучшенными показателями прочности и теплоизоляции благодаря использованию трех различных материалов при ее возведении. Но такой способ имеет и некоторые недостатки, которые стоит учесть при сооружении опалубки из арболитовой панели. Первый – высокая влагопроницаемость материала. В сооружениях с избыточным содержанием влаги или плохой вентиляцией она будет свободно проникать к бетонной конструкции, оказывая на нее разрушительное воздействие. Второй недостаток – некоторые производители растворов для заливки стен используют вредные для организма компоненты. Они будут спокойно проходить через арболитовый слой и губительно влиять на здоровье. Поэтому нужно внимательно относиться к производителям бетонных растворов. В остальном способ не имеет практически никаких недостатков.

Опалубка из арболита

Сразу стоит отметить, что способ можно отнести к сложным строительным процессам, но в результате получается стена с высокими показателями долговечности, надежности, безопасности для здоровья и теплоизоляции.

Из арболитовых элементов делают ничем не заполненные блоки, имеющие по 2 вертикальных проема.
Первое отверстие заполняется выбранным материалом для утепления, а второе – бетоном.
Готовые блочные элементы соединяются с помощью раствора или клея. Таким образом из них возводятся стены.

Особенности изготовления

Пористый материал отвечает всем нормам теплоизоляции и помогает создать жесткий каркас. При этом он достаточно легкий и совершенно не тонет в воде. Это делает работу с монолитными блоками комфортной и удобной. Такие особенности делают материал популярным среди строителей и собственников домов.

Блоки пенобетона отвечают всем нормам теплоизоляции. В них входит множество параметров, в том числе, морозостойкость и прочность.

Изготавливается пенобетон на любой площадке. Но для точности процесса и создания качественного материала необходимо соблюдать некоторые нормы. Поэтому, без надлежащего опыта желательно доверить производства профессионалам и приобрести готовую продукцию.

В состав монолитов входит песок и цемент. Состав смешивается в определенных пропорциях и поддается аэрации

При этом на площадке важно поддерживать температурный режим. Воздух не должен охлаждаться ниже 100

Процесс обогащения песочно-цементной смеси кислородом должен тщательно контролироваться. Самостоятельно это сделать крайне сложно. На производстве с целью контроля используется специальная электроника. Это существенно облегчает процесс и делает производство более качественным. Готовая смесь выливается в укрепленные формы. При необходимости она утолщается с помощью финиша. Для большей крепости конструкций иногда при изготовлении используется арматура.

Еще одним плюсом готового пенобетонного блока, приобретенного в магазине, является возможность измерить плотность и провести испытания. Это помогает гарантировать прочность и крепость конструкции, сделанной из такого материала. Идеальная плотность должна иметь показатели 200кг/м3.

На что обратить внимание при сооружении опалубки их арболита?

Большинство производителей изготавливает различные арболитовые элементы, каждый из которых имеет свое место в конструкции. Ориентироваться с их размещением довольно просто, но все-таки лучше убедиться в правильном выполнении работы строительной бригадой. Строители могут допустить ошибку или просто похабно отнестись к работе (и такое иногда случается).
При покупке арболитовых блоков нужно выбирать производителя, продукция которого имеет хорошую геометрию, максимально универсальна и проста в установке.
Выбирайте блоки с пустотами нужного размера в соответствии с поставленными задачами. Увеличение пустоты положительно скажется на прочности конструкции, но будет требовать дополнительных трат на бетон и прутья для армирования. Поэтому перед покупкой узнайте для какой нагрузки созданы выбранные строительные элементы. К примеру, использование блоков для сооружения многоэтажек при строительстве подсобного помещение будет более, чем нерациональным.
Готовые строительные арболитовые блоки или панели не должные содержать пластификаторов, в составе которых есть фенол или нафталин. Их наличие разрушит надежду на сооружение безопасного дома. Поэтому проверяйте сертификационные документы.

Использование несъемной опалубки из арболита при сооружении дома – отличный способ организовать экономное строительство и добиться отличных показателей прочности и теплопроводности готовой конструкции. Ускоряйте сооружение, и получайте дом с отличными экологичными характеристиками.

Рецептура арболита и приготовление своими руками

Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см2.

Таблица 1

№ пп	Наименование	Ед.изм	Количество на м3 смеси
№ пп	Наименование	Ед.изм	Вариант 1	Вариант 2
1	Цемент ПЦ 500	кг	450	450
2	Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм.	кг	450-500	450-500
3	Хлористый кальций	кг	6,45	—
4	Сульфат алюминия	кг	6,45	—
5	Жидкое стекло	кг	—	2,5
6	Известь гашеная	кг	—	9
7	Вода	л	250-350	250-350

Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.

Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.

В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.

О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком

Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.

Рекомендую: Разновидности и особенности плитки для покрытия крылец и ступеней

Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.

Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.

Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).

В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.

В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью

Что такое арболит?

Прежде всего, нужно познакомиться со свойствами материала. Арболит – это комбинированный материал, состоящий из цементного раствора и деревянной щепы. Эти компоненты смешиваются с добавлением воды.

После чего, приготовленный раствор заливается в специальные формы и высушивается. Таким способом изготавливают объемные формы опалубки – полые блоки разных размеров и форм.

Использование арболитовых форм позволяет быстро и просто собирать опалубку. Этот материал, как правило, используется при строительстве малоэтажных домов и других компактных сооружений.

Приготовление арболитовой смеси

Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.

Подготовка компонентов

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.

В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины

Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.

Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:

для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.

Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.

Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400

Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96

Технология изготовления раствора

Процесс замеса состоит из таких этапов:

В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.

Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.

Виды арболита

Выбирая арболитовые блоки для монолитного строительства, следует обратить внимание на то, что выпускаются два вида материала:

Конструкционный тип. Применяется при сооружении несущих стен и внутренних перегородок в зданиях высотой не более двух этажей. Плотность этого типа 850 кг/м 3 , показатель прочности B1-B3,5.
Теплоизоляционный тип. Блоки из этого материала могут стать частью несущих конструкций, так как они обладают меньшей плотностью и прочностью. Этот материал может быть использован для заполнения межстенных пустот.

Совет! Прочность материала зависит от того, цемент какой марки использован для производства. Для повышения прочности может быть применено армирование.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.

Преимущества и недостатки опалубки из арболита

Арболитовые блоки хорошо подходят для сооружения несъемной опалубки, эти конструкции обладают следующими достоинствами:

Простой и быстрый монтаж. Это позволяет сократить временные и трудовые затраты на строительство.
Финансовая выгода. Арболит – материал недорогой, поэтому его использовать выгодно.
Небольшой вес в сочетании с высокой прочностью. Прочность материалу придает цементный состав, а введение в состав древесных стружек существенно снижает вес.

Прочность конструкции. При создании бетонных стен или других элементов с использованием арболитовой опалубки получаются конструкции, отличающиеся повышенной прочностью.
Теплоизоляция. Формы из арболита хорошо подходят для строительства жилых помещений, так как их использование обеспечивает высокие показатели теплоизоляции.

Однако следует учесть, что наличие в составе древесных стружек снижает устойчивость форм к действию влаги. Поэтому необходимо будет предпринимать меры по дополнительной гидроизоляции.

Краткая справка о материале

Арболит относится к группе легких бетонов. В состав блоков входит до 90% органических заполнителей, а также цемент и химические добавки, не позволяющие органике влиять на процесс затвердевания вяжущего. Экологически чистый материал обладает высокими показателями тепло- и звукоизоляции при малом весе возведенной конструкции.

Уникальные характеристики арболита дают возможность значительного уменьшения толщины стен и допускают его использование в регионах, отличающихся суровым климатом. Несмотря на то, что выпуск блоков в СССР был налажен в 60-х годах прошлого столетия, широкого распространения материал не получил, а в 90-е заводы и вовсе были перепрофилированы или попросту разрушены. В тот период застройщики мало внимания уделяли энергосберегающим технологиям, ориентируясь на другие направления, казавшиеся более перспективными.

Современные условия, связанные с поиском более экономичных способов строительства, заставили вспомнить об арболитовых бетонах. В настоящее время происходит возрождение отрасли, и не напрасно. Объекты, возведенные из арболита более полувека назад, находятся в прекрасном состоянии, что означает – проверку временем материал прошел. В Европе и Америке аналогами пользовались и продолжают пользоваться, так как простые жители капиталистических стран ценят такие понятия как «экономичность» и «энергосбережение», «экологичность» и «качество».

Монтаж опалубки из арболита

При постройке несъемной опалубки из арболита нужно точно соблюдать технологию, только в этом случае можно получить долговечное, теплое и надежное сооружение. Разберемся, как проходит строительство конструкций с применением несъемной опалубки из арболита:

прежде всего, нужно купить качественные блоки. Они должны иметь хорошую геометрию, если блоки будут кривыми, то их нельзя использовать при строительстве зданий;

перед покупкой следует уточнить, на какие нагрузки рассчитаны блоки. Нельзя применять для сооружения несущих стен блоки, рассчитанные на небольшую нагрузку. Но и применение блоков повышенной прочности, там, где нагрузки незначительные, является нерациональным, поскольку эти блоки существенно дороже;
для создания опалубки используются блоки, имеющих два вертикальных проема;

проем, обращенный к улице, заполняется утепляющим материалом, во второй проем заливается бетонный раствор;
при сооружении несущих конструкций, осуществляется обязательное армирование, это обеспечит дополнительную устойчивость к нагрузкам;
подготовленные блоки соединяют при помощи цементного раствора. Это обязательное условие, так как бетонная масса при заливке не может обеспечить достаточно надежное соединение блоков;

после завершения строительства можно будет выполнить любой вариант отделки. Поверхности можно оштукатурить, в том числе и декоративной штукатуркой, окрасить или облицевать плиткой либо другими облицовочными материалами.

Итак, несъемная опалубка, выполненная из арболитовых блоков, позволяет достаточно быстро и просто построить небольшой, но хорошо теплоизолированный дом. Многочисленные достоинства материала позволяют рекомендовать использование блоков из арболита как в качестве части несущей конструкции, так и в качестве утепляющего материала. При условии использования качественного материала и его грамотного монтажа, можно получить отличный результат.

Области применения монолита

Как уже говорилось выше, состав пенобетона имеет свойства, позволяющие использовать его в самых разных областях строительства.

Стены

Благодаря несъемной опалубке стены становятся трехслойными: слой пенобетона и два слоя каркаса (внутри и снаружи). Это позволяет без дополнительного утепления получить очень высокую теплоизоляцию.

Если строится здание из нескольких этажей, то в качестве несъемной опалубки могут выступать две кирпичные стены. Позже зазор между ними зальется пенобетоном.

Каркас изнутри может быть смонтирован из гипсокартонных листов. Они очень удобны в отделке интерьера, поэтому являются незаменимым материалом для несъемной опалубки. Также можно использовать листы ДВП для внутренней части опалубки и метал для внешней.

Ставим опалубку для стен

В качестве опалубки можно использовать дерево или фанеру. Такие материалы чаще всего фигурируют в съемной опалубке. Для того чтобы впоследствии их можно было использовать в других целях, перед заливкой жидкой смеси следует тщательно укрыть опалубку полиэтиленом.

Какой бы вариант не был выбран, каркас должен быть сделан с тем расчетом, чтобы монолитный пенобетон в несъемной опалубке не оказывал на стенки чрезмерного давления, вследствие чего конструкция могла бы погнуться или искривиться. Для этого следует все опоры каркаса разместить на расстоянии не больше 60 см.

Полы

Сложная задача в строительстве является заливка выравнивающей стяжки полов. Однако монолитная заливка пенобетона позволяет решить эту проблему. Для стяжки отлично подойдет смесь высокой плотности, марок D800-D1200. Благодаря пористости материала, во-первых, уменьшается нагрузка, и во-вторых, улучшаются звукоизоляционные характеристики.

Толщина стяжки должна быть минимум 3 см, иногда она составляет до 5 см, а в отдельных случаях и до 10 см. Эффективным также является вариант, когда нижняя часть полов залита пенобетоном плотностью 300-500 килограмм на кубический метр, а верхняя часть — смесью более высокой плотности или вовсе бетонной стяжкой. Разумеется, для каждого отдельного случая существует свое правильное решение.

Кровля

Если говорить об утеплении плоской кровли, то монолитная заливка пенобетоном является отличным вариантом. Благодаря такому методу отсутствуют мостики холода, а заливаемый слой является одновременно и выравнивающей стяжкой, и утеплителем.

Такой материал является огнеупорным, что очень важно для кровли здания. Это выделяет его среди часто используемых утеплителей

Также он не подвержен гниению, появлению плесени или грибка. Поэтому его используют на крышах частных домов и предприятий, а также на поврежденных кровлях.

Перекрытия

Пенобетон монолитный позволяет значительно уменьшить нагрузку перекрытий на фундамент. Также благодаря такой технологии повышается звукоизоляция, что особенно ценно в многоэтажных домах.

При заливке пенобетона в каркас для перекрытия в состав бетонной смеси добавляются ускорители, пластификаторы, а также гидрофобные ингредиенты.

Использование в промышленных целях

Так как пенобетон имеет теплоизоляционные свойства его целесообразно использовать для утепления труб. Причем делать это можно как на самом объекте, так и при изготовлении. Также отсутствуют ограничения по протяженности или диаметру труб, которые необходимо утеплить.

Еще одним вариантом использования пенобетона в промышленных целях является заполнение им пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей или выкапывании траншей. Также этот материал может служить основанием для дорожного покрытия. Разумеется, плотность материала в таких случаях должна быть высокой.

Утепление стен

Когда здание построено уже давно и ему необходимо утепление, можно воспользоваться теплоизоляционными свойствами пенобетона для этих целей. В таком случае необходимо к стенам на небольшом расстоянии равном толщине утепления прикрепить легкий каркас. Для обшивки каркаса опалубки можно использовать листы ЦСП. По окончании работ с опалубкой следует залить жидкую смесь в образовавшийся простенок.

Особенности строительства энергоэффективных домов с несъемной опалубкой

Широкое развитие индивидуального строительства во многом связано с внедрением в практику инновационных технологий сооружения объектов. Они позволяют самостоятельно возводить здания в относительно сжатые сроки. Большое распространение имеют дома из дерева, камня, кирпича, различных блоков. Но в последние годы основным драйвером рынка становится монолитное строительство со съемной и несъемной опалубкой (НО). При этом приоритет все чаще отдается НО, поскольку он наиболее экономичен и оптимален во временном отношении. Коттеджи среднего размера по данной технологии можно возвести за 1,5 – 2 месяца.

Основные преимущества домов с несъемной опалубкой заключаются в их прочности, высокой теплоизоляции, сильном подавлении шума, устойчивости к воздействию влаги и агрессивной среды, простоте наращивания стен. Материалами для них служат специальные сорта облегченных железобетонов, например перлитобетон или опилкобетон, который кстати выходит дешевле тяжелых бетонов. В несущей конструкции они имеют максимальную толщину в 250 мм. Кирпичные стены позволяют получить тот же уровень защиты тепла при объемной массе, в 2 раза превышающей облегченные железобетонные. Это вынуждает увеличивать мощность фундамента, что ведет к удорожанию всего проекта.

На заметку: посмотрите видео как строят дом, возводят стены из опилкобетона. В видео используют опалубку съемную, но тот же бетон можно заливать и в несъемную опалубку — что будет и проще и еще лучше. Таким образом получается энергоэффективный дом не сложный в возведении, к тому же опилкобетон легче обычных тяжелых бетонов.

Деревянные стены самые уязвимые в прочностном плане. Блоковые материалы также уступают железобетонным по многим параметрам. При использовании несъемной опалубки в процессе производства железобетонных изделий, им могут придаваться уникальные заранее заданные свойства. Так, их армирование сетками из углеродного волокна (углебетон) способствует увеличению сопротивляемости продуктов серьезным физическим и механическим давлениям, вибрациям. Это важно при эксплуатации зданий в сейсмически опасных зонах или в непосредственной близости от железнодорожных и оживленных автомобильных магистралей.

Особенности приготовления арболита

В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

Рекомендую: Широкий выбор Экскаваторного Навесного Оборудования в Диам Алмаз

С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

К счастью, бороться с этим вполне возможно.

Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет. За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.

Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

Материал несъемной опалубки и ее преимущества

Высокая скорость строительства обеспечивается в результате применения несъемной опалубки. Она создается из пенополистирола. С ее использованием стены формируются в 8-12 раз быстрее, чем при кирпичной кладке. Опалубка гибка и пластична. Она пригодна для создания сложной конфигурации опорной части объекта, например, в форме полукруга. Это открывает хорошие перспективы для архитектурно-оформительских и дизайнерских работ. Несущие конструкции формируются прямо на фундаменте, для строительства которого также может использоваться несъемная опалубка. Отсутствует необходимость в транспортировке и доставке к месту монтажа строительных материалов (кирпича, камней, других комплектующих). Как результат, себестоимость монтажных работ в несколько раз меньше, чем при других технологиях.

Заливка фундамента с использованием легкой несъемной опалубки из пористого бетона

На заметку: блоки несъемной опалубки могут быть самыми различными. Обычно они пенополистирольные, но могут быть и из пеностекла, плотной минеральной ваты, легкого бетона (арболита и др.) и других негорючих материалов — выбрать есть из чего, в т.ч. в плане экологичности. Также они могут иметь и слой декоративного бетона, благодаря чем сразу получается внешняя отделка.

Из опосредованных достоинств легких железобетонных изделий с несъемной опалубкой выделяются четыре:

Более тонкие стены позволяют получить дополнительную жилую площадь.
Сокращается мощность фундамента и затраты на материалы, идущие на его заливку.
Высокие теплоизоляционные свойства уменьшают издержки хозяйства на поддержание тепла и кондиционирование. Дома становятся энергоэффективными. Ресурсосбережение и энергосбережение может достигать трехкратных размеров.
Предел огневой стойкости конструкции носит типовой для железобетонных устройств характер и достигает 2,5 часа.

Заливка бетона в опалубку – весь процесс от «А» до «Я»

Заливка бетона в опалубку

Как залить бетон в опалубку? При наличии больших объемов (когда раствор доставлен с завода на миксере), бетон заливается сразу по всему периметру на заранее определенную высоту. В домашних условиях обычно нет возможности приготовления большого количества раствора. Есть два метода, как правильно заливать бетон в опалубку приготовленными вручную порциями раствора:

заливка всего периметра опалубки бетоном на толщину до 0,5 метра, при этом не допускается наличие слишком тонких слоев;
заливка раствором отдельного участка на всю высоту опалубки. Боковой край залитого бетона должен быть скошенным для более надежного сцепления между собой отдельных частей конструкции.

Чем залить бетон в опалубку? Подача бетона осуществляется:

вручную, переноской ведер с раствором;
прямой заливкой из бетономешалки;
привозной бетон заливается прямо из лотка миксера, при необходимости лоток можно удлинить деревянными или металлическими желобами.

Поверхность бетона выравнивают лопатой или строительным правилом. При прекращении по каким-либо причинам работ по заливке опалубки раствором более чем на 24 часа, возобновить их можно будет только после полного высыхания бетона. Перед началом нового бетонирования рабочий шов бетона протирается щеткой и промывается водой.

Технология строительства с несъемной опалубкой

Непосредственно сооружение здания с несъемной опалубкой включает в себя несколько не очень сложных процессов. Прежде всего, предусматривается создание инфраструктуры, которая в дальнейшем будет необходима для укладки вентиляционных, водопроводных, канализационных, тепловых труб, телекоммуникационных, энергетических кабелей. Закупаются или самостоятельно изготавливаются пенополистирольные (или из другого теплого и легкого материала) блоки, которые и будут играть роль опалубки. Они бывают стеновыми, угловыми, соединительными. Требования для блоков: высокий, почти идеальный уровень герметичности, плотно удерживающий раствор в период заливки, и точное соблюдение типовых размеров.

Для прочного схватывания бетонной смеси с блоком, в нем сделаны специальные углубления. Блоки технологичны. Поэтому при необходимости они могут легко подрезаться и подгоняться при помощи стандартной ножовки. Отделочные работы стен проводятся в традиционной форме с использование специальных материалов.

Метод монолитного строительства коттеджа или частного дома привлекает особое внимание населения из-за лучшего по сравнению с другими материалами соотношения простоты, прочности, качества. При нем не требуется слишком большой ассортимент вспомогательных изделий, специальных инструментов для их подгонки друг к другу. На стадии формирования стен нет надобности в аренде дорогостоящей строительной техники или специальных автомашин для перевозки материалов (кирпичей, камней, газоблоков).

Строительство энергоэффективного дома из пенополистирольной несъемной опалубки

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.

И самое главное для начинающего строителя..

Но главное – это то, что работе с данным материалом не трудно обучиться любому человеку, имеющему минимальные технические знания в строительной сфере, что позволяет возвести себе дом, полностью своими руками. Метод применим для любой этажности объекта. По мере увеличения объема дома, экономические преимущества несъемной опалубки будут нарастать. Сроки эксплуатации зданий трудноопределимы. Но объективных условий для сильного износа несущих стеновых конструкций нет. Они не подвержены коррозии, гниению, воздействию атмосферных осадков и т.д. Поэтому энергоэффективный дом построенный по технологии несъемной опалубки, сулит долгую и верную службу, и конечно комфорт своему хозяину.

Источник: furnilux.ru