Как правильно сделать армирование газобетонных блоков своими руками: материалы, армопояс

Армирование газобетона является обязательным этапом строительства при использовании данного материала, благодаря которому удается нивелировать влияние на прочность и надежность здания недостатков блоков. Газобетонные блоки демонстрируют прекрасные эксплуатационные характеристики, стоят недорого, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в работе, позволяют ускорить процесс возведения здания.

Но есть у материала один недостаток – газоблок слабо устойчив к воздействию изгибающих деформаций, хрупок, поэтому без дополнительного усиления стены скоро покрываются трещинами и требуют дополнительной отделки, ремонта. Избежать усадочных трещин и повысить прочность на изгиб поможет армирование газобетонных блоков арматурой.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

• Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
• Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
• Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
• Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
• Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
• Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
• Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
• Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
• Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
• Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
• Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

• Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
• Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
• Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
• Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Как выбрать

Если делать сравнительный анализ в вопросе, какая кладочная сетка лучше для армирования, то базальтовый материал стоит сравнить с металлической сеткой и стеклопластиковым полимером.

При анализе армирования металлом или базальтом есть 8 существенных закономерностей, которые выгодно выделяют базальтовую сетку:

1. Металл имеет уровень теплопроводности в 100 раз выше, чем у базальта. Именно из-за этого нередко образуются мостики холода, которые становятся причинами ряда проблем с эксплуатацией и долговечностью строительного объекта.
2. Если сравнивать одинаковые по диаметру сетки, то композитный материал будет обладать большей устойчивостью и прочностью, чем металл.
3. При строительстве всегда учитывается нагрузка материала на объект, в случае с базальтом, вес сетки из него минимален, когда самая маленькая сетка из металла стартует от 2 кг на кв. м.
4. Ей не страшны большинство агрессивных составляющих, встречающихся при строительстве, в то время как металл подвержен коррозии и порче из-за нее.
5. Базальтовый материал без проблем выдерживает многочисленные периоды перепадов температур, а металл портится уже после пары десятков.
6. Цена материала ниже стоимости металла.
7. С металлом работать сложнее, чем с легким рулоном базальтового волокна. Это и снижение травматизма при строительстве и ускорение самого процесса, так как для формирования листа из рулона нужно просто отрезать нужный кусок обычными ножницами.
8. Научные испытания показали, что стены, на которых армирование было проведено базальтом, более крепкие, чем те, для укрепления которых применялся металл.

Стеклопластиковый полимер не используют для стен и кладок с серьезной нагрузкой, а базальтовая сетка применяется даже для армирования дорог. Стеклопластиковые прутья нельзя связать между собой без использования специального приспособления — гильзы. При необходимости их не изогнешь в нужную сторону, если того требует кладка.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу

Чтобы избежать появления трещин на перегородках и стенах из-за просадки грунта или внешних воздействий, выполняют армирование газобетона арматурой. Вопрос о том, зачем и нужно ли это делать, не должен возникать вообще, ведь металлические пруты возьмут не себя растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин, разрушений.

Выбрать тип упрочнения и место для него нужно еще на этапе проектирования. Металлические стержни и сетки закладывают по периметру стен в самых опасных элементах конструкции. До начала работ нужно обязательно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях – лишне.

Где обязательно наличие армирующего элемента:

• Первый ряд газобетонных блоков, укладывающийся на фундамент – создают монолитные железобетонные пояса
• В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать нагрузку ветра – делают горизонтальную закладку в каждом последующем четвертом ряду
• Оконные и дверные проемы – усиливают арматурными прутьями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах верхних блоков перекрытия, под перемычками, внизу оконных проемов по ширине с напуском по 90 сантиметров в обе стороны от него

• Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий – понадобится армопояс с закладкой стержней в U-образные блоки
• Места потенциального появления большой нагрузки
• Зоны, на которые идет нагрузка от крыши – усиливают металлическими стержнями диаметром 10-14 миллиметров, создавая единую армирующую систему
• Часто требуют упрочнения лестничные элементы и обязательно перекрытия

Нужно ли армировать стены из газобетона в каждом четвертом ряду, решает проектировщик, учитывая такие факторы: конструктивные особенности, протяженность стен, роза и сила ветров, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока. Специалисты советуют все-таки не экономить и армировать стены, чтобы точно избежать разрушения здания.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых — межэтажный, второй — подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий.

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Исполнение

Армирование кладки из газобетонных блоков может быть реализовано в двух вариантах: монтаж монолитного пояса и усиление рядов выложенных блоков сеткой или арматурой. Оба варианта нужны для повышения устойчивости полотна к деформации, но никаким образом не оказывают влияние на несущую способность и прочность керамзитобетонного блока.

Первый ряд

Конструкцию усиливают стальными прутьями диаметром около 8 миллиметров (в основном выбирают марку А III). Стене толщиной 20 сантиметров будет достаточно одного прутка посредине ряда, если стены толще – можно параллельно уложить 2, 3 прута. Прутья укладывают в продольные борозды, которые делают с помощью штробореза. Расстояние между внутренним и внешним краями стены до штроб не должно быть меньше 6 сантиметров. По углам штробы округляют по радиусу.

Сделав штробы, из них выметают пыль, заполняют клеем (толщина клеевого шва должна быть такой, чтобы излишки не выходили на полотно), укладывают арматуру, удаляют шпателем излишки клеевого состава. Арматура по углам прерываться не должна – прутья закругляются, повторяя радиус канавки. Перехлест выполняется посредине стены, фиксируется вязальной проволокой.

Армирование под оконным проемом

По технологии закладка выполняется в последнем ряду блоков перед проемом: на поверхности блоков вымеряют и помечают длину проема, стержни подбирают на 50-90 сантиметров больше этой цифры. В кладочном ряду в 6 сантиметрах от внутренней и внешней сторон стен ручным штроборезом делают 2 канавки с минимальным сечением 2.5х2.5 сантиметра.

Из канавок удаляют пыль и крошку, штробы увлажняют водой, паз заполняют раствором наполовину, укладывают арматуру диаметром минимум 6 миллиметров, докладывают раствор, выравнивая мастерком шов. Сразу после усиления подоконного участка можно монтировать следующий кладочный ряд.

Вертикальное армирование стен

Рассматривая, как правильно армировать газобетонную кладку, стоит упомянуть и вертикальный метод. Прибегают к нему очень редко и лишь в особых случаях: усиливают стены с сильными боковыми нагрузками, построенные из некачественного газобетона с минимальными параметрами плотности, места воздействия на конструкцию тяжеловесных элементов, малые простенки, проемы. Также вертикальное армирование актуально при использовании крупногабаритных стеновых панелей, возведении колонны из блоков.

Работы можно проводить с использованием только металла, стеклопластиковой арматурой тут не удастся добиться нужной жесткости. Обычно берут прутья толщиной минимум 14 миллиметров, делают каркас из арматуры методом связывания их между собой, сварка может повредить кристаллическую решетку из-за перегрева.

Собирая стену, внутри делают небольшое углубление. Толщина стен обычно составляет несколько блоков – в одном из рядов кирпичи нужно так подогнать, чтобы остался зазор посредине. В него опускают связанный из прутов каркас, потом пустоту заливают бетоном.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо:

1. Очистить канавки от пыли щеткой;
2. заполнить их клеем по газобетону;
3. утопить арматуру в середину штробы;
4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Используемые материалы

Металлическая оцинкованная сетка

Для кладки достаточно с ячейками 50х50 миллиметров из проволоки диаметров 3-5 миллиметра. Сетку укладывают на поверхность, сверху заливают раствором толщиной 2-3 миллиметра. Контур укрепляют сеткой с ячейкой около 70 миллиметров, из проволоки 4 миллиметра. Боится коррозии, создает мостик холода.

Базальтовая сетка

Сделана из стержней базальта, сваренных перпендикулярно. Стержни в стыковых углах фиксируются хомутами, проволокой или специальный клеем. Сетка выдерживает нагрузку на разрыв около 50 кН/м, обладает небольшим весом, проста в работе, не боится коррозии, демонстрирует небольшую теплопроводность. На вопрос о том, чем армировать газобетонную кладку, можно было бы ответить однозначно, если бы не высокая стоимость базальтовой сетки, что должным образом влияет на расчет сметы.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Поставляется в формате стальной полосы с отверстиями по длине. Усиление выполняется без штробления, посредством закрепления на саморезы. Полосы можно использовать попарно, скрепляя стальной проволокой, не очень прочны на изгиб, но экономят средства на доставке и штроблении.

Стеклопластиковая арматура

Поставляется в виде стеклопластикового шнура, обмотанного спиралевидно нитью. Небольшой вес, низкая теплопроводность, удобство монтажа, длительный срок эксплуатации – явные плюсы. Минусом является неспособность выдерживать большие нагрузки на излом, невозможность гибки, необходимость использования специальных гильз, соединяющих прутки между собой.

Армирование стержнями

Используются стальные прутья диаметром 8-14 миллиметра (пропорционально нагрузкам), но чаще всего арматура класса А диаметром 8 миллиметров. Устанавливаются в пазах, потом заливаются цементным раствором, позволяют усиливать как кладку, так и проемы, фундамент, армирование углов выполнять. Отличаются стойкостью к окислению, прочностью, но проводят тепло.

Анкеровка в местах соединения стен перегородок

Г- и Т-образные анкера используются для соединения поперечных и продольных газоблочных стен встык (также используются накладки полосовой стали или металлические скобы). Связи закладывают в швы каждые 3-4 ряда кладки, исходя из расчета минимум 2 элемента на этаж.

Вертикальный монтаж

Вертикальный монтаж арматуры заключается в том, что фундамент дома соединяется с межэтажным или кровельным армированным поясом. Процесс производится при помощи арматурных стержней, которые располагаются в штробах, залитых бетоном. Это можно делать только в пределах одного этажа или же протянуть на всю высоту сооружения. Технология позволяет всю нагрузку передать на каркас. В этом случае стена будет выполнять только теплоизоляционную роль. Вертикальное армирование следует выполнять в таких случаях:

1. Когда существует большой риск предельных нагрузок (например, на участках с высокой сейсмической активностью).
2. При необходимости увеличения показателей прочностных характеристик. Благодаря армированию можно применять более дешёвый строительный материал для кладки.
3. Если стена имеет большие проёмы.

ЧИТАТЬ Особенности бетонирования площадки под автомобиль

Вертикальное армирование предполагает использование арматуры, диаметр которой больше 14 мм. Стеклопластиковые изделия здесь применять нельзя.

В стандартных условиях берут только один прут, но если здание находится на территории с высокой сейсмической активностью, то для усиления могут применяться и четыре стержня. Вертикальное расположение предполагает, что металлический элемент будет забетонирован в фундамент и монолитный армопояс.

Для такой технологии необходимо соблюдать правильные расстояния. Промежуток между концом стены и первым элементом должен составлять 200 мм. Максимальное расстояние от проёмов — 600 мм. Шаг между поясами нельзя делать больше 3000 мм.

Строим армирующий пояс

Монтаж монолитного пояса выполняется доборными блоками толщиной 5 и 10 сантиметров или с использованием деревянной опалубки. Первый вариант выбирают чаще как более быстрый, простой и дешевый.

Этапы выполнения работ:

• На торцевую часть стены любой стороной наружу устанавливаются доборные бетонные блоки толщиной 10 сантиметров и надежно приклеиваются, по внутренней стороне клеят блок толщиной 5 сантиметров.
• По внутренней поверхности тонкого блока клеят панель экструдированного пенополистирола, подогнанную по высоте – это теплоизоляция.
• Внутрь опалубки на расстоянии 5 сантиметров от стен укладываются прутья арматуры на специальные подставки-грибки. С шагом в 30 сантиметров к ним приваривают вертикальные перемычки такой высоты, чтобы верхний контур каркаса находился в 5 сантиметрах от наружной грани пояса. На перемычки приваривают соединяющие горизонтальные прутки – на них фиксируется продольный верхний пояс каркаса.
• Всю пустоту между блоками заливают бетоном марки М200 или М300.
• Дальше поднимать стены можно лишь по прошествии 1-2 недель (чтобы бетон стал достаточно прочным).
• При выполнении устройства монолитного пояса перекрытия, в него нужно забетонировать шпильки под крепление бруса.

Базальтовая сетка для кладки: сфера применения материала

В настоящее время базальтовая решетка крайне востребована среди строителей. Такая популярность объясняется широкой сферой применения материала и множеством преимуществ: механической прочностью, весом, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивной среды. Чаще всего в строительстве используется кладочная сетка 50х50х3 диаметром 4 мм. Для отделки применяется материал с более мелкими ячейками.

Для производства данного армирующего полотна используется непрерывное волокно на основе базальта. Уникальность данного изделия в том, что его пропитывают специальным веществом. Поскольку базальт – очень прочное сырье, то в результате материал получается надежным, высокопрочным и способным выдерживать значительную нагрузку.

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

• перепадам температуры;
• высокому давлению;
• неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды.
Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Из базальтовых волокон изготавливают сетки, прутья для армирования, тканые и рулонные материалы. Широко применяется базальтовая кладочная решетка в дорожном строительстве. Ее активно включают в асфальтовое полотно на аэродромах и грунтовых дорогах. Это позволяет снизить риск растрескивания дорожного полотна и асфальтированных покрытий, а также значительно продлевает срок их эксплуатации даже при сильных нагрузках.

Виды упрочнения несущих стен

Вопрос о том, нужно ли армировать газобетон, появляется в основном из-за необходимости упрочнить сам материал и не допустить его разрушения. Но несущая способность стен не увеличивается, просто снижается вероятность появления трещин при изменении температур и в процессе усадки здания в первые годы эксплуатации.

Самые популярные виды упрочнения наружных поверхностей:

• Горизонтальное – помогает избежать трещин вокруг проектных проемов.
• Упрочнение для устранения температурно-усадочных трещин, которые появляются в регионах с большими перепадами температур. Актуально в случае быстрого возведения стен из свежеизготовленного материала, который усаживается и меняет размеры.
• Вертикальное – помогает избежать деформаций вследствие природных явлений, объединяет фундамент, стены и пояс усиления верхнего уровня.

Целесообразность упрочнения зданий из газобетона очевидна, ведь без этого этапа создать долговечное и прочное строение попросту не удастся. Но успех и качество выполнения работ напрямую зависят от соответствия нужным характеристикам и требованиям выбранных материалов, соблюдения всех норм и стандартов. Поэтому продумывать весь процесс нужно еще на этапе проектирования.

Техника безопасности

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах
Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки – и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Базальтовая сетка кладочная: сфера применения материала

В настоящее время базальтовая решетка крайне востребована среди строителей. Такая популярность объясняется широкой сферой применения материала и множеством преимуществ: механической прочностью, весом, стойкостью к коррозии и воздействию агрессивной среды. Чаще всего в строительстве используется кладочная сетка 50х50х3 диаметром 4 мм. Для отделки применяется материал с более мелкими ячейками.

Для производства данного армирующего полотна используется непрерывное волокно на основе базальта. Уникальность данного изделия в том, что его пропитывают специальным веществом. Поскольку базальт – очень прочное сырье, то в результате материал получается надежным, высокопрочным и способным выдерживать значительную нагрузку.

Сетка из базальтового волокна особенно устойчива к отрицательному влиянию таких факторов:

-перепадам температуры;

-высокому давлению;

-неблагоприятной среде.

Строительная сетка из базальта устойчива к влиянию агрессивной внешней среды

Применяется материал для армирования кладки из крупного кирпича и камня. Используется базальтовая кладочная сетка для блоков из керамзита, пеноблоков и газоблоков, а также для связочных видов работ на основе цементно-песчаного раствора на всех этапах строительства.

Из базальтовых волокон изготавливают сетки, прутья для армирования, тканые и рулонные материалы. Широко применяется базальтовая кладочная решетка в дорожном строительстве. Ее активно включают в асфальтовое полотно на аэродромах и грунтовых дорогах. Это позволяет снизить риск растрескивания дорожного полотна и асфальтированных покрытий, а также значительно продлевает срок их эксплуатации даже при сильных нагрузках.

Усиление кладки — особенности

Для начала рассмотрим участки газобетонной кладки, которые в обязательном случае необходимо усиливать при возведении стен здания из ячеистых бетонов, это:

1. Первый ряд кладки наружных стен сооружения (кладочная рулонная сетка или армирующая лента для газобетона).
2. Каждый четвертый ярус (арматурные стержни).
3. Перемычки для оконных и дверных проемов (арматурный каркас).
4. Верхний пояс усиления кладки на уровне перекрытий (арматурный каркас).
5. Армирование перегородок из газобетона (кладочная сетка или перфорированная лента).
6. Усиление кладки фронтонов.

Материалы

Армирование газобетонной кладки выполняют несколькими способами. Основной способ — это усиление несущих стен при помощи стальной горячекатаной арматуры периодического профиля AII, AIII. Выпускается в мотках или мерными стержнями по 6–12 м.

Стальная арматура

Представляет собой рифленые профили с двумя продольными ребрами. Масса одного метра 6,3–7,9 кг.

Для вязки каркасов перемычек и устройства верхнего армопояса дополнительно применяют низкоуглеродистую арматуру Вр-1 и мягкую вязальную проволоку 0,8–1,2 мм.

Низкоуглеродистая арматура Вр–1

В некоторых случаях, в целях экономии материальных средств, допускается применение стеклопластиковой (композитной) арматуры того же диаметра.

Стеклопластиковая арматура

Цена и малый вес профиля обуславливают его широкое применение при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков.

Главным недостатком композитной арматуры является:

• низкая термостойкость;
• невозможность соединения стержней при помощи сварки;
• не поддается изгибу.

Поэтому, в любом случае армирование кладки из газобетонных блоков, в углах несущих стен, необходимо проводить стальной арматурой.

Для армирования первого ряда блоков обычно применяется кладочная оцинкованная сетка Ø 3 мм, с размером ячеек 50х50 мм. Применение сетки возможно в том случае, если кладку ведут на цементно–песчаном растворе, так как толщина слоя клеевого состава 2–3 мм, а армирование таким материалом увеличит шов кладки еще на 3 мм.

Лента для армирования газобетона

Альтернативой сетке и стеклопластиковой арматуре может служить армирующая перфорированная лента. Представляет собой полосу оцинкованной стали толщиной 4–8 мм и шириной 25–100 мм. Выпускается в рулонах.

Технология армирования такая же, как и при использовании арматуры, за исключением штрабления кладки. Полоски укладываются на клей или крепятся шурупами к газобетонной кладке.

Армирующая лента в основном применяется, когда нужно армировать фронтон из газобетона или выполнить кладку межкомнатных перегородок.

Инструменты

Для выполнения работ по армированию газобетонных стен понадобятся следующие инструменты и приспособления (см. таблицу):

Наименование	Описание
Ножовка	Ножовка для резки блоков
Штраборез	Приспособление для нарезки борозд в гипсобетонных блоках
«Болгарка»	Машинка для резки арматуры
Гибочный ручной станок	Гибочный станок для изготовления доборных элементов из арматурных стержней (углы стен)
Крючок для вязальной проволоки	Крючок для фиксации арматурных каркасов при помощи вязальной проволоки
Рулетка	Рулетка для точных измерений
Угольник	Угольник проверочный
Уровень	Уровень для контроля установки каркасов

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта. В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием. На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

• длиной, составляющей 1,3-3 м;
• шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балкаГазобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

• повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
• уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
• соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема. До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема

Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков

После окончательного отверждения клеящего состава допускается кладка газобетонных блоков на перемычку

При выполнении мероприятий по монтажу газобетонных балок выполняйте работы по следующему алгоритму:

1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
2. Поднимите перемычку к месту установки.
3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

Что такое вертикальное армирование и нужно ли оно

Вертикальным называют армирование, располагающееся в сквозных каналах, устроенных по всей высоте ограждающей конструкции. Формируются такие каналы из пустотелых вентиляционных блоков, которые могут быть не только газобетонными, но и любыми другими (керамика, бетоны с керамзитовым и полистирольным наполнением).

В отечественных СНИПах такой вид армирования кладки обязательным не является. Он используется либо как альтернатива деформационным швам, либо как мера по усилению коробки здания при строительстве в сейсмоопасных районах или сложных условиях рельефа.

Такой вариант армирования должен быть спроектирован заранее и берёт начало ещё в момент закладки фундамента. При вязке его каркаса, в тех местах, где будут проходить вертикальные армирующие пояса, устанавливаются закладные детали в виде выпусков стержней. Их соединяют хомутами со стержнями, проходящими в канале, которые аналогичным образом заделываются в горизонтальную монолитную балку на верхнем обрезе стены.

В странах Европы такой вариант усиления используют практически на каждом объекте — по бокам от проёмов, и в местах пересечения стен.

Технология укладки армирующих сеток

Армирование газобетона зависит от технологии кладки стен. Обычно применяет шаг укладки через три или четыре ряда изделий.

Если одновременно с устройством стеновой конструкции происходит ее облицовка кирпичом, либо кладка выполняется в два блока, то армирование лучше всего делать через три ряда. При возведении стен в один блок, укладку можно производить с шагом в четыре ряда.

Внимание! Чем ниже класс прочности изделий, тем чаще шаг укладки

• Перед укладкой необходимо очистить поверхность изделий от выступающего раствора, мусора и пыли.
• Сама она должна быть чистой, без серьезных механических повреждений и разрывов. Начинают армирование стены с укладки первого ряда сеток на поверхность цоколя.
• Если укладка осуществляется на раствор, то сначала он наносится на поверхность изделий небольшим слоем.
• Далее по нему монтируются. Она должна иметь ширину на 6-8 мм больше, чем ширина стены. Такие выступы позволяют контролировать правильность ее укладки.
• Сверху укладывается бетонный раствор и устанавливается верхний ряд. Необходимо избегать повреждения армирующего слоя и его смещения относительно кладки.

Применение клеевого метода крепления изделий позволяет уменьшить толщину шва до 3 мм.

Армирование стальной арматурой в этом случае имеет свои особенности:

• Сетка диаметром 3 имеет монтажную толщину в местах переплетения 0,6 см. Если раскладывать ее по поверхности изделий, то толщина шва будет не менее 0,6 см.
• Чтобы избежать утолщения шва и снизить расход клеевого состава, места пересечения проволоки аккуратно вбиваются в поверхность уложенных блоков. Это место тщательно обеспыливается, чтобы клей надежно схватился с основанием материала.
• Затем наносится клеевой состав и укладывается верхний ряд. Таким способом можно понизить расход клея наполовину, а также повысить теплоизоляцию конструкции стены.

Сетка кладочная: размеры и разновидность строительного материала

Есть несколько видов данного материала. Классифицируется изделие по типу покрытия и предназначению. Кроме классической металлической сетки, часто используются решетки из полимерных материалов, например, композитная кладочная сетка.

Армирующая сетка для кладки из базальта приобретает все большую популярность.

Существуют такие виды данного изделия:

• оцинкованная металлическая сетка;
• монолитная стеклопластиковая решетка;
• композитная сетка;
• базальтовая решетка.

Арматурная сетка наиболее прочная, поэтому она успешно используется для строительства стен и фундаментов из кирпича, а также при кладке стен из газобетона, шлако- и пеноблоков. Кроме того, данный материал часто применяется в каркасных конструкциях, а именно для обустройства теплиц и других хозяйственных построек.

Металлическая решетка имеет высокую прочность. Недостаток – это подверженность коррозии в агрессивной среде, например, под воздействием клея для соединения блоков. Цена изделия зависит от размера, покрытия и толщины прутьев.

Оцинкованная армирующая сетка остается весьма популярной в строительстве.

Самый современный материал для кладочной сетки – пластик. Применяют ее для укрепления кирпичных и железобетонных строений. Также пластиковую кладочную сетку используют для реставрации старых зданий, особенно в том случае, когда утяжелять конструкцию рискованно.

Преимущество пластиковой решетки – вес. Благодаря небольшой массе эта кладочная сетка применяется для конструкций из блоков и полых кирпичей. Среди всех видов данный материал имеет наименьшую механическую прочность. В связи с этим его нельзя применять для укрепления несущих стен. Подходит стеклопластиковая сетка для армирования стен, не испытывающих серьёзных нагрузок.

Производство кладочной сетки выполняется в промышленных масштабах путем экструзии. Суть метода заключается в выдувке или выдавливании пластика через формы небольшого диаметра. После этого материал режут на прутья необходимой длины. Затем изделие охлаждают и ламинируют.

Мелкая пластиковая сетка обычно применяется для стяжки и армирования штукатурки и декоративных покрытий.Обратите внимание! Пластиковую сетку рекомендуется применять в разнообразных декоративных стяжках и штукатурках.

Композитная решетка изготавливается таким способом: арматурные стержни сначала нарезаются, а потом соединяются между собой с помощью сварочного аппарата. Данное изделие очень похоже по структуре на арматурную решетку, но композитная сетка намного легче. Благодаря этому можно снизить нагрузку на опорные части конструкции.

Метод изготовления композитных решеток может варьироваться в зависимости от изготовителя. Поэтому многие компании-производители предлагают своим покупателям уникальный товар. Для производства используется разное оборудование, с помощью которого можно регулировать качество и размер готового изделия.

Базальтовая сетка изготавливается из волокон. Этот материал намного дешевле, чем кладочная стеклопластиковая сетка.

Одно из преимуществ кладочной сетки из базальта — невысокая стоимость.

Источник: furnilux.ru