Как правильно выбрать ремонтный состав для бетона и не навредить монолиту

Ремонтные составы для бетона позволяют устранить деформации, сколы в конструкциях. Средства применяются в разные сезоны, выдерживают изменения температурных режимов, устойчивы к высокой влажности, воздействию грибка и плесени, имеют хорошую адгезию и быстрое схватывание состава.

В рейтинге востребованных средств продукция марок Emaco, Consolit Bars, Бирсс, Siltek, Knauf, Mapei.

Для чего необходимы ремонтные составы?

Использование ремонтного состава устраняет повреждения в бетонных конструкциях, реставрирует железобетонную и бетонную поверхность. Так как смесь используют в самых нестабильных условиях эксплуатации, у неё должны быть высокие технические характеристики. Это и прочность, и морозостойкость, и эластичность, и водостойкость, а для некоторых составов важна высокая адгезия к металлу и бетону, быстрая схватываемость с поверхностью. Также часто при реставрации бетона, работу приходится проводить на вертикальной поверхности. В связи с этим, учитывается и такое качество состава, как тиксотропность. Поэтому, при заделывании трещин в несущей колонне здания, не стоит использовать просто воду и цемент.
Это интересно: Жидкое стекло для бетона — инструкция по применению

Герметики для ремонта бетонной поверхности

Герметик для швов в бетоне по действию может быть поверхностным или глубокого проникновения. Первый актуален для защиты от влаги, так как образует непроницаемую плёнку. Второй тип работает на заполнение пустот, оберегая повреждённые участки не только снаружи, но изнутри.

Классификация герметизирующих материалов также ведётся по вяжущему компоненту:

• Акриловая масса пригодна для работ внутри здания.

Для неё характерна высокая адгезия с минеральным основанием и паропроницаемость. Растворяется в воде до высыхания. Допустимо последующее окрашивание. Недостаток в относительно низкой стойкости к прямому контакту с водой и переменчивым показаниям термометра.

Акриловый герметик Источник kraska-sale.ru

Виды ремонтных составов

Рынок строительных материалов сегодня предлагает ремонтные смеси, которые могут решить разные задачи. Составы для ремонта можно разделить на следующие виды — универсальную шпаклёвку, анкеровочный состав и ремонтный состав. Так, например, универсальная тиксотропная шпатлёвка применяется на всех участках помещения – на стене, потолке или полу при необходимости устранить выбоины в бетоне. Анкеровочный подливочный состав необходим, если стоит задача зафиксировать металлические или другие закладные элементы, например, поручни или оборудование в бетоне. Ремонтный состав – это, как правило, быстротвердеющий универсальный продукт, который быстро заделывает глубокие выбоины (и даже течи) в местах с сильной нагрузкой, заполняет трещины или пустоты в бетоне или камне, соединяет старый и новый бетон, заполняет швы в разрушенных цементных полах и так далее. Ещё один особый вид ремонтных составов – это инъекционные смеси, которые используются для заделывания микротрещин и пустот в бетоне. Благодаря своей высокой текучести такие составы полностью заполняют трещины, защищая бетонное сооружение от разрушения.

CemFix

Высокоэффективный ускоритель – добавка комплексного действия для бетонов и растворных смесей требующих высокой ранней прочности.

Подробнее

Также клей Elast Сemmix можно использовать в качестве грунтовки для повышения водонепроницаемости, предотвращения пыления и улучшения адгезии на бетонных основаниях.

Заделка трещин цементным раствором с добавкой CemFix Сemmix для выполнения работ в сжатые сроки, когда набор прочности должен полностью произойти в течение нескольких часов

Ускоритель твердения CemFix производства Сemmix, обладающий пластифицирующим и ускоряющим действием, используют для добавления в составы для ремонта трещин в бетоне, чтобы придать им следующие характеристики:

1. высокую пластичность;
2. повышенную раннюю и марочнаую прочность (на 20–40% и 15–2% соответственно);
3. высокую водонепроницаемость.

Ремонт железобетонных конструкций

Прочные арматурные соединения обеспечивают бетону стойкость и долговечность. Однако мелкие дефекты увеличиваются со временем из-за эрозии и трения. А неблагоприятные условия эксплуатации вызывают ускоренный износ конструкции.

Повышенная влажность, увеличение нагрузки на здание постепенно разрушают железобетонные сооружения изнутри. Это происходит таким образом: сначала появляются трещины, которые начинают расширяться, затем оголяется арматура. Восстановление такого рода разрушений требует времени и большего количества средств на ремонтный состав для бетона.

Способы ремонта в зависимости от степени разрушения:

• Заполнение мелких трещин эпоксидными смолами. Соединение набирает прочность в течение 5-и дней. Затем поверхность затирают с использованием эпоксидного раствора.
• Восстановление связующего состава бетона с арматурой и заделка участков оголения каркаса. Диаметр арматуры, значительно уменьшившийся из-за ржавчины, говорит о том, что каркас необходимо усилить новым стержнем.
• Реконструкция поверхности при помощи нанесения на нее бетонного раствора. За восстановленным слоем необходим уход в течение недели: регулярное увлажнение обработанной поверхности. Также важно следить за границами обработанных участков.

При ремонте железобетонных конструкций, в первую очередь, требуется не только их восстановление, но и укрепление. С этой целью наращивается масса бетона, увеличиваются габариты конструкции и производится заполнение новым раствором участков, где образовались отслоения.

Все эти меры призваны повысить несущую способность конструкции. А если она разрушена вплоть до оголения арматуры, необходимо предотвратить распространение коррозии и добиться хорошей адгезии смеси к металлу.

Для этого используется перетирка поверхностей, проводится устранение мелких трещин и сколов, которые портят внешний вид строения и увеличивают его влагопроницаемость. Все дефекты устраняются с помощью цементно-песчаных или полимерных растворов.

А чтобы избавиться от необходимости проводить более масштабные работы, не забывайте о регулярном профилактическом осмотре конструкций из бетона. Вовремя заполненные специальными составами щели увеличат сроки эксплуатации сооружения из бетона. Наши сотрудники работают в этом направлении и помогут вам избежать лишних расходов. Обращайтесь!

Двухкомпонентная цементная гидроизоляция CERESIT CR 166 может применяться:

• для гидроизоляции фундаментов, гидротехнических сооружений, террас, балконов, элементов зданий, находящихся ниже уровня земли и т.п.;
• для гидроизоляции ванн открытых и крытых бассейнов и резервуаров для воды хозяйственно-питьевого назначения глубиной до 50 м;
• для защиты бетонных и железобетонных сооружений от карбонизации (на пирсах, подпорных стенках, тоннелях, мостах, градирнях, опорах и т.д.).

Обладает высокой химической стойкостью к щелочам, удобрениям (при pH > 4,5), гидравлическому маслу, 10%-ному раствору хлорида натрия, гипохлориту натрия, карбонату натрия (соде), сахару, 10%-ному раствору аммиака, ацетону.

При наличии гидростатического напора гидроизоляция должна работать на прижим. Гидроизоляционное покрытие следует защитить от механических повреждений плиточной облицовкой или не содержащими гипс штукатуркой или стяжкой, которые Вы также можете купить в нашей компании со скидкой от розничной цены.

Область применения ремонтного состава

При выборе состава для ремонта бетона стоит обращать внимание не только на технические характеристики смеси, но и саму проблему, которую необходимо устранить. Нужно знать тип повреждения, степень дефекта и последующие условия эксплуатации. Таким образом, можно определить ряд часто встречающихся задач, которые и призваны решить ремонтные составы, это:

— укрепление и реставрация бетонной поверхности;

— выравнивание пола, стен, потолка;

— устранение отверстий и выбоин;

— ремонтирование трещин и дефектов бетона.

Укрепление бетонной поверхности необходимо осуществлять там, где есть большая нагрузка. Это может быть опора моста, покрытие на аэродроме или фундамент. Здесь необходимо применять быстросхватывающие, безусадочные составы. Это могут быть Mapegrout Thixotropic, АРБ-10Ф, Stabilcem от Mapei, или двухкомпонентная эпоксидная смола Epojet

от Mapei. Для надёжной фиксации станков, закладных элементов в бассейнах и различных ниш и пустот на помощь приходят такие подливочные составы как
Litorapid Fluid от Litokol, Mapefil от Mapei, Resisto Fluid Anchor от Index или Geolite Magma производителя Kerakoll
При выравнивании поверхности стоит обращать внимание на тиксотропность смеси, ведь в зависимости от этого качества, тот или иной продукт вы сможете использовать на вертикальной или горизонтальной площади. Здесь своё внимание можно обратить на Mapegrout Thixotropic от Mapei и Litoplan Rapid от Litokol.

Для устранения выбоин подбирать материал нужно глядя на его способность схватываться с поверхностью и высокую эластичность. Это может быть тот же Mapegrout Thixotropic от Mapei или Resisto Unifix и Resisto Tixo от Index.

С ремонтом трещин лучше всего справляется двухкомпонентный эпоксидный инъекционный состав. Благодаря своему двух-компонентному составу он решает такие задачи, как соединение старого и нового бетона, заполнение швов в разрушенных цементных полах и стяжках, усиление балок, и даже склеивание стали и бетона. Коллекция двух-компонентных эпоксидных ремсоставов представлена у итальянского производителя Mapei – это составы Eporip и Epojet.

Выбор ремонтного состава, в первую очередь, зависит от задачи, которую нужно решить, а во вторую — от материалов, которые нужно отремонтировать. Подбирайте продукты, исходя из этих критериев. Или просто позвоните нам! Наши специалисты проконсультируют Вас и подберут подходящий материал.

Особенности

После создания смесей для реконструкции бетона у строителей отпала потребность в полной замене деформированных участков. Теперь благодаря специальным ремонтным веществам можно не тратить большие суммы и время на выполнение восстановления изначальных параметров бетонной системы. С помощью восстановительных смесей дефектное изделие получает привлекательный внешний вид и возвращает свои исходные свойства.

Состав ремонтных соединений разработан таким образом, что бетонное основание и сама смесь надежно сцепляются друг с другом. После полного их застывания можно не беспокоиться о том, что обновленная система в скором времени придет в негодность. Качественные ремонтные смеси от известных производителей не нуждаются в быстрой замене, поскольку отличаются рядом положительных свойств.

Среди них:

• морозостойкость;
• устойчивость к резким понижениям и повышениям температуры;
• паропроницаемость;
• длительный период службы;
• высокий уровень адгезии;
• антисептические способности;
• водоотталкивающие возможности.

Это интересно: Пропорции бетона в ведрах для замеса в бетономешалке

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

• Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
• Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
• Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

• избыточные механические нагрузки;
• воздействие химических веществ;
• увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
• коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Подробнее о составе и применении ремонтных смесей

Ремонтные смеси были разработаны специально для того, чтобы проводить локальное заделывание трещин и сколов, гидроизоляцию разрушенной поверхности, не заменяя участок бетона с нарушениями. Все ремонтные смеси, в том числе и Церезит (Ceresit), способны восстанавливать технические и эксплуатационные характеристики бетона на поврежденном участке до первоначальных. Воздействие смесей основано на как можно более полной адгезии (проникновении и сцеплении) ремонтного раствора в бетонную конструкцию с последующим обеспечением определенных качеств отремонтированного участка, среди которых:

• Морозоустойчивость.
• Невосприимчивость к контрастным температурам.
• Паропроницаемость.
• Большой срок эксплуатации отремонтированного участка.
• Высокий коэффициент проникновения смеси в бетон.
• Антисептические и водоотталкивающие характеристики.

Ремонт поврежденного участка бетонной поверхности

Производители: список надежных составов

Марка	Тип смеси	Предназначение
«Церезит» CD-22	Крупнозернистая	Укрепление и восстановление несущих особенностей железобетона
«Церезит» CD-21	Мелкозернистая	Устранение мелких дефектов: способен заделать трещину или щель
Масса для ремонта бетона Profline	Наполнитель мелкой фракции	Выравнивание бетонных поверхностей
Гидравлический цемент MAXPLUG	Крупнозернистая	Мгновенная заделка бетона, контактирующего с водой
Быстротвердеющий клей PC-3	Мелкозернистая	Срочный ремонт бетона
Высокопрочная сухая смесь «БИРСС РСМ-350—2»		Капремонт бетонных конструкций

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

• подготовка основания к восстановлению;
• монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

• Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
• Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
• Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
• Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Этапы работ: подготовка и процесс эксплуатации

Ремонт пола

Проблемная поверхность должны быть тщательно очищена для дальнейших действий.
Устранить дефекты бетонного полового покрытия можно с помощью недорогой песчано-цементной смеси. Если пол эксплуатируется в специфических условиях, подбирается средство, подходящее к существующим факторам. Технология ремонта дефектов в бетонном полу:

1. Очистить поверхность от пылевого накопления и различных загрязнений.
2. Далее конструкцию обезжирить специальным средством.
3. Обработать грунтовкой на основе эпоксидной смолы, такое средство гарантирует надежное сцепление.
4. Высчитать предполагаемую толщину необходимой стяжки. Просчитать расход материала.
5. Установить на поверхности маяки, по их меткам залить ремонтную смесь.
6. С помощью специального инвентаря убрать излишки, гладильной рейкой выровнять слой.
7. Готовую поверхность покрыть полиэтиленом и в таком состоянии выдержать 12—13 дней. Если в помещении жарко, периодически смачивать водой, это предотвратит растрескивание бетона.
8. По истечении времени конструкция готова к финишным отделочным работам.

После подготовительных мероприятий имеет смысл заливать в проблемные места подготовленный состав.

Ремонт других дефектов

Если устраняют неровность или заделывают трещину, используют такой шаблон проведения процедуры: углубления расширить и очистить от загрязнений. Обычно это делают с помощью алмазного круга или болгарки. Выбранным ремонтным раствором заполнить образовавшиеся пустоты. Заполнять не до самого основания, без лишнего давления. Если щели образовались на вертикальной плоскости, лучше применять сухой состав. Микротрещины и внутренние дефекты заполняются инъекционно, с помощью специального инструмента — пакера. Когда смесь застывает, конструкция проходит процедуру шлифования.

Виды повреждений

Бетон – востребованный в строительной отрасли материал благодаря своей прочности. Но под воздействием механических нагрузок, перепадов температуры, агрессивных воздействий он разрушается. Чтобы этот процесс не стал необратимым, применяются ремонтные составы для восстановления бетона. Чаще всего встречаются такие проблемы:

• Запыление за счет разрушения верхнего слоя бетона. Эта проблема возникает при нарушении технологии изготовления раствора, его заливки. Микродисперсные повреждения поверхностного слоя неизбежны при интенсивных механических нагрузках или воздействии агрессивных сред. Чтобы остановить этот процесс на бетон наносятся силинги – составы образующие твердую пленку.
• Трещины различной глубины – они образуются при нарушении технологии заливки, в результате перепадов температур или механических нагрузок.
• Сколы или выбоины – появляются в результате сильных ударов, растрескиваний поверхности, бывают на месте вынутых армирующих элементов, закладных, удаленной опалубки.
• Перепады – возникают в результате ошибок при заливке из-за просадки основания бетонного монолита, это серьезные недостатки, чаще всего требующие перезаливки.

Коротко о главном

Для исправления различного рода повреждений цементного монолита применяются сухие смеси, герметики или двухкомпонентные составы для домашнего приготовления рабочей массы.

Порошок смешивается водой, герметик готов к применению, составной вариант готовится по строгой инструкции от производителя.

По свойствам смесь или герметик для бетона могут быть водостойкими и морозостойкими, с разной прочностью и эластичностью, проникающей способностью. Также наблюдаются различия в стойкости к перепадам температур, влажности и механической нагрузке.

Оценок 0

Прочитать позже

Самостоятельное изготовление

Ремонтный состав для бетона можно изготовить самостоятельно для работ по обустройству частного дома, хозяйственных построек и т.д.

Потребуется смешать следующие компоненты:

• 1 часть цементного порошка;
• 3 части чистого мелкого песка;
• клей (ПВА либо Бустилат) с водой в пропорциях 1:3.

Требуется перемешать песок и цементный порошок, смешать с другими ингредиентами и подготовить однородную массу. При замешивании используется специальный миксер. Состав готовится накануне работ для предотвращения предварительного застывания. Смесь подходит для отделки напольных покрытий, вертикальных панелей и т.д.

Жесткая гидроизоляция Церезит CR 65 может применяться:

• для наружной и внутренней гидроизоляции заглубленных и подземных сооружений (в т.ч. в сочетании с санирующими штукатурками Ceresit);
• для гидроизоляции небольших монолитных ванн крытых бассейнов и резервуаров для воды хозяйственно-питьевого назначения;
• для гидроизоляции влажных помещений (ванных, душевых, туалетов, кухонь, промышленных помещений и т.д.) под плиточную облицовку;
• для защиты градирен, гидротехнических и очистных сооружений, тоннелей и других бетонных конструкций от увлажнения и морозного разрушения;
• для заполнения шпуров и пустот при инъектировании кладок старых зданий (см. CO 81).

На деформирующихся основаниях, террасах и стяжках с подогревом в смесь следует добавлять эластификатор CC 83 (6,0 л эластификатора + 3,0 л воды на 25 кг сухой смеси) или используйте двухкомпонентный аналог.

Гидроизоляцию следует защитить от механических повреждений плиточной облицовкой или не содержащими гипс

штукатуркой или стяжкой, которые Вы также можете купить в нашей компании.

Классификация

В большинстве случаев ремонтные смеси реализуются в виде порошка, который перед использованием необходимо разбавить водой. Некоторые производители добавляют в свою продукцию определенные компоненты, чтобы улучшить свойства бетонного основания.

Классифицируют ремонтные вещества по сфере назначения:

• для регенерации бетонных систем, которые находятся под нагрузкой, например, несущие строительные конструкции, балки, колонны;
• для реконструкции напольных покрытий из бетона;
• для защиты железобетонных конструкций от появления ржавчины.

Кроме этого, есть деление на сухие смеси и литьевые.

Сухими смесями проводят воссоздание первоначальных свойств бетона и укрепление цельных конструкций.

Устойчивость к самым лютым морозам и высокая прочность позволяют использовать данную продукцию и для ремонта систем, которые регулярно находятся под негативным влиянием природных явлений и постоянными нагрузками.

Благодаря таким параметрам, как прочность и выносливость в условиях повышенной влажности, восстановительными материалами нередко выполняют гидроизоляцию бетона. Сухой материал экологически чистый, безопасный для здоровья человека, потому им можно пользоваться в бытовых целях, например, для восстановления прежнего вида емкостей для подачи питьевой воды.

Последний критерий обуславливает деление ремонтных смесей на промышленные и бытовые.

Литьевые массы применяют для заполнения заранее очищенных от грязи трещин и небольших ямок. Они расширяются во время заливки, надежно склеиваются с бетоном, при застывании практически не садятся. Заполняя собой образовавшиеся пустоты, раствор герметично закрывает и уплотняет поврежденную область. Литьевыми смесями реставрируют горизонтальные плоскости.

По сложности исходного состава выделяют смеси:

• монокомпонентные – цементные составы с крупными и мелкими частицами;
• двухкомпонентные – приготовленные с использованием синтетических смол;
• многокомпонентные – жидкие полимерные ремонтные массы.

Современный рынок предоставляет также восстановительные составы для бетона ограниченными условиями эксплуатации.

Быстродействующая смесь для ремонта бетонных оснований

Само название говорит о том, что такая продукция быстро высыхает и твердеет. Как правило, минут через 30 после заливки можно проводить работы с использованием погрузочного тяжеловесного оборудования.

Такие типы смесей очень сильно выручают, когда необходимо сделать ремонт в кратчайшие сроки. Например, на заводских складах, где постоянно перемещаются разные грузы, а простой в работе по причине вынужденного ремонта станет настоящей катастрофой. Если нужно максимально быстро, но при этом качественно выполнить ремонт бетонного строения, то быстродействующие смеси – лучшее решение.

Безусадочный ремонтный продукт

Усадкой называются деформации, проявляющиеся в результате сокращения количества цементного камня в бетонном растворе. Образуются они во время улетучивания воды из клеящей смеси, следовательно, чем больше жидкости требуется для строительного раствора, тем глубже будет усадка.

Простая строительная смесь дает усадку до 5 мм, что в строительном деле считается довольно большой цифрой. Такая усадка может спровоцировать появление усадочных трещин.

Чтобы досрочного разрушения бетонной системы не случилось, используют именно безусадочный ремонтный материал.

Тиксотропная смесь

Данная разновидность ремонтных веществ создана специально для ремонта вертикальных поверхностей и стен, находящихся под наклоном. Благодаря конструктивным особенностям не нуждается в применении вспомогательной обрешетки.

Высокая вязкость вещества не позволяет ему растекаться за пределы обрабатываемой территории.

Морозостойкая

Может использоваться в зимний период при отрицательных температурах.

Клей-герметик для швов коричневый

CEMMIX Клей-герметик для швов — однокомпонентный полиуретановый герметик для герметизации различных швов, примыканий ступеней и стен, ввода труб и систем вентиляции и жестко-эластичной склейки различных материалов.

Подробнее

Торкетирование выполняется по сухой и мокрой технологии. Эти технологии отличаются по применяемому оборудованию (различаются торкрет-установки, подающие шланги и сопла).

Это высокопроизводительный эффективный метод, которые позволяет производить ремонт труднодоступных участков и наращивать ремонтный слой толщиной до 60 мм за одно нанесение.

К минусам технологии можно отнести:

1. «грязные» работы;
2. необходимость использования специального оборудования;
3. высокие требования к квалификации рабочих;
4. необходимость финишной отделки.

Для приготовления торкрет-растворов и бетонов используются добавки Cemmix:

1. CemBase;
2. CemStone;
3. CemPlast;
4. Plastix;
5. СemAqua;
6. CemThermo;
7. СemFrio.

Каждый из них обладает собственными дополнительными свойствами, что позволяет подобрать добавку для любой конкретной ситуации.

Герметизация

Метод часто используется для объектов, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности или подвижности шва.

К таким герметикам относятся материалы, выпускаемые под брендом Cemmix:

1. Фасадный клей-герметик;
2. Сверхпрочный кровельный клей-герметик;
3. Клей-герметик для швов.

Как правильно выбрать ремонтную смесь исходя из класса и марки бетона.

• Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости

Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.

Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см2. В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см2.

• Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

Морозостойкость бетона определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

M -марка бетона / B — класс бетона / F — морозостойкость / W — водонепроницаемость / Применение

• М100 / В-7,5 / F50 / W2 / Это бетон самого низкого сорта. В строительстве приминается для заливки подушек под фундамент, установки бордюров и тд. Исключительно в тех случаях, где он не будет испытывать высокие нагрузки
• М150 / В-12,5 / F50 / W2 / Подготовительный слой под полы
• М200 / В-15 / F100 / W4 / Низкий сорт, но его запаса прочности достаточно для выполнения ремонтных работ, например заливки стяжек или штукатурки стен.
• М250 / В-20 / F100 / W4 / Марка бетона используется для заливки фундаментов, не несущих стен, перекрытий с легкими нагрузками и тд
• М300 / В-22,5 / F200 / W6 / Используется для любых видов монолитных работ с низкими и средними нагрузками. Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкции, например бассейны
• М350 / В-25 / F200 / W8 / Используется для любых видов монолитных работ со средними и высокими нагрузками. Именно это марка бетона применяется для изготовления стандартных плит перекрытия пк на заводах. Ее чаще всего применяю строительные компании для выполнения монолитных работ.
• М400 / В-30 / F300 / W10 / Используются в тех случаях, когда к прочности конструкции будут предъявлены повышенные требования. Это могут быть плотины, мосты, дамбы и тд
• М450 / В-35 / F200-F300 / W8-W14 / Используются в тех случаях, когда к прочности конструкции будут предъявлены повышенные требования. Это могут быть плотины, мосты, дамбы и тд
• М550 / В-40 / F200-F300 / W10-W16 / Из-за своего высокого уровня прочности используется для возведения конструкций железнодорожных мостов, сооружений гидротехнического характера, метрополитен, железобетонных объектов специального предназначения и других сооружений, к которым предъявляются особые требования по показателям прочности, способности противостоять воздействиям агрессивной среды, способным разрушать обычные бетонные виды.
• М600 / В-45 / F100-F300 / W12-W18 / Из-за своего высокого уровня прочности используется для возведения конструкций железнодорожных мостов, сооружений гидротехнического характера, метрополитен, железобетонных объектов специального предназначения и других сооружений, к которым предъявляются особые требования по показателям прочности, способности противостоять воздействиям агрессивной среды, способным разрушать обычные бетонные виды.

Купить специальные смеси для ремонта бетона, железобетона в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Казани, Самаре, Челябинске, Омске, Ростове-на-Дону, Уфе, Перми, Волгограде, Воронеже, Саратове, Тольятти, Тюмени, Ижевске, Барнауле, Ульяновске, Владивостоке, Хабаровске, Ярославле, Махачкале, Оренбурге, Томске, Кемерово, Астрахане, Рязани, Набережных Челнах, Пензе, Липецке, Туле, Кирове, Чебоксарах, Калининграде, Курске, Улан-Удэ, Ставрополе, Твери, Иваново, Брянске, Сочи, Белгороде, Архангельске, Владимире, Севастополе, Чите, Калуге, Смоленске, Волжский, Кургане, Орле, Череповеце, Вологде, Владикавказе, Саранске, Мурманске, Тамбове, Грозном, Костроме, Новосибирске, Красноярске, Рязани, Минске.

Свойства гидроизоляционной смеси CERESIT CX 5 (гидропломба):

• начало схватывания через 3 минуты;
• быстро набирает прочность;
• безусадочный;
• водонепроницаемый;
• морозостойкий;
• имеет высокую адгезию к бетону и металлу;
• не содержит хлоридов;
• не вызывает коррозии арматуры;
• пригоден для внутренних и наружных работ;
• экологически безопасен.

Инструкция по применению монтажного цемента / гидропломбы Ceresit CX 5:

Подготовка основания:
Подготовка оснований должна осуществляться в соответствии со СНиП 3.04.01-87.

Основание должно быть твердым, чистым, шероховатым, с достаточной несущей способностью и открытыми порами.

Основание необходимо очистить от пыли и загрязнений (высолов, масел, битума и т.п.).

Непрочные участки основания следует удалить.

При необходимости увлажнить основание.

Монтажный цемент может применяться на таких основаниях как бетон, цементно-песчаные растворы, кладки из керамического облицовочного кирпича и природного камня.

Выполнение работ:

Небольшое количество монтажного цемента смешивают с чистой водой до получения однородной массы без комков.

Консистенцию материала подбирают в зависимости от вида выполняемых работ.

• Для остановки водопритоков, анкеровки и заполнения выбоин на вертикальных основаниях материал готовят с пластичной консистенцией, смешивая 4 объемных части цемента с 1 частью воды.

• Для анкеровки и заполнения трещин на горизонтальных основаниях материал готовят с текуче-пластичной консистенцией, смешивая 3 объемных части цемента с 1 частью воды.

Смесь должна быть израсходована в течение 3 минут с момента приготовления.

Зазор между анкером и стенками полости не должен превышать 20 мм.

При зазорах более 20 мм монтажный цемент смешивают с кварцевым песком в соотношении 1:1 и водой доводят смесь до требуемой консистенции.

Введение песка не влияет на скорость схватывания материала, но приводит к небольшому снижению его прочности.

При остановке водопритоков водопроявляющий дефект быстро заполняют приготовленной смесью в момент ее схватывания (определяется по изменению консистенции и активному тепловыделению) и удерживают ее там до полного отверждения.

Свежие остатки смеси легко удаляются водой, засохшие можно удалить только механическим способом.

Рекомендации по работе с монтажным цементом / гидропломбой Ceresit CX 5:

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5 до +35°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Скорость схватывания монтажного цемента можно регулировать температурой воды затворения — чем ниже температура воды затворения, тем медленнее схватывается материал.

ХРАНЕНИЕ

В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления.

Продукт активно реагирует с влагой, поэтому не до конца выработанный материал следует держать герметично закрытым и использовать по возможности быстрее!!!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОНТАЖНОГО ЦЕМЕНТА CERESIT CX 5:

Состав	смесь цемента, минеральных заполнителей и полимерных модификаторов
Насыпная плотность сухой смеси:	1,1 ± 0,1 кг/дм 3
Количество воды затворения: пластичная консистенция текуче-пластичная консистенция:	1 (вода) : 4 (смесь) 1 (вода) : 2 (смесь)
Плотность смеси, готовой к применению:	2,0 ± 0,1 кг/дм 3
Начало схватывания:	не ранее 3 минут
Начало схватывания:	не позднее 5 минут
Температура применения:	от +5 до +30 С
Прочность на сжатие: в возрасте 6 часов в возрасте 1 суток в возрасте 28 суток	не менее 12 МПа не менее 22 МПа не менее 35 МПа
Прочность на растяжение при изгибе: в возрасте 6 часов в возрасте 28 суток	не менее 2,5 МПа не менее 7,0 МПа
Марка водонепроницаемости:	не ниже W4
Морозостойкость затвердевшего раствора:	не менее 100 циклов (F100)
Группа горючести:	НГ (ГОСТ 30244-94)

Источник: furnilux.ru