Как своими руками сделать металлический гардеробный шкаф

Шкафы инструментальные предназначены для оснащения рабочего места в мастерской, автосервисе, гараже и других промышленных помещений для сборки и ремонта различных изделий. Изготавливаютя из металла для увеличения прочности конструкции и комплектуются полками и ящиками для удобства хранения и сортировки большого количества инструментов, оснастки и мелких деталей. Шкафы запираются на замок, поэтому вы можете не беспокоиться за сохранность вашего имущества.

Начните с изготовления корпуса

1. Выпилите по указанным размерам боковые стенки А, а также верхнюю и нижнюю панели В.

2. На внутренней стороне боковых стенок выберите шпунт сечением 5х10 мм (рис. 1).

3. Двухсторонним скотчем приклейте к переднему краю боковой стенки А планку размером 19x51x762 мм, выровняв один ее торец с нижним краем стенки (фото А). Пользуясь угольником, разметьте центральные линии на боковой стенке и планке (рис. 1). Снимите планку, прикрепите ее к другой боковой стенке и перенесите разметку с планки на деталь корпуса.

На обеих боковых стенках А проведите центральные линии для монтажа выдвижных направляющих. Мерная планка позволит точно скопировать разметку на другую деталь.

Совместите центры отверстий с линией разметки и выровняйте передний конец корпусной части направляющей с передним краем боковой стенки А.

4. Распределите корпусные части выдвижных направляющих для ящиков на правые и левые для каждой из боковых стенок. (Ролики на корпусных частях направляющей расположены у нижнего края.) Выровняйте корпусную часть направляющей по линии разметки на одной из боковых стенок А (фото В) и шилом наметьте центры отверстий для шурупов. Сделайте то же самое для всех выдвижных направляющих на обеих боковых стенках.

5. Для контроля глубины сверления наклейте флажок из малярного скотча на сверло диаметром 2,4 мм, отступив 16 мм от кончика. Просверлите направляющие отверстия 2,4* 16 мм во всех размеченных шилом точках на обеих боковых стенках А, установите выдвижные направляющие и закрепите их шурупами.

6. Разметьте на нижней стороне верхней панели В монтажные отверстия для крепления крышки F (рис. 2), просверлите их и раззенкуйте. (Для шурупов диаметром 4,2 мм диаметры монтажных и направляющих отверстий — 4 и 2,8 мм соответственно.)

7. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в верхней и нижней панелях В, а также направляющие отверстия в боковых стенках А (рис. 1). Насухо (без клея) соберите детали корпуса и измерьте расстояние между дном противоположных шпунтов в боковых стенках.

Чтобы не допустить перекосов, соединяйте детали корпуса А, В на ровной поверхности. Проверьте прямоугольность сборки измерением диагоналей.

8. Выпилите заднюю стенку С в соответствии с указанными и измеренными размерами. Разъедините детали корпуса.

9. Приклейте боковые стенки А к нижней панели В, усилив склейку шурупами. Вставьте, не приклеивая, заднюю стенку С в шпунты, а затем приклейте на место и закрепите шурупами верхнюю панель (фото С).

Из какого материала создаются

Создается инструментальный шкаф из древесины, пластика или металла. Деревянная конструкция считается практичной, но срок ее службы намного ниже металлических изделий. Металлический шкаф часто выбирается в подъезд или другие помещения, где характерны специфические условия эксплуатации. Он имеет большой вес, поэтому переместить его будет непросто.

Пластиковые модели доступны, но имеют невысокий показатель прочности. Наиболее часто выбираются компаниями и частными покупателями именно металлические изделия. Если же вы покупаете деревянную конструкцию, то она непременно должна быть защищена от влаги.

Деревянный

Металлический

Пластиковый

Изготовьте и установите крышки

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите откидную D и фиксированную Е крышки, поперечные F и продольные G, Н накладки, а также опорную накладку I для ножки.

2. Приклейте поперечные и продольные накладки к обеим крышкам, выровняв кромки и фиксируя струбцинами, а затем дополнительно закрепите шурупами (рис. 2, фото D).

Приклейте поперечные и продольные накладки F, G к откидной крышке D. Затем прикрепите опорную накладку I для ножки. Дополнительно закрепите все приклеенные детали шурупами.

Для монтажа рояльной петли скрепите крышки вместе струбцинами, чтобы при поднятой откидной крышке на рабочей поверхности не было зазора.

3. Отшлифуйте края обеих крышек D, Е. Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль верхних и нижних ребер по периметру (рис. 2).

4. Переверните крышки, положите их на ровную поверхность, состыкуйте узкие стороны и скрепите друг с другом струбцинами (фото Е). Опорная накладка I должна находиться с другой стороны. Выровняйте посередине стыка 30-сантиметровую рояльную петлю, просверлите направляющие отверстия и закрепите петлю шурупами.

5. Установите корпус А/В/С в углубление между продольными и поперечными накладками на перевернутой фиксированной крышке Е и закрепите его шурупами (фото F), ввернув их в монтажные отверстия верхней панели В.

Перед тем как ввернуть шурупы, установите одинаковые зазоры между корпусом и накладками фиксированной крышки.

Чтобы пользоваться тормозом было удобнее, прикрепите поворотные колесные опоры к нижней панели корпуса у ее передних углов.

6. Расположите поворотные колесные опоры вровень с краями нижней панели В, разметьте и просверлите направляющие отверстия глубиной 16 мм (рис. 2). Установите колесные опоры (фото G).

Пенал

Нередко в данном помещении устраивают специальный пенал. Он представляет собой узкий и длинный шкаф, предназначенный для хранения разной одежды или иных не слишком больших вещей.

Нередко он дополнительно оснащается специальной вешалкой в виде рамы, которая выдвигается сбоку. Количество полок в таком пенале может быть разным, а оно определяется в зависимости от количества людей, проживающих в жилой недвижимости.

Процесс создания такой конструкции делится на последовательные этапы, что позволяет сделать в квартире действительно качественный и многофункциональный пенал:

• приобретаются необходимые материалы для работы, причем важно выбрать качественные ролики;
• сначала собирается вешалка, а потом крепятся на боковины специальные ролики;
• фиксируется задняя и верхняя стенка;
• задвигается вешалка;
• далее делаем оставшуюся боковину.

Таким образом, если разобраться в том, как построить гардеробную пенал, то этот процесс не вызовет каких-либо трудностей и проблем.

Добавьте ножку

1. Ленточной пилой или электролобзиком выпилите верхнюю J и нижнюю К части откидной ножки (рис. 3). Обе детали практически одинаковы, не считая дугообразного выреза в нижней детали. Разметьте вырез с помощью гибкого лекала. Разметьте контуры деталей с обеих сторон фанеры, чтобы можно было перевернуть заготовки в процессе выпиливания ленточной пилой.

2. Разметьте прорези в верхней детали J и отверстия в нижней К, как указано на рис.3. Установите упор на столике сверлильного станка, чтобы выровнять сверло с центром отверстия, прижмите к упору боковую часть нижней детали и высверлите 19-миллиметровое углубление-цековку глубиной 10 мм. Разверните деталь на 180° и сделайте второе углубление (фото Н). Не сдвигая упор, замените сверло Форстнера 7-милфлиметровым спиральным сверлом и просверлите сквозное отверстие в центре каждого углубления.

При сверлении цековок и отверстий в нижней детали К, как и при формировании прорезей в верхней J, упор должен оставаться на одном и том же месте.

Просверлите в верхней детали J 7-миллиметровые отверстия с интервалом 10 мм, а затем высверлите перемычки между ними.

3. Не меняя положение упора, сделайте сквозные отверстия на концах прорезей верхней детали J. Затем просверлите перекрывающиеся отверстия, чтобы сформировать ровные края прорезей (фото I). Разверните деталь на 180° и сделайте вторую прорезь.

4. В ставьте в углубления нижней детали К 6-миллиметровые шайбы, а затем вклейте эпоксидным клеем болты М6х40, полностью утопив шестигранные головки. Не допускайте попадания клея на резьбовую часть болтов. Когда клей затвердеет, гладко отшлифуйте прилегающие к цековкам поверхности.

Сначала закрепите одну сторону петли на опорной накладке I, а затем шурупами прикрепите вторую сторону к верхней детали ножки J, чтобы не было помех для патрона шуруповерта.

5. Перевернув корпус с откидной крышкой, поставьте его на верстак и струбцинами прижмите верхнюю деталь ножки J к опорной детали I. Выровняйте 30-сантиметровую рояльную петлю посередине ширины ножки и разметьте центры отверстий для шурупов (фото J). Просверлите направляющие отверстия и прикрепите петлю шурупами к обеим деталям.

6. Проденьте болты нижней части ножки К в прорези верхней J, а затем наденьте шайбы и наверните гайки-маховички.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

• Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
• Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
• Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

1. Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
2. Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
3. Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
4. Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
5. Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
6. Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
7. Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
8. Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
9. Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
10. Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Быстрый способ изготовления выдвижных ящиков

1. Измерьте расстояние между боковыми стенками А. Если оно равно 406 мм, выпилите задние стенки L и днища М по указанным в «Списке материалов» размерам. Если это не так, уменьшите его значение на 32 мм и используйте полученный размер как длину для задних стенок и ширину днищ.

2. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в днищах М и сделайте направляющие отверстия в задних стенках L (рис. 4). Приклейте задние стенки к днищам и дополнительно закрепите шурупами.

3. Выпилите передние стенки N. Просверлите монтажные отверстия для установки ручек.

4. Прочитайте «Совет мастера» внизу, чтобы узнать, как с помощью простого шаблона разметить на передних стенках места крепления готовых боковых стенок-метабоксов.

Совет мастера

Простой шаблон гарантирует правильность разметки

Сэкономить время, повысить точносгь и аккуратность, а также избежать повторных измерений поможет шаблон для разметки передних стенок выдвижных ящиков при установке монтажных фланцев метабоксов. Из б-миллиметровой фанеры или МДФ выпилите кусок, длина которого равна длине задней стенки L, а ширина — ширине передней стенки N. Пометьте один его край как нижний, а на коротких сторонах нанесите метки положения шурупов (рис. 4). Прижмите шаблон к внутренней стороне передней стенки и выровняйте его посередине. Проведите сверху вниз линии вдоль обеих коротких сторон шаблона, а затем перенесите на переднюю стенку положение отверстий для шурупов (фото справа).

Отметьте центры отверстий посередине прорезей, чтобы иметь возможность регулировки по горизонтали.

Выровняйте монтажный фланец метабокса по разметке на передней стенке N, расположив его монтажные прорези над линиями разметки. Карандашом наметьте центры отверстий посередине прорезей (фото К). Просверлите направляющие отверстия и закрепите монтажный фланец шурупами. Проделайте то же самое со всеми остальными ящиками.

5. Внимательно прочтите инструкцию по монтажу выдвижных направляющих для метабоксов.

Виды органайзеров для инструментов

Инструментальные боксы различаются по материалу изготовления и типу хранимых предметов. По используемому материалу они могут быть:

• деревянные. Древесина доступный и лёгкий в обработке материал. Для изготовления бокса используют доску или прочную многослойную фанеру толщиной 10, 16 или 18 мм. Сложность конструкции зависит от пожеланий и умений мастера;
• металлические. Стальные или железные конструкции достаточно тяжёлые, но обладают прочностью и долговечностью. Более лёгкие ящики изготавливаются из алюминия;
• пластиковые. Такие ящики отличаются лёгким весом, прочностью, удобством и современным дизайном.

Деревянный ящик для инструментов

Также ящики различаются по типу хранимого в них инструмента и бывают:

1. Непрофессиональные. Представляют собой конструкцию с несколькими отсеками. Для них используются сумки или кейсы разных габаритов.
2. Электроинструмент. Специальные боксы, используемые для хранения дрелей, болгарки, шуруповерта и т.п. Как правило, такие ящики снабжены большим отделением для определённого оборудования и несколькими мелкими для дополнительной оснастки.
3. Профессиональные. Большинство мастеров предпочитает именно данную разновидность инструментальных ящиков, поскольку в них имеются отдельные посадочные места, под определённый вид оборудования.
4. Универсальные. Боксы данного типа имеют большое количество отсеков и используются для хранения самых различных инструментов. Существуют инструментальные ящики со съёмными перегородками, что позволяет перестраивать внутреннее пространство по собственному усмотрению.

Универсальный бокс для инструментов

Это интересно: Виды сверл по металлу и дереву — назначения и особенности

Нанесите отделку и поставьте тумбу на колеса

1. Удалите всю фурнитуру и разберите ящики. Затем снимите с корпуса обе крышки. Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой № 180, удалите пыль и нанесите три слоя отделочного покрытия (мы использовали полуматовый лак Minwax Polycrylic satin finish с промежуточной шлифовкой абразивом зернистостью 220 грит).

2. Когда покрытие полностью высохнет, снова установите крышки на корпус и закрепите всю снятую фурнитуру. Заново соберите выдвижные ящики, вставьте их в корпус и отрегулируйте зазоры между передними стенками с помощью монтажных фланцев (фото L). Для установки зазоров между ящиками удобно пользоваться обычными монетками. (Зазор между верхним ящиком и корпусом должен бьггь около 12 мм.) Пронумеруйте задние стенки ящиков сверху вниз цифрами от 1 до 5, чтобы сохранить установленные зазоры при вынимании ящиков.

Для точной регулировки положения ящика требуется ослабить крепежные винты.

Сначала просверлите отверстие для самого запорного крючка. Вверните его в крышку. Затем определите место для шурупа с кольцом, удерживающего откидную ножку.

3. Приготовьте небольшие запорные крючки для откидной крышки, верхней и нижней частей ножки), К, показанные на рис. 2. Один крючок удерживает ножку, когда откидная крышка опущена (фото М). Запор на краю откидной крышки и нижней части ножки препятствует случайному откидыванию ножки при опускании крышки. Теперь вы можете заполнить ящики инструментами и принадлежностями, чтобы немедленно приступить к следующему проекту.

Полезные советы экспертов

При выборе инструментального шкафа рекомендовано обращать внимание на следующие полезные советы:

• Если изделие будет регулярно подвергаться нагрузкам, рекомендовано использовать сварной тип конструкции. Такие изделия реже подвергаются деформации и прослужат длительный период;
• Перед покупкой необходимо оценить предметы, которые будут храниться. Также следует, используя рулетку, вымерять нужные размеры, зависимо от высоты потолка и количества свободного места в помещении;

Перед выбором необходимо внимательно ознакомится с производителем. Часто бюджетные модели не предоставляют своим покупателям гарантию качества. Изучив реальные отзывы, пользователь сможет избежать распространённых ошибок.

Источник: furnilux.ru