Керамзитобетон или пенобетон — что лучше: сравниваем материалы и изделия из них

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Пенобетон, керамзитобетон

Тема сравнения материалов с каждым годом набирает все большую популярность. Это связано с появлением на рынке все большего количества новых изделий, составляющих достойную конкуренцию и совершенствованию производителями устоявшихся технологий, привлекающих более консервативных потребителей.

В данной статье мы будет рассматривать особенности и свойства материалов для стен. Керамзитобетон или пенобетон: что лучше? Проанализируем характеристики и попробуем сделать наиболее правильный выбор.

Что представляет собой пенобетон

Обзор основных свойств

Виды материала и изделий из него

Сильные и слабые стороны

Сравнение материалов

Калькулятор Веса Дома

Обзор производственного цикла

Особенности изготовления пенобетона

Выпуск керамзитобетона: обзор оборудования и поэтапный разбор процесса работ

Кратко о рентабельности производства обоих материалов, возможные перспективы

Кладка стен с использованием обоих материалов

Расчет состава раствора для кладочных работ

Основные итоги

Что представляет собой пенобетон

Теперь пришло время разобраться, что представляет собой пенобетон и какими характеристиками он обладает. Начнем с основных качеств и свойств, которые представляют особый интерес для застройщиков.

Обзор основных свойств

Воспользуемся таблицей. Характеристики пенобетона:

Наименование показателя	Его значение
Теплопроводность	От 0,09
Морозостойкость	15-100 циклов
Плотность	300-1200
Прочность	От В 1,5
Экологичность	2
Огнестойкость	Не горит
Рекомендуемая минимальная толщина стены	От 0,5 м
Водопоглощение	10-16%

Обратите внимание! Показатель теплопроводности – особенно завидный для конкурентов материала. Однако стоит учитывать, что он характерен для изделий в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности числовое значение вырастает. Максимальное значение может достигать 0,4.

Как и в случае с керамзитобетоном, способность к сохранению тепла напрямую зависит от плотности изделий:

• Морозостойкость – достаточно высока, однако некоторым материалам пенобетон все же уступает.
• Плотность изделий вполне позволяет возводить здания до 12 метров в высоту.
• Водопоглощение – не так высоко. Способность впитывать влагу несколько снижена за счет особой закрытой структуры пор пенобетона.

Теперь стоит уделить немного внимания составу материала. Пенобетон изготавливают из смеси цемента, песка, воды, пенообразователя и специализированных добавок. Пенообразователь провоцирует вспучивание раствора, благодаря чему пенобетон и обладает ячеистой структурой, наделяющей материал легкостью и отличными теплоизоляционными качествами.

Важно! Соответственно, чем больше пор, тем ниже плотность и коэффициент теплопроводности.

Структура пенобетона

Виды материала и изделий из него

ГОСТ установлена не одна классификация пенобетона. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от плотности, как и керамзитобетон, пенобетон может быть нескольких видов:

• Теплоизоляционным;
• Конструкционно-теплоизоляционным;
• Конструкционным.

Рассмотрим при помощи таблицы основные отличия вышеуказанных видов и сферу применения изделий.

Зависимость теплопроводности и плотности пенобетона, сфера применения изделий:

Вид пенобетона	Показатель средней плотности	Коэффициент теплопроводности	Основные сферы применения
Теплоизоляционный	300-400	0,09-0,11	Используется в качестве материала для утепления, нагрузок выдержать не может в силу низкой плотности и прочности материала.
Конструкционно-теплоизоляционный	500-900	0,12-0,25	Применяется при возведении стен и перегородок, используется при возведении зданий, высотой в несколько этажей. Наиболее популярен среди частных застройщиков.
Конструкционный	1000-1200	0,26-0,34	Наиболее прочный вид пенобетона. Способен выдержат значительные нагрузки. Применяется для сооружения несущих стен и конструкций. Нуждается в дополнительном утеплении, ввиду высокого коэффициента теплопроводности.

Стоит отметить, что существуют и пенобетонные блоки большей плотности, нежели конструкционные, их называют конструкционно-поризованными. Плотность их достигает 1500 кг/м3.

Широкого распространения они не получили, выпускаются небольшими партиями по индивидуальным заказам. ГОСТ они не регулируются.

В зависимости от способа твердения, пенобетон может быть:

1. Автоклавным. Такие изделия обрабатывают в специальных камерах – автоклавах. Именно там блоки достигают технической зрелости, путем воздействия на них при помощи высокой температуры и давления.
2. Неавтоклавным. Такие блоки твердеют в естественных условиях. Марочной прочности они достигают только спустя 28 дней.

Отличаются они меньшей прочностью, показателем морозостойкости, большей хрупкостью. Цвет у них – более серый.

В зависимости от типа вяжущего, пенобетон может быть изготовлен:

1. На цементе;
2. На извести;
3. На шлаке;
4. На смешанном вяжущем;
5. На зольном вяжущем.

Содержание основного компонента может достигать показателя свыше 50%. Минимальный порог – 15%.

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

• На песке (чаще всего кварцевом);
• На золе;
• На иных вторичных продуктах промышленности.

Также стоит отметить, что изделия из пенобетона могут отличаться между собой геометрическими отклонениями. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Категории точность пенобетонных блоков:

Наименование отклонения	Блоки первой категории	Блоки второй категории	Блоки третьей категории
По размеру	Не более 1,5 мм	Не более 2 мм	Не более 5 мм
По диагонали	Не более 2 мм	Не более 4 мм	Не более 7 мм
Сколы углов	Не более 3 мм	Не более 5 мм	Не более 8 мм
Сколы на ребрах	Не более 3 мм	Не более 5 мм	Не более 10 мм

Обратите внимание! Превышение вышеуказанных отклонений допустимо не более чем у 5% изделий в партии по каждому из показателей. Отбитость углов допускается не более 2-х штук в одном блоке.

Пенобетонные блоки могут иметь облицованную сторону (1 или 2). Такие изделия не требуют последующей наружной отделки. Помимо блоков, пенобетон используется и в жидком виде.

В основном, его применяют:

• При изоляции кровли;
• При заливке стяжки и основы под теплый пол;
• При создании монолитных конструкций

Сильные и слабые стороны

Пенобетон обладает большим количеством положительных качеств:

• Экологичность и огнестойкость.
• Низкий вес изделий снизит нагрузку на фундамент здания.
• Большие габариты блока способствуют значительному увеличению скорости строительства.
• Материал прост в обработке, его легко распилить, отшлифовать. При этом не требуется использование узкоспециализированного инструмента.
• Благодаря закрытой структуре пор, водопоглощение не так высоко и составляет около 10 %.
• Стоимость продукции – одна из самых низких среди ячеистых бетонов.
• Показатели морозостойкости, плотности и теплопроводности достаточно хороши для возведения практичной и долговечной постройки.
• Паропроницаемость материала способна создать максимально благоприятный микроклимат. Пенобетон способен впитывать излишки влаги и отдавать е при сухости воздуха.
• Разнообразие размеров и большой выбор производителей – также весомый плюс.
• Способность к шумоизоляции оградит присутствующих в здании от посторонних звуков.
• Простота изготовления и возможность самостоятельного выпуска.

Преимущества пенобетона

Слабые стороны также имеют место быть.

Основными недостатками являются:

• Плохая адгезия с отделочными материалами, что вызывает необходимость дополнительных расходов на грунтовку, армирующую сетку и дорогостоящие штукатурные смеси.
• Плохая фиксация крепежа и необходимость использования специальных метизов. Для фиксации тяжелых предметов требуется планирование узлов крепления на стадии составления проекта и их укрепление.
• Наличие кустарных производств – еще один недостаток. Оградить себя от покупки некачественной продукции можно лишь при помощи проверки наличия соответствующей документации у поставщика в виде сертификатов соответствия.
• Хрупкость изделий. Пенобетон легко крошится, ломается при механических воздействиях.
• Блокам свойственна усадка, что зачастую приводит к появлению трещин на кладке.

Технические характеристики и размеры

Основное разделение ячеистых бетонов, к которым относится пенобетон, проводят по классу прочности и марке плотности. Сравнивая, что лучше — пеноблоки или керамзитоблоки, эту классификацию нужно знать обязательно.

• Прочность обозначается буквой «В» и числовым индексом, который указывает предельно допустимую нагрузку на сжатие в МПа. Пример: класс В2,5 — блок сможет выдержать усилие 2,5 МПа. 1 МПа = 10,2 кгс/см 2 .
• Плотность указывают литерой «D», цифры обозначают вес 1м 3 вещества. Пример: D600 — 1м 3 такого пенобетона весит 600 кг.
• Бетоны, имеющие заполнитель, в данном случае керамзит, маркируются буквой «М», число характеризует усилие, которое должен выдержать материал в кгс/см 2 .

Пример: М75 — максимальная нагрузка 75 кгс/см 2 .

Соотношение маркировок бетонов по классам «В» и маркам «М»

Керамзитоблок

Габариты этих изделий делятся на два типа — для стен и перегородок.

Соотношение теплопроводности и плотности керамзитоблоков

Основные параметры керамзитобетонных блоков во многом зависят от количества керамзитобетона в блоке, объема и распределения пустот.

Колебания характеристик керамзитовых блоков

При всех вариантах изготовления, прочность и теплопроводность находятся на достаточно высоком уровне.

Ячеистые блоки имеют гораздо более широкий диапазон размеров, что позволяет меньше заниматься вырезанием доборных элементов. Сравнивая, что: пеноблок или керамзитовый блок удобнее в работе, предпочтение следует отдать первому виду.

Приведена небольшая часть возможных размеров пеноблоков

Характеристики пеноблоков более плотно сгруппированы по маркам плотности. Благодаря этой особенности легче подобрать нужный вид.

Итог сравнения характеристик

Сравнивая — керамзитоблоки или пеноблоки, что лучше по параметрам есть смысл сопоставить их и с другими материалами

Характеристики различных материалов

Из приведенной таблицы видно, что керамзитовые изделия превосходят ячеистые по прочности и влагостойкости. Однако проигрывают по плотности, следовательно, увеличат нагрузку на фундамент.

Совет! Для проверки качества блоков нужно попытаться отделить застывшие капли раствора от изделия. Если фрагменты легко отломаются и разотрутся в руках — значит в массе мало цемента. Такие блоки можно использовать только для утепления здания.

Сравнение материалов

А теперь давайте сравним материалы между собой и выясним: керамзитобетонные блоки или пеноблоки — что лучше?
Воспользуемся таблицей. Что лучше керамзитобетон или пенобетон:

Наименование показателя	Сравнение и анализ показателя
Морозостойкость	В этом показателе однозначно выигрывает керамзитобетон. Для него характерно. Как уже говорилось, до 200 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность	В плотности также превосходит керамзитобетон. Числовое значение может достигать 2000 кг/м3.
Теплопроводность	А вот в теплопроводности побеждает пенобетон, что напрямую связано с более низкой плотностью материала.
Усадка	Для керамзитобетона усадка вообще не свойственна, пенобетон, в свою очередь, этим похвастаться не может.
Сложность обработки и скорость строительства	Керамзитобетон сложен в обработке. Что касается скорости строительства, то, по всему видимому, пенобетон несколько опережает своего конкурента. Однако, если исходить из размера, то габариты обоих изделий достаточно велики.
Цена на продукцию	Пенобетон – дешевле, примерно на 10-15% в зависимости от региона и производителя.
Экологичность	Оба материала не содержат ядовитых веществ и абсолютно безопасны для окружающих.
Распространенность, сферы применения	В целом, распространены оба материала. Однако керамзитобетон, в этом случае, стоит все-таки выделить. Он применяется при устройстве фундаментов и цоколя, что не характерно для пенобетона. Исходя даже из этого, сфера применения его – шире.
Водопоглощение	И один, и второй материал способны впитывать влагу.
Вариативность отделки	Отделать стены из керамзитобетона и пенобетона можно с использованием практически любого материала. Главное при этом соблюдать техническую обоснованность.
Дополнительные расходы	Дополнительные расходы в большем количестве ожидают при строительстве пенобетона. Он обладает значительно худшей адгезией, нежели керамзитобетон.
Сложность укладки	Технология укладки крайне схожа, поэтому можно сказать, что в этом случае, победителя -нет.
Сложность производственного процесса	И керамзитобетон, и пенобетон не сложны в изготовлении. Оба материала можно выпускать самостоятельно. При этом колоссальных затрат не потребуется.

Как видно, каждый материал хорош по-своему. И если вам пришлось сравнить керамзитобетон и пенобетон, то выбор, наверняка, сделать не просто. Для верного решения стоит определиться, какие из качеств для вас наиболее важны — только в этом случае, ответить на вопрос «что лучше?» будет гораздо проще.

Достоинства блоков

Пеноблоки характеризует большой перечень достоинств:

• малый вес, благодаря содержанию в структуре воздуха;

Важно! Из-за достаточной легкости материала тяжелым дом не будет. А значит и значительного давления на фундамент тоже не будет. Потому заливку фундамента нужно выполнять с учетом этого фактора.

• удачное сочетание прочности и малой плотности;
• высокий уровень шумопоглощения из-за пористой структуры;
• низкая теплопроводность из-за большого количества пор, заполненных воздухом;
• огнестойкость и экологическая чистота, благодаря минеральной основе;
• малая гигроскопичность, закрытость объема пор препятствует прониканию влаги внутрь блока;
• высокая морозостойкость обусловлена небольшой гигроскопичностью;
• Низкая цена, благодаря простой технологии производства. При сравнении цены пеноблоков со стоимостью традиционных материалов разница оказывается значительной;
• небольшой расход материала.

Говорить о достоинствах керамзитобетонных блоков следует начать с того, что это самый натуральный материал с точки зрения экологии. Структура блока состоит из большого количества гранул керамзита, представляющих собой обожженную вспученную глину и портландцемента с песком, заполняющих межгрануловое пространство. Помимо этого к достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• Низкую теплопроводность, обусловленную тем, что глина отлично удерживает тепло.
• Отменную пароизоляцию модулей.
• Высокие показатели шумоизоляции благодаря пористой структуре керамзитового гравия.
• Блок из керамзитобетона, имея и без того высокую прочность с годами становится еще прочнее.
• Долговечность керамзитобетонных конструкций, которая обеспечивается достаточной прочностью материала.
• Высокий показатель морозостойкости после 50 циклов потеря прочности 6%.
• Наивысший класс пожаробезопасности – А1.
• Небольшой вес, позволяющий возводить стеновые конструкции, которые в 2,5 раза легче стен из кирпича.
• Сочетание со всеми возможными видами отделки.

Обзор производственного цикла

Поскольку качества и свойства мы уже сравнили, стоит кратко рассмотреть особенности изготовления обоих материалов и проанализировать уровень сложности и величину трудозатрат. Возможно, при выборе, это станет весомым аргументом.

Особенности изготовления пенобетона

Пенобетон может изготавливаться несколькими способами:

• Классическая технология;
• Баротехнология;
• Способ сухой минерализации.

Классическая технология является наиболее распространенной.

Этапы работ следующие:

• В цементный раствор вводят пенообразователь;
• Готовый раствор заливают в формы;
• Полуготовые изделия подвергают распалубке (при изготовлении единым пластом, предварительно разрезают на типоразмеры);
• Обрабатывают в автоклаве либо выдерживают 28 дней при неавтоклавном способе производства.

Способ сухой минерализации отличается тем, что ингредиенты смешивают в сухом виде.

Метод баротехнологии заключается в подаче пены посредством воздействия высокого давления, без использования пеногенератора. Применяется способ, зачастую, при непрерывном производстве в условиях строительной площадки.

Оборудование может использоваться нескольких видов:

1. Мини-линия. Отличается минимальным суточным объемом выпуска продукции. Подходит для домашнего производства и мелкого предпринимательства.
2. Стационарная линия- более дорогостоящая, комплектацию можно выбрать самостоятельно. Продуктивность более высокая, трудозатраты- меньше.
3. Конвейерная линия – наиболее автоматизированная. Применяется на крупном производстве, суточный объем выпуска продукции может достигать 200 м3. Отличается минимальным участием человека.

Изделия, изготовленные с использованием такой линии, более качественные и геометрически ровные.

Выпуск керамзитобетона: обзор оборудования и поэтапный разбор процесса работ

Для выпуска керамзитобетона, понадобится также наличие определенного оборудования. Линии могут быть как полностью автоматизированные, так и частично ручные (мини-линия).
Стандартный набор машин, инструментов и сырья, пригодный для домашнего использования, включает в себя:

• Бетономешалку;
• Вибропресс;
• Цемент, песок, вода, керамзит и пластификатор (можно использовать жидкое мыло);
• Тара в виде ведра или корыта.

Последовательность работ выглядит так:

• Замешивается раствор. Первой заливается вода, а следом – все ингредиенты;
• Готовый раствор должен по консистенции напоминать сметаны;
• Следующим этапом является формовка. Для этого понадобится вибропрнессовочное оборудование, которое, при помощи вибрации, уплотняет раствор.
• Излишки смеси удаляются специальным ножиком;
• Металлическая пластина с изделиями подвергается сушке в течение нескольких дней, после чего производят расформовку;
• Как и пенобетон, керамзитобетонным изделиям необходимо набрать прочность в течение 28 дней.

• Также стоит упомянуть о наличие на рынке строительной индустрии комбинированного материала, который носит название – керамзитопенобетон.
• Изготавливается он посредством современной технологии. Сущность метода заключается в следующем: в смеситель последовательно загружают компоненты в виде воды, керамзита, цемента и пенообразователя. Последний, подается в виде раствора путем разбрызгивателя.
• Данное новшество относится к технологии производства панелей для стен из керамзитопенобетона.
• Основной целью такого производства, является получение мелкопористой структуры раствора с замкнутыми порами, что, несомненно, привело к снижению теплопроводности и плотности, за счет увеличения количества воздуха в растворе и однородного распределения ячеек.

Рекомендации по производству изделий из керамзитопенобетона

Кратко о рентабельности производства обоих материалов, возможные перспективы

Если говорить о рентабельности, то производить керамзитобетон и пенобетон – экономически выгодно.

Результат во многом зависит от ряда факторов, к которым можно отнести:

• Особенности региона, в том числе покупательскую способность;
• Вложения в бизнес, тип оборудования и производительность;
• Скорость реализации готовой продукции;
• Хозяйственные расходы, численность сотрудников и многое другое.

В любом случае, для грамотного планирования, рекомендуется предварительно составить бизнес план, который будет учитывать все возможные доходы и расходы и сможет спрогнозировать ориентировочный итог.

Даже если предположить, что себестоимость одного м3 керамзитобетона получается около 2200 рублей, а продать его можно за 3200, то при условии производства 30 м3 в сутки (это — небольшой объем) и их реализации, за месяц можно заработать 900 000. Это, согласитесь, неплохой доход.

Набор бюджетного оборудования обойдется примерно в 800000. Несложно подсчитать, что при оптимистичном варианте развития событий, окупиться оно может на 1-2 месяца.

Кладка стен с использованием обоих материалов

Технология кладочных работ по возведению стен из обоих материалов крайне схожи, поэтому мы рассмотрим общие принципы и правила.

Этапы работ следующие:

1. Кладку блоков всегда начинают от углов: блоки устанавливаются, а между ними натягивают нить, служащую ориентиром.
2. Первый ряд рекомендуется укладывать на раствор для лучшего сцепления с основанием.
3. Второй и последующие ряды специалисты советую укладывать с использованием специализированных клеевых составов. Толщина шва должна быть небольшой, с целью уменьшения мостиков холода.
4. Если в ряду остается зазор, блок нужно обрезать до необходимого размера.
5. Контроль и корректировка ровности кладки производятся при помощи строительного уровня и резинового молотка. Делать это стоит как можно чаще, так как раствор быстро схватывается. а разобрать готовую кладку не представляется возможным.
6. Каждый последующий ряд укладывают со смещением шва на 25-30%.
7. Первый и каждый четвертый ряд производят армирование.
8. Завершительным этапом является устройство армопояса.

Некоторые советы при проведении кладочных работ:

• При самостоятельном приготовлении раствора, учитывайте, что чрезмерно жидким он быть не должен;
• Марка цемента должна быть не ниже М400;
• Щелей и зазоров быть не должно;
• Обязательно стоит произвести предварительную гидроизоляцию фундамента.
• При перевязке блоков, необходимо пользоваться правилами, прописанными в технической документации.
• Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора. Он быстро схватывается, его нужно успеть выработать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах укладки керамзитобетонных и пенобетонных блоков.

Кладка керамзитобетонных блоков

Источник: furnilux.ru