Кухонный уголок своими руками: подробное руководство

Мебель


9 681
Поделиться

Чтобы завершить комплектацию кухонного интерьера мебелью для обеденной зоны, не обязательно отправляться в магазин за дорогой покупкой. Диванчик на кухню своими руками – это способ сэкономить деньги, и возможность принять непосредственное участие в оформлении личного пространства. Подобрать по вкусу дизайн и чертежи угловых диванов с размерами можно в интернете. Процесс сборки не требует использования дорогостоящих инструментов, а соблюдение рекомендаций по сборке уголка для кухни поможет избежать ошибок и переделок.

Если вы решили обустроить вашу кухню мягким уголком — не спешите в магазин, его можно сделать своими руками

  • Проект уголка на кухню
  • Сборка прямых диванчиков
  • Сборка соединительного модуля
  • Обивка и сборка

Для изготовления в домашних условиях подходят каркасные уголки с откидными сидениями. Эта конструкция не требует от сборщика специальных технических знаний. Изготовить кухонный уголок со спальным местом своими руками в домашних условиях для непрофессионала не представляется возможным.

Проект уголка на кухню

Пошаговые инструкции кухонного уголка своими руками заключаются в описании таких этапов:

  1. Подготовительный этап. Определяется тип и габариты уголка, составляются подробные чертежи и схемы. Подготавливается рабочее место и необходимый инструмент.
  2. Заказ распила в мебельном цеху, закупка фурнитуры, крепежных элементов, материала для обивки.
  3. Разметка, вырезание фигурных деталей, поклейка ленты, засверливание и сборка каркаса уголка.
  4. Обивка дивана.
  5. Соединение собранных модулей.

Чтобы сделать мягкий уголок своими руками вначале необходимо составить чертеж. Начинают проектирование с выбора места на кухне, в котором разместится угловой диван. По нему определяются размеры и конфигурация будущего уголка:

  • Длина и глубина секций.
  • Расположение короткой части дивана относительно длинной.
  • Высота по верхнему краю спинки.
  • Тип соединения секций в конструкции: монолитный или модульный.
  • Материал для каркаса и обивки.

Выбор размера мягкого уголка должен исходить из метража вашей кухни
Просматривая чертежи углового дивана для кухни своими руками, не рекомендуется выбирать конструкции без отдельного углового модуля. Соединение боковых диванов при помощи одной угловой седлушки мебельными уголками ненадежное. Низкая прочность такой конструкции не оправдывается экономией материала в виде отсутствия двух стоек. Модульная конструкция более надежная, ее можно быстро переставить во время уборки. Такой диван легко меняет конфигурацию с правосторонней на левостороннюю. Модульные кухонные уголки можно расположить углом или в одну линию.

Определяя длину и ширину уголка, учитывают площадь кухни, расположение мебели и бытовых приборов. Ширина прохода, который получится после нанесения контуров дивана на план кухни, должна составлять не меньше 60 см в самом узком месте.

Чертежи кухонного дивана своими руками, предлагаемые в интернете, послужат ориентиром по деталировке данного типа углового дивана. Размеры, указанные в чертежах, пересчитываются в зависимости от выбранных параметров нового уголка.

Схема монтажа уголка и приблизительный подсчет необходимой фурнитуры, необходимой для скрепления конструкции

Неизменными остаются только размеры, стандартные для всех типов угловых диванов на кухню:

  • Высота сидения — 45см;
  • Глубина сидения – 50см;
  • Длина короткого и длинного диванчиков – 120 и 200см;
  • Высота по верхнему краю спинки – 85-95см.

Кухонные уголки для кухни изготавливают из ламинированного и шлифованного ДСП толщиной 16 мм. Для обработки торцевой части заготовок используют кромку АБС. Деталировка каркасов обоих диванов одинаковая:

  1. Передняя панель нижнего ящика – 1 шт.
  2. Стойки боковые – 2 шт.
  3. Дно ящика – 1 шт.
  4. Задняя стенка ящика – 1 шт.
  5. Верхняя планка ящика – 1 шт.
  6. Сиденье – 1 шт.
  7. Спинка – 1 шт.
  8. Опорные планки для спинки -2 шт.

Дно, задняя стенка ящика и седлушка изготавливаются из чернового ДСП.

Важно! В продаже имеется профиль ПВХ, но для деталей уголка он не подходит, так как в процессе активной эксплуатации дивана такая кромка будет отрываться.

Чтобы кухонный мягкий уголок своими руками внешне ничем не отличался от фабричного продукта, домашние мастера пользуются услугами раскроя ДСП. Станки для раскроя листового ДСП имеются в каждой мебельной мастерской. Помимо распила для собственных нужд, они выполняют заказы для населения. Мастер дома составляет подробные чертежи углового дивана на кухню своими руками и выписывает все его детали. Далее на фирме технолог вносит размеры в программу, которая составляет карту раскроя и просчитывает количество листов ДСП. Попутно выдается общее количество погонных метров распила, которое соответствует метражу торцовочной ленты. Единственное, что придется резать дома – это фигурные детали. В подаваемый список фигурные детали заносятся в виде прямоугольных заготовок.

Фигурные детали вырезаются лобзиком

За отдельную плату на фирме предложат порезать и фигурные детали и поклеить на все заготовки торцовочную ленту. Чтобы уменьшить количество надомной работы, рекомендуется воспользоваться и этой услугой. Поклейка АБС ленты на станках намного качественней, чем ручное приклеивание бумажной ленты. В этом случае мастеру не придется дома фрезеровать детали и изготавливать для этого шаблоны.

Изготовление кухонного уголка своими руками

Изготовление кухонного уголка состоит не только из его, непосредственно, сборки. Оно включает и целый ряд различных подготовительных мероприятий. Сюда входит составление проекта, подготовка материалов и инструментов, а также раскрой и обработка деталей конструкции.

Ознакомьтесь с идеями для кухни своими руками, из нашей новой статьи на нашем портале.

Составление проекта и чертежей

Первое, что необходимо сделать — это определиться с конструкцией будущего изделия и выполнить его примерный эскиз, на основании которого и составляется проект. Кроме этого, с места, где планируется установить диван, снимаются размеры, которые необходимы для чертежей деталей.

В качестве примера далее будет представлен вариант проектных документов кухонного уголка, изготавливаемого из ламинированного и обычного ДСП толщиной 16 мм. При желании можно воспользоваться предлагаемыми чертежами для создания уголка для собственной кухни. Если необходимо – их можно несколько переработать под свои конкретные условия установки уголка, используя схемы для продумывания взаимного расположения деталей и узлов их крепления между собой.

Итак, чертежи соответствуют вот такой модели кухонного уголка:

Кухонный уголок, который может быть изготовлен из мебельных листов ДСП или из толстой фанеры

Как видно, конструкция у него составная – включает три главных предмета: два дивана одинаковой конфигурации, на отличающиеся по длине, и маленький переходной диванчик, обеспечивавший стык в углу.

Конструкция большого и малого диванов – совершенно идентична. Отличие лишь в длине – на 400 мм. Поэтому чертежи и сборочная схема для них будут показаны одинаковые, лишь с оговоркой в размерах, где это требуется.

Вот так будет выглядеть готовый большой диван. Видно, что сиденье у него одновременно выполняет роль крышки короба – там можно хранить разнообразную кухонную утварь.

Это – большой диван. Малый отличается исключительно длиной – он на 400 мм короче.

Монтажную схему дивана с деталировкой можно представить следующим образом:

Деталировка большого и малого диванов также одинакова

Ниже расположена таблица всех необходимых деталей для сборки одного большого дивана кухонного уголка с их размерами. Для сборки короткого дивана перечень будет такой же, но размеры продольных деталей – меньше (они указаны в скобках).

№№ Наименование детали Материал изготовления Размерные параметры заготовок, мм. Кол-во, шт. Обработка
1. Боковая панель (боковина) Ламинированная ДСП 800×400 2 Фрезеровка
2. Лицевая панель короба Ламинированная ДСП 968×310 (568×310) 1 Наклеивание кромки на верхний торец
3. Дно короба Шлифованная ДСП 968×260 (568×260) 1 Не требует обработки
4. Задняя стенка короба Шлифованная ДСП 968×300 (568×300) 1 Не требует обработки
5. Планка сиденья Ламинированная ДСП или оструганная доска 968×100 (568×100) 1 Не требует обработки
6. Панель сиденья Шлифованная ДСП 966×300 (566×300) 1 Под обивку
7. Упорная планка для спинки дивана Шлифованная ДСП 968×60 (568×60) 1 Не требует обработки
8. Спинка дивана Шлифованная ДСП 966×260 (566×310) 1 Под обивку
9. Верхняя планка Ламинированная ДСП 968×70 (568×70) 1 Наклеивание кромки и фрезеровка

Кроме двух боковин, все остальные детали имеют одинаковую длину. Исключение составляют лишь панели сиденья и спинки – они делаются короче на 2 мм, так как будут обиваться кожзаменителем или тканью.

Наиболее сложными в изготовлении являются боковины дивана. Они, кстати, совершенно идентичны для всех трех предметов гарнитура, то есть и для углового переходного диванчика – тоже. На каждую единицу их требуется по две штуки, в зеркальном исполнении.

Ниже даны две схемы этих боковин. Первая показывает внешние размеры и необходимые параметры для перенесения на заготовку точных границ детали.

Контуры детали боковин со всеми необходимыми для разметки параметрами

Вторая схема – это точное расположение монтажных отверстий. Причем, красные точки – это сквозные отверстия под евровинты (конфирматы). Зеленые точки – это высверленные (со стороны дивана) глухие отверстия-гнезда (глубиной не более 10 мм) для соединительных шкантов. Так что при их сверлении на дрель обязательно необходимо установить ограничитель глубины, чтобы не прошить панель насквозь.

Читайте также  Ламинат по цвету

Цены на кухонный уголок «Феникс»

кухонный уголок «Феникс»

Расположение монтажных гнезд и отверстий на боковине дивана. Обратите внимание на разницу – для шкантов или для конфирматов.

Все остальные детали конструкции большого и малого диванов будут представлять собой прямоугольные панели указанных в таблице выше размеров. Но чертежи их имеет смысл привести, так как на этих деталях тоже должно соблюдаться точное позиционирование монтажных отверстий. Синими цифрами при указании длины даны размеры для малого дивана.

Деталь №2 – лицевая стенка нижнего короба

Деталь №3 – дно короба

Деталь №4 – задняя стенка короба

Деталь №5 – задняя планка сиденья

Чертеж детали №6 приводить нет надобности – это просто прямоугольная панель 966 (566) × 300. Это – сиденье, которой будет впоследствии обиваться выбранным материалом. Никаких дополнительных отверстий или гнезд на нем нет. Сиденье будет шарнирно крепиться с помощью рояльной петли к задней планке (детали №5). Еще раз подчеркнем – деталь короче других на 2 мм – это припуск для обивки.

Деталь №7 – упорная планка спинки дивана

Деталь №8 – панель спинки дивана

Панель спинки тоже делается короче на 2 мм – по той же причине, из-за обивки.

Деталь №9 – верхняя планка спинки дивана

Ниже размещена схема, наглядно показывающая взаимное расположение деталей дивана и используемых крепёжных элементов – шкантов, конфирматов и мебельных уголков. Возможно, монтаж с ней будет представить и выполнить проще.

Взаимное расположение деталей конструкции и крепежных элементов

Для демонстрируемой модели перечень крепежных деталей и дополнительных материалов выглядит следующим образом (показан для большого дивана, в скобках – для малого):

№№ Наименование и размер фурнитуры, мм Кол-во, шт.
1 Шканты 30×8 12
2 Конфирмат 50×7 16
3 Металлический мебельный уголок 4
4 Саморезы 4×16 (для фиксации уголков) 16
5 Саморезы 3×20 (для фиксации рояльной петли) 50
6 Саморезы 4×30 (для фиксации подпятников) 12
7 Рояльная петля 1000 (500) мм
8 Мебельный подпятник 4
9 Поролон 0,6 (0,4) м²
10 Кожзаменитель или обивочная ткань, шириной 1400 мм 1 (0,7) погонный метр
11 Скобы для степлера, клей для поролона и фиксации уголков ткани.

Остается маленький соединительный угловой диванчик. Разработчиками рассматриваемого проекта предлагается вот такой вариант.

Угловой диванчик, соединявший большой и короткий диваны

А так выглядит его деталировка:

Деталировка углового диванчика.

Схема взаимного расположения деталей углового диванчика и крепёжных элементов.

Боковины – ничем не отличаются от аналогичных деталей большого и короткого диванов.

Угловую форму дивану задают три фигурные планки, которые связывают боковины на трех уровнях – сидение, верхний и нижний край спинки. Все эти уровни совпадают с соответствующими линиями основных диванов.

Чертеж для изготовления угловых фигурных планок – таких потребуется три штуки.

Для изготовления панели сиденья можно воспользоваться следующим чертежом:

Фигурная панель сиденья – она впоследствии будет обтягиваться диванной обивкой.

Спинка этого диванчика состоит из трех деталей – одно центрально панели и двух боковых. Чертеж центральной панели показан ниже:

Центральная панель спинки углового диванчика.

Подогнать боковые спинки – труда не составит.

Остальные детали не рассматриваются, так как опоры спинки могут делаться произвольными, а переусложнять этот диванчик еще и нижним коробом – особого смысла не видно.

Кстати, этот диванчик практически никогда и не используется в роли сидячего места – если попытаться там разместиться, то все равно некуда будет деть ноги. Так что обивка сиденья здесь играет в большей степени декоративную роль. А от спинки — вполне можно отказаться, используя угловое пространство между боковыми диванами и соединяющими их фигурными планками в качестве оригинальной полки.

А по большому счету – стоит ли вообще «огород городить», имеется в виду – даже изготавливать две лишних крупноформатных детали, то есть боковины? Если этот участок все равно не будет использоваться в качестве сидения, то два боковых сходящихся дивана можно попросту связать так называемым «висячим углом».

Примерно так может выглядеть соединение боковин двух сходящихся диванов «висячим углом». Здесь потом при желании можно организовать фигурную полку или нишу.

Такое объединение выполнить – намного проще, быстрее и дешевле. Как осуществить это на практике — будет представлено ниже в таблице с описанием пошаговой сборки кухонного уголка.

Крепежные элементы для выполнения монтажа

Чтобы детали не были повреждены при сборке конструкции, необходимо подобрать правильный размер крепежных элементов, специально предназначенных для сборки мебели.

К основным мебельным крепежным элементам, хорошо воспринимающим эксплуатационные нагрузки, относятся стальные уголки и мебельные винты-конфирматы (их еще называют евровинтами). Шканты обычно выполняют вспомогательную роль, лишь для точного позиционирования деталей в определенном положении.

Под конфирматы отверстия сверлятся специальным сверлом-фрезой для мебельных стяжек.

Также потребуются саморезы по дереву для крепления металлических уголков, иногда мебельные винты вполне могут быть заменены на саморезы той же длины. Однако, необходимо учитывать, что конфирматы лучше удерживают панели ДСП между собой. Кроме того, шляпки мебельных винтов рассчитаны на установку шляпок-заглушек, которые скроют неприглядный вид креплений.

Сверление отверстий под конфирматы производится уже после предварительной сборки деталей с их точным позиционированием, например, шкантами. Ошибка в несовмещении отверстий даже на какой-то миллиметр – два приведет к тому, что мебельный винт или не вкрутится, или соединение окажется ненадежным.

Пластиковые шканты для мебели из ДСП.

Говоря о применении в сборки мебели шкантов, необходимо уточнить, что деревянные их варианты отлично подходят для соединения деталей, также выполненных из дерева, и малопригодны — для ДСП. Это связано с тем, что древесина со временем усыхает. То есть сами деревянные детали и крепежные элементы будут терять влагу одновременно, поэтому соединение не будет утрачивать свою прочность десятилетиями.

ДСП же с годами не усыхает, а деревянные шканты будут уменьшаться в размерах, а это значит, что соединение будет ослабевать. Поэтому для соединения панелей ДСП лучше всего подойдут пластиковые шканты, не требующие вклеивания.

Монтируя сиденья можно отказаться от рояльных петель, которые установить достаточно сложно, в пользу шкантов для разъемных соединений с округлыми головками, они показаны на выше представленном фото. Важно установить их ровно, чтобы они без проблем входили в отверстия.

Шкант с планшайбой.

Для скрепления ДСП идеально подойдут шканты с планшайбами. Шайба имеет толщину в 0,5÷0,7 мм, поэтому первоначально такие зазоры практически не будут заметны. После стягивания деталей конфирматами, шайбы вдавятся в ДСП, а соединение приобретет дополнительную прочность. Кроме того, такой ободок не даст той стороне шканта (короткой), которая вставляется в глухое гнездо, высверленное поперек панели ДСП, прошить эту панель насквозь при сборке, что зачастую случается у начинающих мастеров.

Разновидности мебельных уголков.

Без уголков в сборке кухонного гарнитура тоже не обойтись. Разновидностей подобных соединительных деталей — довольно много. Они подбираются по своей ширине и высоте в зависимости от размеров соединяемых деталей и особенностей соединительного узла. Однако, все угловые крепления имеют отверстия, выполненные под потай, по есть шляпки саморезов должны быть утоплены в соответствующие гнезда.

При необходимости связки наклонных деталей конструкции некоторые уголки приходится подгибать – обычно они делаются для прямого угла, реже – для 45 и 60 градусов. После проведения сгиба на металле не должно образовываться морщин и надрывов, так как это говорит о том, что при повышении нагрузки крепежная деталь может сломаться.

Можно подгибать не только металлические, но и пластиковые уголки, после определённого прогрева их строительным феном. Но следует помнить, что пластиковые детали фурнитуры чаще всего не отличаются долговечностью — служат они не более 3÷5 лет, после чего становятся хрупкими, трескаются и ломаются.

Раскрой деталей конструкции

Чтобы раскрой деталей был точным, его желательно производить по заранее сделанным шаблонам. Особенно это касается фигурных элементов. Для этого контуры деталей в натуральную величину переносятся на лист картона. Затем шаблон вырезается и закрепляется на панелях ДСП, точно обводятся простым карандашом или тонким маркером. По этой линии и происходит раскрой материала. Панели, имеющие ровные края, просто размечаются на ДСП по приведенным на чертежах размерам.

Обработка фигурной детали, имеющей криволинейные формы, с помощью ручного фрезера.

Распиловку ДСП можно производить с помощью циркулярной пилы, электрического лобзика или фрезера. Естественно, циркулярка подходит для раскроя лишь ровных кромок деталей конструкции.

Чтобы мебель выглядела действительно профессионально, торцы вырезанных деталей обязательно обрабатываются кромочной фрезой.

Ручной фрезер вообще значительно облегчает работу, особенно если необходима «серия» из нескольких штук одинаковых деталей сложной конфигурации. Так, достаточно будет усердно потрудиться над одной, придав ей идеальные по мнению мастера формы. А затем все остальные можно просто копировать, используя специальную копировальную фрезу с роликом или копировальную втулку.

Ручной фрезер – незаменимый инструмент для самостоятельного изготовления мебели

Читайте также  Второй этаж в частном доме — как построить своими руками? Инструкция с фото готовых решений (лучшие технологии)

Если имеется желание всерьез заняться столярными работами, то без такого инструмента – не стоит и начинать. Выбрать ручной фрезер для домашней мастерской поможет специальная публикация нашего портала. А еще одна статья — расскажет о том, какие фрезы по дереву для чего необходимы.

Цены на недорогой кухонный уголок

кухонный уголок

Кромление торцов деталей

Кромление — это приклеивание кромок на видимые торцы деталей. Специальные ленты для кромления различных оттенков можно приобрести в специализированных магазинах мебельной фурнитуры. Лента изготавливается из сложного полимерного состава и имеет толщину около 2 мм. Для домашних условий лучше использовать материал, рассчитанный на термическое наклеивание. На обратной стороне такой ленты нанесён клеевой слой, который активизируется при нагревании.

Кромление ДСП в домашних условиях.

Процесс кромления осуществляется следующим образом:

  • Кромочная лента отмеряется и отрезается от рулона на длину торцевой стороны панели, плюс 20÷25 мм. Длину криволинейных торцов можно измерить с помощью портновской измерительной ленты.
  • Пластиковая лента прикладывается к торцу панели. Ее необходимо приложить идеально ровно, так как после приклеивания выровнять уже не удастся.
  • Затем по кромке проходятся хорошо разогретым утюгом. Материал устойчив к высоким температурам, поэтому не стоит бояться, что он расплавится, потечет, налипнет на подошву утюга и т.п. утюг плавно перемешается с прижимом к торцу детали.

Обрезка тонких выступающих участков наклеенной ленты

  • Если кромка выступает за пределы панели ( а так обычно и бывает, потому что лента всегда делается несколько шире торцов стандартных листов ДСП), то ее следует аккуратно удалить с помощью острого ножа. Работать следует с максимальной аккуратностью – чтобы ножом не повредить ламинированную сторону ДСП. И, кроме того, чтобы не порезать пальцы о сам край ленты – он бывает весьма острым.

Разметка отверстий и сверловка

Разметка отверстий для креплений производится по шаблону или же путем промеров панели с ориентацией на чертеж. Второй вариант дает большую точность. Однако, чтобы не допустить ошибки, прежде чем приступить к сверлению, необходимо несколько раз проверить правильность разметки.

После разметки центров отверстий их можно дополнительно наметить, наколов толстым шилом.

В домашних условиях разметка производится с помощью рулетки (точность, увы, невысока) или металлической линейки (предпочтительнее), столярного уголка. Дополнительно выверить расположение некоторых отверстий можно с использованием штангенциркуля. Погрешность в разметке должна составлять не более 0,5 мм.

Далее, по точкам разметки просверливаются отверстия. Для конфирматов отверстия делают специальным сверлом. Для шкантов глухие пазы просверливаются на нужную глубину и определенного диаметра, так, чтобы крепежные детали входили с максимальной плотностью.

Для сверления панелей лучше всего использовать специальные сверла по дереву – меньше шансов, что оно при начале операции вильнет в сторону от намеченного центра.

Обивка деталей

К деталям, которые требуют обивки, относятся сиденья и спинки дивана. Процесс облицовки этих деталей производится в следующем примерном порядке:

  • Панель укладывается на надежное основание и промазывается клеем, специально предназначенным для фиксации поролона.

Поролоновый лист укладывается на промазанную клеем поверхность детали

  • Затем, на проклеенную поверхность укладывается лист поролона и хорошо прижимается к панели. Перед тем как переходить к следующему этапу работ, необходимо дождаться, чтобы клей окончательно просохнул.

Загнутый по краю панели поролон – так сиденье становится более комфортным
Здесь необходимо уточнить — если используется поролон толщиной в 20÷30 мм, то его нередко загибают под передний торец сиденья. Загнутая часть материала также фиксируется на клей.

Обтяжка поролона синтепоновым полотном.

  • Сверху поролона укладывается тонкий синтепон, который сохранит поролон от быстрого износа и продавливания.
  • Следующим шагом на столе расстилается изнаночной стороной вверх обивочная ткань или кожзаменитель. Размер этого материала должен превышать размер панели на 80÷100 мм, в зависимости от толщины поролона. Излишки должны выступать со всех сторон детали примерно на одинаковую ширину – они пойдут на подворот и закрепление обивки.

Закрепление ткани скобами с помощью степлера

  • Сверху обивочного материала укладывается панель — вниз поролоном. Затем, чтобы не было перекоса, каждая из сторон ткани прихватывается к панели скобой в средней части. Таким образом, ткань будет зафиксирована в необходимом положении, после чего, скобы вбиваются по всей стороне, начиная от закрепленной точки. Затем, точно так же ткань закрепляется с остальных сторон панели. Угловые области закрепляются в последнюю очередь.

Обивка угла панели – часто здесь требуется и ручное вмешательство, например, прихватывание складок плотной ткани стежками.

  • На углах ткань складывается и фиксируется скобами. Если ткань достаточно плотная, то ее излишек срезается, и край обивки также закрепляется скобой. Бывает, что приходится фиксировать толстые складки между собой стежками с помощью иголки и прочной нити. Если необходимо, чтобы край ткани не распускался, то по нему дополнительно прибивается узкая тесьма.

По тому же принципу обиваются все панели диванов.

Сборка кухонного уголка из подготовленных деталей — пошагово

В этом разделе публикации будет представлен вариант сборки в единую конструкцию отдельных заранее подготовленных деталей. Показанный пример поможет разобраться в монтаже любой из выбранных моделей кухонного уголка, так как этот предмет мебели отличается только некоторыми нюансами.

Итак, в таблице представлены монтажные работы по сборке кухонного уголка, имеющего высоту в 800, ширину 1500 и глубину в 1100 мм. Основной материал конструкции — ДСП толщиной в 16÷18 мм, для донной части будет достаточно ДВП толщиной в 5÷6 мм. Спинки изготовлены из массива дерева, для мягких частей сиденья и спинок использовался кожзаменитель.

Цены на популярные модели шуруповертов

шуруповерт

Общий чертеж монтируемого кухонного уголка.

Этот вариант, кстати, как раз предусматривает сборку уголка без переходного маленького диванчика. То есть два боковых дивана будут связываться между собой по принципу «висячего угла»

Иллюстрация Краткое описание выполняемых операций
Для сборки кухонного уголка необходимо подготовить комплект следующих деталей: — две подпорные панели; — две боковины; — две мягких детали разных размеров для спинок; — два фигурных элемента, для оформления угловой области дивана; — две стойки, поддерживающие спинки, наряду с боковинами; — две опорные планки для монтажа мягкого углового сиденья; — две задние панели, разного размера для соединения боковин и поддерживающих стоек; — две передние панели; — три мягких сиденья разного размера; — две детали для закрытия дна диванов; — две панели для спинок.
Для соединения деталей конструкции необходимо подготовить мебельные винты-конфирматы, саморезы разных размеров, которые будут даны в описании процесса сборки, шканты, болты, мебельные петли, заглушки для шляпок конфирматов, отрезок трубы и фланцы для ее закрепления.
Перед началом сборки все детали рекомендуется разметить, то есть обозначить линии, по которым будет производиться их соединение. На линиях необходимо отметить и просверлить отверстия для крепежных элементов , тогда работа пойдет быстро и легко. Процесс сборки начинается с соединения боковины и одной из задних панелей. Детали точно позиционируются одна с другой, а затем скрепляются с помощью двух конфирматов (6,3×50 мм). Для удобства монтажа, под свободный край задней панели рекомендуется подложить временную опору.
Следующим шагом на заднюю панель монтируется подпорная деталь конструкции, выполняющая роль второй ножки дивана. Затем между ней и боковиной закрепляется передняя панель. Для каждого из соединений потребуется по два конфирмата, то есть всего их на этой стадии понадобится 6 штук.
На этой иллюстрации представлено вкручивание конфирматов при соединении подпорной детали с передней панелью. В данном случае для вкручивания саморезов используется специальный шестигранный зигзагообразный ключ. Вместо него можно использовать шуруповерт с подходящей шестигранной битой. Но потребуется очень точно выставить ограничитель крутящего момента (трещотку), чтобы не перетянуть евровинт, иначе соединение может потерять нужную прочность. Поступают и так – загоняют конфирмат шуруповертом, но последние пару оборотов все же контролируют вручную.
Здесь показано прикручивание передней панели к боковине.
Далее, к задней объединяющей панели закрепляется поддерживающая стойка. Для ее фиксации необходимо два конфирмата, которые вкручиваются через заднюю панель.
Следующим этапом конструкция переворачивается, так как к нижней ее части необходимо закрепить дно, изготовленное из вырезанного по размерам фрагмента ДВП.
Для закрепления донной панели используются мебельные гвозди размером 1,4×20 мм, их потребуется 10 штук. Фиксация ДВП осуществляется по длинным сторонам конструкции, то есть передней и задней. Перед закреплением дна нелишним будет еще раз угольником проконтролировать прямизну углов на стыках деталей. После закрепления дна эта коробчатая сборка приобретет дополнительную жесткость.
Далее, к средней подпорной панели, отступив от ее верхнего края 20 мм с помощью двух болтов М6 прикручивают опорную планку. На нее будет опираться и крепиться с помощью шкантов одна сторона углового сиденья. Фиксировать планки необходимо обязательно болтами, которые дополнительно упрочнят опору.
Вторая часть дивана собирается и скрепляется по тому же принципу, что и первая часть конструкции.
После того как две части дивана будут собраны, их необходимо состыковать и скрепить между собой. Фиксация производится в угловой части конструкции. Две задние объединяющие панели соединяются и скручиваются двумя конфирматами. На внутренней части угла (она все равно будет скрыта с поля зрения) не помешает это соединение усилить парочкой накладных металлических уголков, разместив их неподалеку от верхнего и нижнего краев
Следующим шагом к фигурным угловым деталям закрепляются фланцы для подпорной трубы. Для каждого из них используются по три самореза размером 3,5×16 мм. Расположение фланцев должно быть зеркальным — они в собранной конструкции «смотрят» друг на друга.
Далее, к стойкам диванов закрепляется нижняя фигурная деталь с фланцем, смотрящим вверх. Для крепления каждой из сторон потребуется по два конфирмата.
Затем во фланец устанавливается отрезок никелированной подпорной трубы.
После этого на верхний конец трубки надевается фланец, закрепленный на верхней фигурной детали. Таким образом, после закрепления этой полки к стойкам четырьмя конфирматами, она получит три точки опоры. Необходимо отметить, что угловые фигурные элементы не только добавляют уголку эстетики и соединяют два дивана между собой, но и упрочняют конструкцию. После сборки этого угла на фланцах подтягиваются винты, стопорящие трубку.
Теперь, в подготовленные с обратной стороны углового сиденья отверстия, на клей ПВА забиваются четыре шканта диаметром в 8 и длиной в 30 мм. Они и станут соединительными деталями.
Далее, в отверстия, подготовленные на торцах подпорных планок, закрепленных болтами, заливается клей ПВА. После этого сиденье устанавливается на место, так, чтобы шканты, расположенные на нем вошли в соответствующие отверстия на планках.
Следующим шагом к задней стороне объединяющей панели, по заранее нанесенным точкам разметки, прикручиваются мебельные петли. Для их фиксации применяются саморезы размером 3,5×16 мм — их потребуется четыре штуки.
Сверху получившегося короба укладывается мягкое сиденье, к которому фиксируется вторая сторона петель саморезами того же размера. Их также потребуется четыре штуки. Аналогичным образом закрепляются петли и на втором диване.
Теперь можно переходить к сборке спинок дивана. Мягкая часть спинки монтируется на деревянную панель с помощью двух шкантов размером 8×15 мм, посаженных на клей. Дополнительное скрепление двух элементов происходит посредством четырех саморезов размером 3,5×25 мм, вкручиваемых с задней стороны спинки.
Готовая спинка устанавливается между боковиной и стойкой. Закрепляется она конфирматами через верхнюю часть боковины и стойки – по два с каждой из сторон.
После вкручивания конфирмантов с внешней стороны конструкции, шляпки крепежных деталей закрываются специальными маскирующими заглушками.
Таким же образом, как и первая, собирается и монтируется между стойками вторая спинка. В собранном виде кухонный уголок показан на последней этой последней иллюстрации.
Читайте также  Многолетние садовые цветы для дачи – фото, названия, описания

* * * * * * *

Учитывая все рекомендации и имея под рукой все необходимое, при желании вполне возможно, взяв для начала не самую сложную модель углового дивана, справиться и с самостоятельным изготовлением мебели для кухни.

Ну а для тех, кто любит задачи посерьезнее – можно предложить вариант, показанный в следующем видеосюжете:

Сборка прямых диванчиков

Если мастер решил сделать кухонный уголок самому и фрезеровать фигурные детали самостоятельно, то для выполнения этой работы рекомендуется следовать таким правилам:

  • Шаблоны, по которым вырезаются и фрезеруются детали, следует выполнять из фанеры. Структура материала ДСП на торцах пористая, поэтому при фрезеровке подшипник фрезы будет прыгать по этим неровностям, и на детали линия не получится ровной. Если фанеры нет в наличии, то торец шаблона из ДСП оклеивают несколькими слоями бумажной ленты.
  • Финишное выравнивание торцов деталей шлифмашинкой не выполняют. Этим инструментом невозможно добиться перпендикулярности плоскости торца к поверхности детали. Шлифмашинка не сделает ровную плоскость, что необходимо для аккуратного приклеивания кромки.
  • Лицевая панель ящика расположена под наклоном. Делается это для удобства сидящего. Поэтому нижняя часть боковых стоек вырезается со скосом в 100.

Важно! АБС лента продается с нанесенным клеем и без него. Чистую ленту используют для работы на станках, в которых клей подается из отдельной емкости, и сделать уголок с ее помощью дома не получится.

АБС лента для мебели
После фрезеровки и поклейки ленты приступают к разметке и сборке диванов. При разметке отверстий на поверхности боковых стоек следует учитывать, что передняя панель ящика на 2 мм утапливается, поэтому центр отверстий находится от края на расстоянии 10 мм. На нижних торцах набивают подпятники.

Кухонный уголок для кухни своими руками собирается при помощи конфирматов и шкантов. Металлические саморезы рекомендуется использовать в соединениях, отвечающих за жесткость конструкции. В остальных случаях используют шканты. За счет этого уменьшается количество сквозных отверстий. Полностью на шканты сажают нижнюю опорную планку для спинки.

Шканты и конфирматы приобретают в магазине мебельной фурнитуры. Там же необходимо купить комбинированное сверло, которое за один проход сверит отверстие под резьбу и шейку конфирмата. Если такого сверла нет, то использует два сверла диаметром 4,5 и 7 мм. Дно ящика вставное и крепится к боковым стойкам, передней и задней панели на 6 конфирматов. Уголок на кухню собирается в таком порядке:

  • В глухие отверстия под верхнюю планку ящика посередине боковой стойки вставляют шканты. На них насаживают опорную планку.
  • Прикручивают заднюю стенку ящика.
  • Привинчивают переднюю панель.
  • Вставляют дно ящика.
  • Прикручивают верхние опорные планки под спинку.

Комбинированное сверло по дереву
Спинка и сиденье монтируются после обивки. Второй модуль собирается аналогичным способом.

Материалы и раскрой

Для изготовления углового кухонного диванчика своими руками понадобятся ламинированные листы ДСП толщиной 16-18 мм. Когда чертеж мебели будет готов, можно выполнить деталировку, разложив уголок на дощечки. Внимательно рассмотрите фото приглянувшейся вам модели и по возможности со всех сторон, чтобы ничего не упустить.

У вас должна получиться примерно такая спецификация:

  • Лицевая панель короба под сиденьем – 2 шт. и столько же задних стенок.
  • Фигурные стойки (опорные боковины) – 4 шт. или 6, если диван будет состоять из трех отдельных секций.
  • Дно ящика (можно использовать ДВП) – 2 шт.
  • Сиденья и спинки – по 3 шт.

Все это нужно с помощью бумаги или в специальной компьютерной программе «разложить» на стандартном листе ДСП, чтобы построить схему раскроя. Примеры деталировок конкретно для кухонных уголков можно найти на фото в Сети. Потом только останется отдать чертеж мебельщикам или воспользоваться им самому, если все работы решено выполнять своими руками от и до.

После раскроя готовые детали обязательно нужно окормить. Для этого лучше взять хорошую ленту из ABS-пластика с уже нанесенным клеевым слоем, вместо дешевой и недолговечной ПВХ. Впрочем, эту услугу вполне можно заказать специалистам, которые будут кроить вам мебельные листы.

Самый сложный момент во всей работе – спинка угловой секции кухонного дивана. Сделать ее полукруглой из листа ДСП своими руками не удастся, поэтому лучше сразу упростить задачу и собрать ее из трех отдельных панелей.

Для обтяжки дивана своими руками понадобится приобрести поролон 38 г/м3 толщиной 5-10 см, плотную обивочную ткань типа гобелена, жаккарда или искусственной кожи, а также тонкое нетканое полотно, чтобы закрыть крепления с обратной стороны кухонной мебели. Заготовки для мягких элементов смазывают клеем и на него сажают набивку. При этом листы поролона для сидений кроят на 2 см шире, чтобы на торце загнуть краешек внутрь. Для спинок добавляют 4 см, поскольку здесь придется подгибать поролон и сверху, и снизу.

Выкроив своими руками ткань для обтяжки мебели с запасом в 5-10 см на подгибы с каждой стороны, ее крепят к сиденьям с помощью степлера. При этом материал нужно хорошо натягивать, а скобы вбивать по всему периметру как можно чаще. То же самое проделываем и со спинками. Особое внимание следует уделить уголкам: чем аккуратнее вы их сложите и закрепите, тем больше ваш самодельный диван будет похож на фото из магазинного каталога.

Все элементы кухонного уголка готовы, осталось только набить подпятники на торцы боковых ножек. Можно обойтись и без них, но в случае с ДСП лучше потратить еще несколько минут, чтобы все сделать правильно. Во-первых, небольшие опоры позволят спокойно двигать мебель по полу, не царапая покрытие и не расплющивая нижние кромки. Во-вторых, они слегка приподнимут уголок, так что во время мытья полов вы не повредите и не намочите древесно-стружечную панель. Да и кухонный диван на аккуратных подпятниках смотрится более эстетично – по фото от заводского не отличишь.

Сборка соединительного модуля

Особенность конструкции спинки определяет и большую трудоемкость сборки углового модуля. Полукруглую спинку выполнить проблематично, поэтому рекомендуют разбить сегмент на три равных прямых отрезка. Таким образом, спинка соединительной секции на мягкий уголок состоит из трех узких панелей.

Опорные планки под спинку имеют форму косынки. Между верхней планкой ящика, нижней и верхней опорной планкой спинки устанавливают вертикальные стойки. Они удерживают дальний угол верхней планки. Ящик в этой секции не делают, в нем нет дна и передней панели.

Источник: furnilux.ru

dokumentfilm