Мебель из массива натурального дерева от «Массив Мебель РФ»

Успешное применение четырех ключевых элементов конструирования мебели в процессе адаптации проекта под свои собственные нужды и вкус.

За исключением стульев, пожалуй, вряд ли вы найдете проект, который возможно сделать точно в необходимый вам размер, поэтому в этом разделе я предлагаю некоторые рекомендации по разработке проекта для вашего собственного использования. Это также применимо к адаптации любого другого проекта, например мебели для дома, или мебели в стиле «Искусства и ремесла». Работа с существующим проектом является хорошей отправной точкой, чтобы дать вам понимание того, как все это работает.

Конструирование мебели заключается в согласовании четырех элементов: структуры, функциональности, эстетики и экономичности. Они перечислены не в каком-то определенном порядке, поскольку все они одинаково важны. Одной из причин, по которым меня привлекает мебель стиля «Искусства и ремесла», является то, что ее облик очень хорошо подходит для применения всех этих элементов, без добавления чего-то еще. И хотя украшения иногда использовались, на мой взгляд, самыми удачными оказались самые простые изделия. Мебель христианских общин Шейкеров в Америке была еще более утонченной. Их практическая духовность и смысл, стоящие за ней, были для меня настоящим источником вдохновения.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция — это созвучие элементов построения, чтобы изделие было прочным для повседневного использования, а также адекватный расчет материала. В мебели из массива это в основном относится к деформации древесины из-за смены влажности. Дерево расширяется и сжимается поперек волокон, поскольку реагирует на изменения влажности. В лиственных породах средней твердости, которые я использую, это изменение может составлять + или — 2%, что на столешнице шириной 1000 мм уже является значительным. Это обычно допускается, при сборке на сквозные шипы. Аналогично дверные филенки устанавливаются в пазы обвязки с зазором, достаточным для расширения. Толщина ножек стула или стола должна быть достаточна не только для обеспечения физической прочности, но также зрительно внушать доверие пользователю.

ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ

Функциональность предполагает, что мебель сделана для повседневного использования, и она должна хорошо выполнять свою работу. Наиболее удобные высоты столешниц, сидений стульев и поверхностей буфетов более или менее стандартизированы и указаны в размерах на чертежах.

ЭСТЕТИКА

Эстетика по большей части субъективна, и я остановлюсь на нескольких основных пунктах. Главная проблема здесь — это пропорции. Представленные проекты дают об этом общие представления и при адаптации проекта важно сохранить согласованность элементов. Если уменьшить изделие, то соответственно должны быть пропорционально уменьшены и поперечины, боковины и крышки, иначе изделие будет выглядеть неуклюжим. Высота лицевых панелей ящиков или расстояние между полками смотрятся лучше, если они равномерно распределены по размерам — больше внизу и меньше вверху. То есть каждый ящик на 15% мельче, чем находящийся под ним. Если вы изменяете ширину, сужайте или расширяйте пропорционально.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Под экономичностью я не обязательно подразумеваю финансы, хотя, как видно из проектов, я заинтересован в том, чтобы создавать проекты, которые выгодны и имеют разумную цену. Частично это означает, что нужно избегать ненужного украшения или усложнения конструкции, поскольку я хочу, чтобы мои изделия следовали принципу «Ничего не нужно добавлять, ничего невозможно исключить».

Если украшение используется, оно должно быть выполнено рационально. Например, избегайте использования более одного профиля молдингов, поскольку другие профили могут быть выполнены аналогично, но в других размерах.

ГАРМОНИЗАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

Успешное объединение этих факторов является частично пробным и ошибочным, частично интуитивным и частично исходит из опыта. На протяжении многих лет я выработал подход к проектированию, который очень прост, с небольшим количеством видов декора, которые я часто использую, и более или менее стандартизирует конструкции для различных видов работ: столы, стулья и шкафы. Это не потому, что я ленив или обделен воображением, скорее это обусловлено работой с четкими убеждениями о дизайне и гармонии.

ПРОПОРЦИЯ И ДЕТАЛИ

Итак, как эти аспекты дизайна работают вместе? К тому времени, когда конструктивные особенности изделия, наконец, преобразованы в работоспособную структурную идею, можно переходить к элементам пропорции и деталировки. Возможно, сама по себе конструкция может быть использована для эстетического эффекта, например, с помощью сквозных соединений шип-паз с клиньями, или ласточкиных хвостов. Выпуклые филенки в дверях привлекательны и гармоничны. Фаски и простые молдинги на кромках необходимы, чтобы предотвратить износ и сделать деталь более приятной в использовании. Ручки являются неотъемлемой частью и несут больший потенциал для творчества, нежели сам дизайн, но еще больший эффект дает сочетание ручек и петель. Изготовление образцов углов столешниц или ручек, совместное использование разных пород дерева для того, чтобы увидеть, как они работают, или изготовление черновых моделей мебели — все это увлекательный и недорогой способ испытать изделие, не переходя сразу к изготовлению чистового изделия.

ВЫБОР ДРЕВИСИНЫ

Важным аспектом эстетики в деревообработке является выбор высококачественной древесины. Как правило, волокна должны следовать за направлением изогнутых линий, насколько это возможно. Если цвет дерева непоследовательный, используйте аналогичные тона для групп компонентов — дверные панели или верхнюю часть шкафа, боковины и лицевые рейки. Направление волокон горизонтальных элементов должно быть горизонтальным. Текстура вертикальных волокон должна сходиться к центральной линии как стрелка, которая имеет рисунок, направленный вверх по всей детали. Выбор древесины -это единство и гармония, а не единообразие — однородность скучна, единство ощущается правильно. Все эти факторы способствуют тому, чтобы сделать предмет и чувствовать себя «правильно». Если человек чувствует себя «неправильно», он будет ощущать дискомфорт. Скорее всего, он не будет знать, почему, но производители мебели должны понимать принципы дизайна, даже если они не занимаются проектированием.

Читайте также  Как сделать гидроизоляцию свайного фундамента: какие существуют методы и необходимые для этого материалы

ОСОБЫЕ ТЕХНИКИ

Отделка является очень важным, но сильно зависящим от личных предпочтений элементом изготовления мебели. У меня есть особая любовь к выбору древесины нужного цвета, а не к окрашиванию, чтобы одна древесина имитировала другую.

Я упоминал, что получаю удовольствие от ручной работы. Это очень благотворно влияет на само изделие, поскольку вносит особый колорит, который невозможно получить при изготовлении на станках. И хотя я применяю фрезер для ускорения процесса при снятии фасок, финишную отделку я произвожу одним или двумя проходами рубанка, чтобы добиться точности. Эта «неточность» может прозвучать странно, поскольку аккуратность очень важна при качественном изготовлении мебели. Соединения должны стыковаться правильно — если зазор между дверью и каркасом неодинаков, это смотрится неряшливо. Однако применение станков даже среднего уровня может привести к чрезмерно точным и резким результатам. Проструганные вручную фаски не отнимут много времени, хотя и не будут идеальными, но они приятны глазу и не позволят изделию стать бездушным.

Использование дерева в спальне и в детской комнате

Не только шкафы и полки производятся из дерева. Цельная древесина – это всегда хороший выбор

для спальни. Из дерева производятся кровати, шкафы и прикроватные тумбочки. Деревянные кровати особенно прочны и стабильны. Положительное влияние натуральных материалов на микроклимат комнаты незаменимо для спальни.

Мебель из дерева найдет своё применение и в детской комнате, ведь именно здесь прочность играет особенную роль. Кровать, стулья, тумбы и столы должны выдерживать буйство ребенка, что поможет сэкономить

, ведь Вам не надо будет менять сломанные вещи.

Серийное изготовление стульев

Создание полноразмерных прототипов стульев как часть процесса разработки, гарантирует, что произведенные серийно стулья будут соответствовать тем же строгим стандартам, что и стулья, изготовленные индивидуально.

Проектирование стульев — это особо сложный аспект конструирования мебели, который включает использование полноразмерных прототипов как часть процесса разработки. Это также требует применения эффективных техник изготовления. Поскольку комплект стульев является трудоемким процессом, к которому я применяю много аспектов разработки, обсуждаемых в разделе «Адаптация проекта». Поскольку детали в стульях как правило, небольшие, изменения геометрии древесины обычно не вызывают проблем. Однако вопросы единства конструкции, функциональности, эстетики и экономичности применимы, скорее, больше на стульях, чем на других предметах мебели, и это дает хороший пример для обучения. Стул со спинкой-лесенкой, который я использую для демонстрации этих моментов, прямое развитие более раннего заказа, сосновый прототип для которого был сделан в 1989 г.

ПРОЦЕСС СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Создание красивого, удобного стула является конечной целью столяра, и хорошим началом является принятие прагматичного подхода к разработке с учетом всех аспектов проекта с самого начала, включая количество часов, за которые он должен быть изготовлен. Здесь приведен экономически выгодный подход к изготовлению стула со спинкой-лесенкой в маленькой, скромно оборудованной мастерской.

ПОДСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ

Существует огромное различие между изготовлением серийных и штучных изделий. Изготовление стульев подчеркивает эту разницу особенно хорошо. Стулья часто требуют большого количества одинаковых элементов, поэтому расходы, связанные с настройкой и подготовкой могут быть уменьшены за счет объема продаж. Тем не менее, они достаточно затратны по времени на разработку и, соответственно, довольно высоки для малых партий и штучных изделий. Однако подробная спецификация и планирование позволяют создать хорошую конструкцию по умеренной цене, сопоставимую с лучшими образцами мебели высокого класса, и это лишь вопрос проектирования производительного процесса изготовления.

На этом уровне мебель, сделанная на заказ, является прямой альтернативой массовому производству. Разработка деталей, которые могут быть экономично изготовлены с использованием комплекта кондукторов, позволяет укоротить производственный цикл, что, соответственно, снижает себестоимость. Это, безусловно, очень полезный прием, который нужно иметь в своем арсенале.

СОСНОВЫЙ МАКЕТ

Четыре года назад я сделал демонстрационный штучный прикроватный стул, в котором использовались трапеции и калевки. Я хотел включить его в новый проект, чтобы уменьшить общий вес и добавить изящества. Для этого была разработана полноразмерная трехмерная модель. Макет был из сосны, скручен на шурупы и был достаточно прочен, чтобы сидеть на нем, но быстро развалился, поэтому потребовалось внести изменения. Он также служил прототипом для вычерчивания точных шаблонов из МДФ для изготовления передних и задних ножек, включая расположение пазов и мест для установки соединительных ламелей. И хотя макет был не отшлифован и не отделан, он был точным.

Царги также использовались для изготовления полноразмерных чертежей приспособлений. Было две пары приспособлений: одно для передних и задних царг и второе для боковых царг. Плоскости и плечики задней царги были отфрезерованы сначала на одной стороне, а после, с переворотом, на другой.

Поскольку задние планки имеют один и тот же уклон, они могут быть изготовлены на этом же кондукторе. Та же техника используется и для передних царг и проножек.

В обоих случаях кондуктор удерживает детали, установленные в правильном взаимном расположении, а центральный трапециевидный шаблон прикручивается сверху, чтобы удерживать детали, и он же является опорой, относительно которой производится фрезерование.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Комбинированные шипы для боковых царг и проножек изготавливаются на право- и левосторонних приспособлениях. Они представляют собой основание и упор, по которым движется фрезер, смонтированные в короб, сконструированный для фиксации деталей в заданном положении. Если прикрутить дополнительную клиновидную подкладку к упору для фрезера, кондуктор для фрезерования царг можно также использовать и для фрезерования и шипов проножек. В общей сложности, кондукторы заняли три дня на разработку и изготовление. Процесс включал в себя и пробные варианты, давая каждый раз еще один прототип и время для подгонки и проверки работоспособности. Это также была хорошая возможность использовать всевозможные обрезки, проструганные вручную доски и куски древесины, которые не годятся для работы, но выбросить которые не поднимается рука.

Читайте также  10 советов, как и где повесить зеркало в интерьере квартиры

Поскольку для изготовления передних и задних ножек использовались шаблоны из МДФ, они были легко выпилены на ленточной пиле, выровнены и отшлифованы в соответствии с контурами деталей. Конечно, фрезер с копировальной втулкой или стационарный фрезер были бы отличной альтернативой, но мой настольный шлифовальный станок очень производителен, и я воспользовался им.

Я потратил некоторое время, пытаясь придумать приспособление, упрощающее изготовление скосов (фасок) на внутренних поверхностях изогнутых задних ножек. В результате, отпиливание с припуском от разметки на ленточной пиле с наклонным столом и выравнивание рубанком вручную десяти пар ножек заняло всего три часа. Поэтому изготовление приспособления не давало выигрыша по времени. Так легко увлечься приспособлениями для работы и потратить часы на их изготовление, хотя работа делается вручную за считанные минуты.

КЛИНОВИДНЫЕ ПОДКЛАДКИ

Клиновидные подкладки были сделаны для того, чтобы отпиливать на ленточной пиле концы шипов. Всего одна криволинейная опорная рейка понадобилась для изготовления пазов, перпендикулярных плоскостям ножек. Криволинейные стойки спинки, опять же, были вычерчены по шаблону из МДФ и выпилены на ленточной пиле. Несмотря на то, что ребра на стойках и перемычках были отшлифованы, на всех ребрах ножек были сняты фаски. На ножках они были отфрезерованы, в то время как на проножках были сделаны фаски с отступом.

ДУБОВЫЙ ПРОТОТИП

Следующая задача состояла в изготовлении полноценно собранного изделия из дуба. Если все пойдет как надо, это будет первый стул из комплекта. Работа заняла два дня и на тот момент мы подошли к чистовой шлифовке и были готовы к сборке, но для начала скрепили все уголками. Это также включало замену испорченной детали, при изготовлении которой брусок был вставлен в кондуктор неправильно. Это лишний раз подчеркнуло то, что и так было известно — чтобы избежать глупых ошибок, нужна методичность и внимательность в работе. Я был доволен производительностью приспособлений; изготовление соединений было закончено в короткое время и все шипы были легко нарезаны за один день. Несмотря на это, я все еще надеялся улучшить время изготовления при изготовлении комплекта.

СБОРКА

Перед сборкой все детали тщательно шлифуются и производится отделка разбавленным полиуретаном. В первую очередь склеиваются передняя и задняя части. Выступивший клей легко удаляется через примерно три часа путем откалывания от загрунтованной поверхности при помощи стамески. И если в какой-то момент вам покажется, что не хватает струбцин, это будет как раз середина процесса склейки комплекта. Поскольку процесс сборки и склейки передней и задней рамок при достаточном количестве струбцин занимает около 30 минут, у вас еще есть время на чашечку кофе. Это как раз примерно то время, когда можно будет приступать к следующему шагу. И также учитывайте время на удаление клея, потому что это более или менее продолжительная операция.

ПОСЛЕДНИЕ ШТРИХИ

Также важно, чтобы угловые бруски были предварительно выпилены, вручную проструганы и подогнаны, прежде чем приклеивать и прикручивать их на места. Они делаются из 40-миллиметрового бруска и устанавливаются на 18 мм ниже уровня царг. Они также являются опорой для основы сиденья, изготовленной из 15-миллиметровой фанеры. Запас 3 мм нужен для закрепки тяжелых тканей, чтобы после установки сиденье хорошо подходило по высоте.

После того как сиденья отправлены в обивку, можно выравнивать ножки. Я использую стационарную циркулярную пилу. Это самая большая ровная плоскость во всей мастерской, которую я использую для вычерчивания ножек при помощи карандаша и деревянного брусочка толщиной 6 мм. Ножки после этого подпиливаются, выравниваются и на них делаются фаски. Отделка заключается в покрытии двумя слоями датского масла, после чего натирается воском с использованием стальной ваты 00.

ИТОГ

Цена, которую я взимал, выгодно отличалась от стоимости высококачественных стульев заводского производства, но все же принесла прибыль. Учитывая индивидуальный подход и штучный характер изделия, я думаю, мои клиенты заключили выгодную сделку. Время производства стандартного стула составляет 17 часов и здесь важно отметить, что мастер, изготавливающий штучный заказ при использовании тех же приспособлений, затратит почти вдвое больше времени, чем изготовление серийного аналога. В целом я был доволен — не только выручкой, но и укреплением надежды на то, что изготовление стульев в будущем может быть экономически выгодным.

Как родилась идея

Добрый день! Меня зовут Александр и мне 28 лет. Живу я в Белгороде – городе воинской славы и первого салюта. В сегодняшней статье я расскажу, как открыл своё небольшое “гаражное” дело. Начиналось всё как хобби, которое переросло в небольшую подработку.

Когда я начал свою трудовую деятельность на одном белгородском предприятии, был ещё совсем «зелёным» молодым человеком. Добираться на работу приходилось, естественно, пешком. Дорога от дома до рабочего кабинета проходила через небольшой цех по деревообработке, где происходил полный цикл обработки древесины (от кругляка до готовых струганных досок разных размеров). Каждый день я проходил это место два раза (добираясь на работу и возвращаясь домой).

Грамотное применение ненужных вещей

Наверняка в каждом сарае или гараже есть масса вещей, с помощью которых можно сделать садовую мебель. Красивые интересные идеи для сада рождаются порой из самых непрезентабельных вещей:

  • Деревянная катушка (барабан) для кабеля считается уникальной находкой для садовода. Садовый стол из деревянной катушки даже делать не нужно, она сама по себе устойчива. Придется лишь немного проявить оригинальность, оформляя столешницу и ножку должным образом. Для большего удобства можно прикрепить к центру катушки зонтик, защищающий от солнца. Также из катушек создают кресла, диваны, табуретки и другие креативные вещи.
  • Не стоит выбрасывать ставшие негодными автомобильные шины. Резина является очень прочным материалом, отлично подходящим для сада. Кстати, из покрышек получаются идеальные качели или подвесные кресла для взрослых и детей. Рассмотрим простой способ создания оригинальных кресел из автомобильных шин:
  1. Для начала необходимо тщательно очистить три шины, которые скоро станут креслом, и подготовить несколько будущих опор – ветки или узкие бревна.
  2. На двух шинах, одна из которых станет сиденьем, а другая спинкой, делаем отверстия по центру или чуть ближе к внутреннему краю шины.
  3. В эти отверстия продеваем канатную прочную веревку, чтобы получилась решетка. Для большей прочности самого сиденья можно делать узелки возле каждого отверстия: если веревка порвется в одном месте, сиденье все равно останется прочным. Лучше затягивать веревку до упора, поскольку при использовании она чуть-чуть растянется.
  4. Далее одну шину с «решеткой» ставим на обычную, для прочности скрепляя их болтами с гайками или скобами изнутри. Получается своеобразный пуфик или табурет.
  5. Добавляем спинку. Для этого необходимо подобрать прочные ветки-опоры. К ним крепится последняя шина с сеткой из веревки. Место для отдыха готово.
Читайте также  Круглая опалубка: сфера применения, особенности монтажа

Садовые качели из покрышек

Оригинальная лавочка из автомобильных шин

Журнальный столик из покрышек и стекла

Столики из катушек

Столик для романтического ужина из катушки

Еще одной находкой для любителей загородного отдыха станут деревянные поддоны или паллеты, оставшиеся при перевозке стройматериалов или найденные близ крупных магазинов. Садовая мебель из деревянных паллетов делается просто и быстро: достаточно класть их один на другой, чтобы создать квадратный кофейный столик и несколько небольших стульев. Если есть много поддонов, можно оформить настоящий угловой диван для большой компании:

  1. Берем 6 или 8 паллетов и тщательно их очищаем, чтобы обезопасить себя от того, что прежде могло пролиться или просыпаться на поддон. Если поддоны слишком старые, проверяем их прочность и при необходимости чиним. Далее зашкурим поддоны и покроем их лаком или покрасим в нужный цвет.
  2. Подбираем место под уголок отдыха. Лучше, чтобы это место находилось в закутке или в углу какого-то строения. Тогда можно будет не делать спинку. Если выбирается открытое пространство, нужно будет взять еще 3 или 4 паллета для создания спинки.
  3. Паллеты кладем буквой Г вплотную друг к другу в два ряда (один на другой). Для прочности лучше надежно скрепить детали гвоздями или шурупами. В некоторых случаях уместнее будет мобильная конструкция, чтобы на случай дождя или в зимний период заносить паллеты в помещение.
  4. Если необходимо сделать спинку, то у дополнительных паллетов отпиливается часть основания, чтобы можно было прибить их гвоздями, или используются металлические профили для крепления.
  5. Для удобства сошьем диванные подушки по размеру получившегося места для сидения. Такие же подушки с петлями для крепления делаем для спинки. Для простоты уборки лучше подготовить несколько сменных чехлов, которые позволят не пачкать сами подушки.
  6. В центре такого уголка стоит поставить еще два паллета друг на друга в качестве садового столика. Декорирование ограничивается только желанием и возможностями автора.

В качестве отдельных элементов садовой мебели могут выступать старые бочки, корзины или ведра. Можно оформить настоящий деревянный шезлонг из каркаса старой раскладушки, прекрасный столик на колесах из сломанной тачки и т.д

– важно лишь дать волю своей фантазии

https://youtube.com/watch?v=Lz0dUI0JBt0



Развитие бизнеса

Поработав в таком темпе около 3 месяцев, я возобновил изготовление письменных столов. Кроме этого, нашлись заказчики в цветочной сфере. Мы делали небольшие деревянные стеллажи для цветочных магазинов. Особенностью нашей продукции стал оригинальный дизайн товара и неординарный взгляд к используемым материалам и технологии изготовления.

После трёх месяцев работы ко мне в команду подключился мой брат. Втроём получалось набирать куда больше заказов, чем я в самом начале делал один. За месяц работы в среднем зарабатывали около 50 тысяч рублей с вычетом затрат.

Кресло из старой покрышки для дачи

Очень часто у владельцев авто в гараже собирается большое количество старых шин, которые некуда деть, но жалко выкинуть. Из них можно сделать удобное кресло для дачи. Главное составить подробный чертёж и следовать инструкции шаг за шагом.

Из автомобильных покрышек получиться отличное кресло

Для того чтобы начать работу, вам надо взять:

  • автопокрышку (для одного кресла 4 шины);
  • лист ДСП;
  • мебельный степлер;
  • шуруповёрт;
  • толстый поролон;
  • войлок;
  • нож или болгарку;
  • материал для обивки мебели (или другой по выбору).

Этапы изготовления кресла

Этот предмет мебели изготавливается в несколько шагов:

  1. Вначале необходимо подготовить шины к работе. Для этого надо хорошо вымыть их специальными веществами для резины, а затем покрыть особым раствором, который сделает их идеально гладкими и велюрово — бархатистыми на ощупь.
  2. Для того чтобы соединить шины друг с другом (спинку и сидение), нужно воспользоваться саморезами и шуруповёртом. Перед этим необходимо таким же образом скрепить две шины друг с другом (сидение), чтобы они прочно стояли на земле.
  3. Сверху сидения и спинки необходимо степлером закрепить к ДСП, которое предварительно нужно вырезать в форме круга. Теперь можно сделать верх сидения. Сверху к ДСП крепится степлером поролон, войлок и затем обивочный материал.
  4. Из одной покрышки необходимо острым ножом или болгаркой вырезать две «ленты», которые будут служить подлокотниками креслу. Крепятся они к спинке и сидению с помощью саморезов и шуруповёрта.

При желании кресла из шин можно покрасить в любой цвет или оставить в первоначальном состоянии. Для этого можно использовать самые обычные строительные краски.

Источник: furnilux.ru

dokumentfilm