Металлы и способы их обработки в мебельном производстве

Виды фурнитуры для изготовления корпусной мебели. Что собой представляет фурнитура неподвижного соединения. Чем конфирматы отличаются от обычных шурупов. Какие детали отвечают за подвижное соединение.

Шкафы, серванты, тумбы, комоды, мебельные стенки, стеллажи. В основе всех перечисленных предметов интерьера древесные плиты, панели: МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП или из массива. Вот только для того чтобы из этих панелей получилась прочная конструкция, функциональная и эргономичная мебель, производители задействуют широкий спектр деталей для неподвижной и подвижной фиксации.

Металл-основа

Плотность металла-основы изделий BOYARD составляет 6,6-6,8 г/см3 и соответствует качественным цинк-алюминиевым сплавам.
Отличительной особенностью лицевой фурнитуры BOYARD является четко продуманный состав сплава, образующего основу всех изделий. Химический состав металла-основы:

Fe	Pb	Al	Zn	Cu
%	н/обн	0,08	1,28	98,5	0,03

Особенностью этого сплава является нормированное содержание алюминия — до 2%, а также присутствие в сплаве легирующих элементов (меди 0,03% и свинца 0,08%) в достаточном количестве.

Данные компоненты, входящие в состав сплава, способствуют хорошей адгезии (сцеплению поверхностей) со слоем меди и последующими слоями.

Выплавка изделий из сплавов с таким содержанием алюминия (не более 2%) менее затратная и более экономичная за счет высокой легкоплавкости алюминия (для его расплавки требуется низкая температура по сравнению с температурой, необходимой для выплавки других металлов), простоты его обработки из-за повышенной мягкости и податливости.

Алюминий необходим в составе цинк–алюминиевого сплава, т.к. придает сплаву и конечному изделию пластичность, гибкость, податливость и обеспечивает высокую обрабатываемость (формообразование, сверление, шлифовка, полировка).

Выбранный для изготовления основы всех изделий метод цинк-алюминиевого литья имеет ряд неоспоримых преимуществ, т.к. гарантирует неизменность геометрии готовых изделий, позволяет достаточно быстро и без существенного удорожания вводить новые ассортиментные позиции за счет простоты изготовления новых форм для литья изделий, что обеспечивает качественное и быстрое решение любых эксклюзивных идей дизайна лицевой фурнитуры.

Входящие в сплав, используемый для производства фурнитуры BOYARD, компоненты рекомендованы для выпуска товаров народного потребления, т.к. являются безопасными в процессе эксплуатации.

Металл для фурнитуры

Фурнитура в интерьере — это практически незаметная деталь. Однако переоценить ее значение просто невозможно, поскольку на ней в буквальном смысле держатся фасады и полотна из различных материалов.

Обыкновенно фурнитура изготавливается из металла. Какие его виды используются в качестве сырья?

Алюминий. Это мягкий металл, который применяется преимущественно для изготовления профилей выдвижных систем и других функциональных элементов. Мягкая структура позволяет изготавливать из алюминия удивительно красивую фурнитуру сложной формы.

Сталь. Сплав железа с углеродом. Самый дорогостоящий металл, используемый для производства комплектующих, которые требуют высокой прочности: петли, ручки, которыми оснащают тяжёлые входные и , направляющие в тяжелых стеклянных конструкциях. Это неотъемлемая часть современных интерьеров.

Латунь. Представляет собой сплав меди с цинком и оловом. Имеет золотистый оттенок. Латунная фурнитура применима для классических интерьеров, она достаточно прочна для массивных дверных конструкций и может использоваться для производства ручек и петель.

Медь. В чистом виде этот мягкий металл при производстве фурнитуры используется редко — в основном для изготовления декоративных элементов и для легких конструкций.

Цинк. Фурнитура из цинка является одной из самых доступных. Однако минусы есть — это недолгий срок службы цинковых изделий и их склонность к быстрому окислению под воздействием влаги.

Силумин. Сплав алюминия с кремнием, образующий очень прочный материал для производства фурнитуры. Как и сталь, силумин очень стоек к коррозии. Как и алюминий, силумин способен принимать любую форму.

Также для долгой службы фурнитуры на нее наносятся различные покрытия:

— Хром. Хромирование — это самый популярный способ декорирования фурнитуры для современных интерьеров. Холодный блеск сегодня является признаком современных технологий и роскоши.

— Никель. Самый простой и надежный вид покрытия, если речь идет о бюджетной фурнитуре. Блеском, как хром, не отличается, зато аккуратно и не вычурно.

— Золото. Позолоченная фурнитура — это дорогостоящее и не всегда практичное решение, так как тонкая золотая пленка быстро стирается при механических воздействиях.

— Бронза. Еще одно решение для роскошных интерьеров, лишенное ослепляющего блеска золота, однако более прочное и не менее величественное.

— Сплав титана и золота. Эксклюзивное и практически вечное решение — блеск золота и прочность титана. Такую фурнитуру можно купить только в Европе.

Сегодня проблема качества отечественной фурнитура заключается в чистоте сырья. Удивительно, но лучшие российские производители скупают сталь и другие металлы за границей, поскольку они более качественны.

Источник:

Покрытие

Основа изделий нуждается в последующей антикоррозионной защите. Антикоррозионная защита изделий BOYARD обеспечивается предварительно нанесенным, гальваническим покрытием (подслоем).

Гарантом качества лицевой фурнитуры BOYARD является разработанный и хорошо проверенный комплекс решений, позволяющий наносить на сплав, образующий основу, эффективные многослойные покрытия.

Во многих случаях решающим признаком качества покрытия, которое должно отвечать определённым техническим и экономическим требованиям, является его толщина. В связи с этим определение толщины покрытия лежит в основе его оценки. Покрытие, связанное с основным металлом, подвержено влиянию температуры, механических нагрузок, агрессивных сред, нагрузкам от собственных напряжений и т. д. В связи с этим прочность сцепления покрытия и основного металла является одним из важнейших факторов, характеризующих возможность применения как металлических, так и неметаллических покрытий.

Вся лицевая фурнитура BOYARD (ручки, крючки, опоры, замки) имеет многослойную защитно-декоративную систему покрытий, структура слоев которой выглядит следующим образом:

Кроме того, все изделия BOYARD обладают высоким показателем NSS, то есть временем нахождения изделия в солевом растворе, которое измеряется в часах. Солевой туман – по-английски neutral salt spray — это 5%-ный раствор хлорида натрия, в камеру с которым помещается готовое изделие. Чем дольше оно находится в камере с солевым туманом без признаков коррозии или иных симптомов разрушения, тем выше показатель NSS, тем надежнее и качественнее покрытие. Ручки BOYARD свободно выдерживают пребывание в соляном тумане в течение 24 часов, а это значит, что модели сохранят свой первоначальный внешний вид в обычных бытовых условиях на протяжении всего срока службы мебели.

Функциональное назначение, виды

Под лицевой фурнитурой понимают все те детали, которые располагаются непосредственно на фасадных частях мебели или просто остаются заметными, бросаются сразу в глаза. В первую очередь это то, что позволяет без проблем открывать и закрывать дверцы. Сегодня купить мебельные ручки можно в самом разном исполнении, выбрать подходящий вариант по форме, материалу, цвету, размеру, функциональности.

Помимо данных атрибутов выделим:

• Накладные замки;
• Декоративные накладки;
• Кромочные ленты;
• Опоры.

Замки и защелки блокируют дверь; накладки – резные деревянные, пластиковые или металлические фигурки, заглушки для винтов – маскируют грубые стыки, следы от крепежей, изъяны на поверхности; мебельная кромка преображает торцевые и кромочные части предметов интерьера; опорные составляющие – ножки, подпятники – делают мебель устойчивой, помогают установить ее идеально ровно.

Все эти комплектующие должны не только выполнять свои основные функции. Так как они заметны, выступают отдельными элементами дизайна, требуются непременно визуально привлекательные, сочетающиеся со всеми частями гарнитура. Поэтому к их подбору нельзя подходить легкомысленно, даже на первый взгляд незначительная защелка или ручка способны негативно повлиять на внешний вид большого и в целом элегантного шкафа.

Популярные типы ручек

Приспособления для открывания и закрывания фасадов выпускаются разные. Если обращать внимание на форму, весьма распространены следующие модели:

• П-образные. Привлекают надежностью, простым и быстрым монтажом.
• Ручки-капли. Г-образные, при этом предполагают рукоятку, расширяющуюся книзу, оттого она напоминает свисающую каплю воды, которая вот-вот упадет вниз. Удобные плюс выпускаются и стационарного типа (неподвижные), и поворотного, связанные с внутренним механизмом защелки.
• Кнопки. Круглые обтекаемые, цилиндрические, многоугольные, конусные или квадратные. Компактные, так же производятся стационарные и поворотные, в силах украсить собой весь гарнитур.
• Ручки-раковины. Своим видом напоминают скелетное образование некоторых морских обитателей. Эффектны, сильно не выделяются, изготавливаются как из металла, так и из пластика.

Надо сказать, что купить мебельные ручки-скобы дешево – проще простого, как и другие варианты. Эта фурнитура отличается доступной ценой и практически не вызывает хлопот при установке.

Слой меди

Согласно ГОСТ 9.303-84, нормируемая толщина медного покрытия, нанесенного на цинковую основу, не менее 9 мкм. Вся лицевая фурнитура BOYARD, согласно проведенным исследованиям, имеет толщину медного слоя 9-15 мкм. Это покрытие выполняет несколько функций и от его особенностей зависит вся система. Первая функция, выполняемая слоем меди, нанесенным на металл-основу, — защитная. Медь является катодной по отношению к цинку (т.е. у меди более электроположительный потенциал, чем у цинка), поэтому надежность изделия гарантируется толщиной слоя. Занижение толщины слоя меди (ниже 6 мкм) для мебельных ручек недопустимо — покрытие будет пористым, неравномерным. Вторая функция данного слоя — подслой для нанесения никеля. С этой точки зрения увеличение толщины медного слоя выше оптимальной также недопустимо, так как нанесение слоя меди, превышающего 15 мкм, приводит к снижению пластичности, концентрации внутренних напряжений и, соответственно, к сложностям и дефектам при нанесении никеля. Поэтому толщина медного покрытия (9-15 мкм), используемого при изготовлении лицевой фурнитуры BOYARD, является оптимальной, как с точки зрения защиты, так и для качественного формирования последующих слоев системы покрытия.

Слой никеля

Никелевый слой выполняет две функции: защитную и декоративную.

Никель обладает следующими свойствами:

• высокой склонностью к пассивированию, т.е. переходу поверхности металла в пассивное состояние, резко замедляющее коррозию,
• сохранением внешнего вида,
• значительной износостойкостью и гидростойкостью.

Никелевый слой фурнитуры BOYARD:

Фурнитура с покрытием	Толщина мкм
GP	0,3-0,6
SN	3-3,5
CP	9-11
SC	6-8

Надежность при эксплуатации зависит от толщины покрытия, его равномерности и силы сцепления. На изделиях с покрытием CP и SC слой никеля должен иметь толщину от 6 мкм до 11 мкм. При снижении толщины никеля ухудшаются защитные и механические свойства. Превышение толщины никелевого слоя может привести к питтингу (появлению мелких «кратеров» на блестящей поверхности), хрупкости покрытия, отслаиванию и, как следствие, сокращению периода эксплуатации фурнитуры. Систему завершает неплотное покрытие лаком (не более 5 мкм).

На изделиях с покрытием SN слой никеля должен иметь толщину от 3 мкм до 5 мкм, т.к. систему завершает плотное покрытие лаком (не менее 20 мкм).

На изделиях с покрытием GP слой никеля должен иметь толщину от 0,3 мкм до 1мкм. Именно тонкое пористое пластичное покрытие обеспечивает превосходную адгезию лакокрасочного материала «под золото» значительной толщины от 60 мкм до 100 мкм. При этом никелевое покрытие безопасно в процессе эксплуатации и не оказывает вредного воздействия на здоровье человека.

Критерии выбора лицевых изделий

Чтобы покупка фасадных принадлежностей не расстроила, необходимо учитывать ряд основополагающих моментов.

Во-первых, значение имеют параметры мебели: габариты, материал изготовления, место расположения (напольный или настенный вариант), способ открывания панелей.

Во-вторых, смотрим на цвет, проверяем, будет ли сочетаться то или иное изделие с предметом исключительно по визуальным особенностям.
В-третьих, функциональность. Это касается опорных деталей и замков. Данные комплектующие могут включать в себя дополнительные возможности. Например, ножки поддаваться регулировке по высоте, а запорные механизмы дополняться электронной системой доступа.

Слой лакокрасочного материала

Все изделия BOYARD, относящиеся к группе «Лицевая фурнитура», защищены дополнительным слоем износостойкого и химстойкого лака, в основе которого лежит смесь акрилов. Акрилы являются высоко поверхностно-активным полимером, обладающим высокой прочностью. Данный полимер абсолютно безопасен для здоровья человека на протяжении всего периода эксплуатации и широко применяется в стоматологии и косметологии. При проведении исследования лицевой фурнитуры BOYARD в России была доказана повышенная прочность полимера, его нечувствительность к различным механическим и химическим воздействиям: лак является трудноудаляемым даже в смеси кислот, а воздействию растворителей не поддается. Нанесение финиш-лака, с одной стороны, образует фактуру поверхности (матовая, глянцевая, зеркальная, античное покрытие), с другой стороны повышает прочностные показатели изделия и увеличивает его долговечность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям в процессе эксплуатации.

Таким образом, все системы покрытий, а также особенности сплава, образующего основу всех изделий, тщательно продуманы как с целью придания необходимых декоративных свойств, так и для обеспечения долговременной эксплуатации изделий.

Мебельный крепеж

К крепежу, обеспечивающего неподвижное взаимодействие элементов мебели относят разного рода стяжки, шурупы, конфирматы, шканты, саморезы, уголки и прочее. При чем, все эти перечисленные крепежи относятся к группе стяжки, но их называют по-разному.

Если взять истоки мебели, то в начале столярного ремесла не существовало такого разнообразия крепежа как сейчас, и вся мебель строилась на замковых соединениях, шипах, «шканах» (теперь, — шканты) и клиньях, дававших прочность лавкам и столам. С тех пор много чего изменилось, но шкант так и остался употребляемым до сих пор крепежом. Шканты (8Х30), впрочем, тоже приобрели другие размеры, получили рифление и точную фаску на концах. Все остальное уступило место специальной фурнитуре.

Соединение мебели на шкантах и сейчас дает нам возможность быстро и правильно позиционировать мебельные детали при сборке, и препятствует их взаимному смещению при эксплуатации, воспринимая все поперечные нагрузки. Шкант — очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности.

Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хранении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения. Впрочем, на одних только шкантах соединяется мебель небольших габаритов. При больших размерах изделий и соответственно увеличивающихся нагрузках, шканты уже не могут противостоять выдергиванию, то есть продольным усилиям, а поэтому, рядом с ними всегда можно обнаружить и стяжки.

Стяжка винтовая или стяжка-бочонок состоит всего их двух элементов: винта и «бочонка» — цилиндрической детали с поперечным резьбовым отверстием. Сам «бочонок» выполняется целиком из металла или из пластмассы с вложенной внутрь гайкой (правда, при этом его диаметр несколько увеличивается). Стяжка очень прочна, поскольку при затягивании винта образуются весьма большие усилия, большой ход стягивания, но на боковой поверхности изделия всегда появляются видимые головки винтов, портящие его внешний вид. Конечно же, головку винта, особенно с шестигранным шлицем, можно закрыть пластиковой заглушкой, но внешний вид будет все равно оставлять желать лучшего.

Стяжка не очень проста в сборке. Отверстие в «бочонке» должно точно совместиться с винтом. Поэтому взаимно перпендикулярные оси отверстий под «бочонок» и под винт в пластине и торце детали должны точно пересекаться. Когда установленный «бочонок» просто повернут не тем боком, его несложно развернуть при помощи специально предусмотренного шлица на торце. Но если отверстие под него слишком глубоко, и он просто «утонул» в нем, — вытащить его обратно чрезвычайно трудно.

Стяжка коническая. Стремление спрятать головку винта с лицевой поверхности привело к модернизации стяжки «бочонок». В результате винт, проходящий насквозьчерез присоединяемую деталь собираемого каркаса мебели, был заменен штоком, вворачиваемым в корпус с резьбовым отверстием, завинченную или впрессованную заподлицо в пласть детали.

В основной детали сверлятся два отверстия: одно — в торце, для штока, другое — перпендикулярно к первому, в пласти, для «бочонка». Шток, в конце которого на боковой поверхности сформировано коническое углубление, проходит через поперечное отверстие корпуса, вдоль оси которого выполнено резьбовое отверстие с винтом. Наконечник винта имеет заостренную коническую форму и при заворачивании винта упирается в боковую поверхность углубления штока стяжки, смещая его вместе с присоединяемой деталью к торцу основной, чем и достигается напряжение в соединении.

Стяжка мебельный уголок. Также очень простое по конструкции изделие: согнутая под прямым углом полоска металла с отверстием на одном его плече, и пазом — на другом. Полностью она состоит из пяти элементов: уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых футорок. При сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям при помощи металлических или пластмассовых футорок с внутренним резьбовым отверстием.

Усилие стягивания достигается за счет смещения оси крепежного отверстия на одной из соединяемых деталей. В результате, при завинчивании винта, он давит конусом своей головки на конусную боковую поверхность отверстия в уголке, смещая всю присоединяемую деталь и притягивая ее. Одно время эта стяжка даже получила преимущественное распространение в нашей промышленности, так как: прочна; не требует сверления отверстий в торцах; проста в установке; неприхотлива к точности расположения присадочных отверстий; Недостатки: видна; мешает при эксплуатации мебели; очень много брака при ее изготовлении; Что касается попыток применить для соединения деталей мебели металлические или пластмассовые уголки, закрепляемые шурупами, то мебель с такими соединениями лучше не покупать: это вовсе не стяжка, и получить надежное напряженное угловое соединение в любой мебели с их помощью нельзя.

Стяжка шурупная, или евровинт, или еврошуруп, или конфирмат — винт, обычно изготавливается из углеродистой стали. В Европе эта стяжка называется «Einteilferbinder» или «стяжка одноэлементная (одинарная)». А у нас она почему-то называется «евровинтом» или «еврошурупом». Хотя ей гораздо больше подойдет название «стяжка шурупная», тем более что она как две капли воды похожа на шуруп, только толстый и затупленный.

В зависимости от фирмы производителя, а так же специфики производства конфирматы имеют различное покрытие: электрооцинкованное, латунированное, никелевое, толщиной около 5мм. Простейшая стяжка, которая нашла столь широкое применение у наших мебельщиков именно из-за того, что не требует практически вообще никакой точности при присадке.

Просверливаются всего два отверстия: одно — в торце основной детали, другое — в пласти, присоединяемой к ней. Наиболее ходовыми являются евровинты с диаметром резьбы 7мм и длиной 50 или 70мм. Стяжки разных производителей имеют свои конструктивные особенности. Небольшой диаметр шляпки часто позволяет, применяя усилие, утапливать стяжку заподлицо с поверхностью плиты без предварительного зенкования отверстия. Также шурупные стяжки могут иметь под головкой специально предусмотренный «зуб», похожий на облой в плохо изготовленном гвозде, который обеспечивает ее завинчивание заподлицо без зенкования, формируя фаску отверстия.

У качественной стяжки не должно быть смещения шляпки или шлица относительно оси. Если этой соосности нет, то стяжка при вворачивании пойдет неровно, и резьба будет разбивать отверстие, что ухудшает прочность соединения деталей из ДСП. Стяжка с меньшим шагом витков и с большим заострением резьбы обеспечивает более прочное соединение. Первые четыре витка резьбы — конические, и имеют специальные зазубрины.

Поэтому стяжка работает как метчик или самонарезной винт, обеспечивая нарезку ровной качественной резьбы для размещения остальных витков, не нарушая структуру плиты. Недостатки: видимая с торца головка. Ее обычно закрывают заглушкой; мебель, собранную на такой стяжке, нельзя собирать более трех раз, поскольку резьба, нарезанная в таком мягком материале, как ДСП, скорее всего, сорвется. Беда и в том, что многие производители, справедливо надеясь на прочность металла, вообще перестали использовать шканты вместе с этой стяжкой. Но если сборка проводится без закрепления деталей в вайме, то детали может «уводить», что бывает заметно при осмотре некоторых изделий.

Эксцентриковая стяжка – вид соединительной фурнитуры, который сочетает в себе малозаметность и высокую прочность соединения и обеспечивает возможность неоднократной сборки изделия. Стяжки разных производителей имеют свои особенности, и из-за своих особенностей эксцентриковые стяжки еще называют минификсами, рондофиксами и рафиксами – эти слова происходные от названий эксцентриковых стяжек разных фирм-производителей.

Принцип работы стяжки: В пласть присоединяемой детали заподлицо с ней вворачивается или впрессовывается металлическая или пластмассовая футорка, в которую вворачивается шток стяжки с «Т»- образной головкой. При сборке изделия шток проходит через отверстие в торце основной детали, и его головка оказывается в середине поперечного отверстия, просверленного в ее пласти. В него устанавливается эксцентрик, своей внутренней эксцентричной поверхностью захватывающий головку штока. При дальнейшем повороте эксцентрик, проворачиваясь в своем отверстии и воздействуя на головку штока, сначала сближает соединяемые детали, а затем создает необходимое усилие в соединении.

Эксцентриковая стяжка состоит из литого металлического эксцентрика, футорки и штока. Существует также достаточно много конструкций таких стяжек, у которых шток заворачивается непосредственно в материал присоединяемой детали, без использования футорки. Главным отличием эксцентриковых стяжек друг от друга является диаметр эксцентрика. Чем он больше, тем больше ход стяжки и больше возможное усилие. Используются эксцентрики диаметром 25, 15 и 12мм.

Эксцентрики диаметром 25мм, а иногда и 15мм, обязательно закрываются пластмассовой заглушкой. Недостатки: возможное ослабление стяжки при эксплуатации изделия. У разных изготовителей эта проблема решается по-разному. У некоторых стяжек внутренняя рабочая поверхность эксцентрика выполнена вогнутой, а контактирует с ней сферическая рабочая поверхность головки штока. В других конструкциях внутренняя рабочая поверхность эксцентрика ступенчатая, а примыкающая к ней рабочая поверхность головки стержня — плоская.

При этом наружная поверхность эксцентрика снабжена косыми сглаженными зубцами, наклоненными в сторону противоположную направлению его вращения при сборке, что, увеличивая сцепление с материалом детали, дополнительно препятствует его самопроизвольному повороту и ослаблению соединения в процессе эксплуатации изделия. Также насечки внутри эксцентрика усиливают его сцепление со штоком в три раза, по сравнению с гладкой плоской поверхностью. Эксцентриковая стяжка требует исключительно точного взаимного расположения всех сопрягаемых отверстий. Сверление этих отверстий «на коленке», часто приводит к поломке эксцентрика при приложении усилий при сборке. Собственно, отсутствие точного присадочного оборудования и ограничивает широкое применение эксцентриковых стяжек в отечественной мебели.

Шуруп (происходит от немецкого Schraube) – винт, ввертываемый в дерево или другой мягкий материал, в котором шуруп сам формирует резьбу путем деформации материала. Возможность ввертывания, в какой – либо материал шуруп получает за счет резьбы, которая выполняется на стержне шурупа. Резьба шурупа отличается от резьбы винтов и болтов, ввертываемых в металл. Она более высокая и имеет больший шаг нарезки.

Резьбовой участок шурупа имеет коническую форму, сужающуюся к концу шурупа. Резьба может быть нарезана либо по всей длине, либо только на части шурупа. Размеры шурупов также разнообразны в зависимости от задач, которые решаются с их помощью.

Саморезы — крепежные изделия по форме соответствующие определению ШУРУП, но имеющие существенные конструктивные усовершенствования (прежде всего это форма резьбы, наконечника и шлица), выполненные из высококачественных материалов с различными коррозионностойкими и эстетическими покрытиями.

Эти усовершенствования позволяют часто применять шурупы без предварительного сверления отверстий (что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий), а также применять шурупы для креплений на металлической (алюминий, сталь и др.) основе и в строительных материалах (бетон, кирпич и т.п.). Такие шурупы существенно расширили области их применения, заметно повлияли на технологию многих строительных и механосборочных работ.

Поскольку новые шурупы кардинально отличались от традиционных, в обиходе появился новый термин – САМОРЕЗЫ. Это понятие более точно показывает назначение и возможности новых шурупов, хотя на сегодняшний день оно и не узаконено соответствующим стандартом.

Технические характеристики

Фасадно-лицевая фурнитура отличается сложностью и многообразием геометрических форм и декоративных свойств, именно поэтому особое внимание уделяется контролю соответствия этих параметров.

Можно выделить следующие показатели, влияющие на эксплуатационные характеристики группы этих изделий:

• межцентровое расстояние,
• перпендикулярность крепежных отверстий и их размер (глубина и диаметр),
• постоянство веса,
• постоянство цвета и блеска.

Межцентровое расстояние

Межцентровое расстояние у ручки-скобы (на чертежах в каталоге BOYARD величина N) — это расстояние от центра до центра отверстий крепления. В ручках межцентровое расстояние кратно 32 мм – в соответствии с мировыми стандартами. Отверстие в ручке предусматривает использование винта М4 с прессшайбой (т.е. метрическая резьба диаметром 4 мм). Допускается отклонение межцентрового расстояния в пределе ± 0,5 мм, например, для ручки с межцентровым расстоянием 96 мм допускается отклонение в пределах от 95,5 мм до 96,5 мм и т.д.

Политика управления качеством мебельной фурнитуры BOYARD

• Главная
• →
• Пресс-центр
• →
• Библиотека
• →
• Политика управления качеством мебельной фурнитуры BOYARD

01.11.2012

Компания BOYARD всегда уделяла большое внимание качеству своей продукции. Напомним, что BOYARD начинал свою деятельность с предоставления рынку мебельных петель, а это тот вид фурнитуры, который в случае несоответствия установленным и общепринятым критериям качества, предъявляемым, прежде всего, производителями, не получит должного спроса и популярности на рынке. Ведь в производстве мебели малейшие недочеты петель, как ключевого механизма и открывания, и соединения элементов мебели, проявляются сразу.
Сегодня BOYARD продает в среднем около 6 млн. мебельных петель ежемесячно, и эта цифра говорит сама за себя. Конечно, таких результатов не удалось бы добиться, если бы в компании не был внедрен, поставлен и отлажен процесс контроля качества продукции.

По мере развития Компании, пополнения ассортимента новыми позициями фурнитуры и группами товаров, появлялись новые требования и разрабатывались дополнительные критерии качества для каждого вида продукции, и к 2007 году была сформирована комплексная политика управления качеством продукции BOYARD. Сегодня качество лицевой и функциональной фурнитуры лежит в зоне ответственности Департамента управления качеством продукции.

Контроль качества осуществляется на всех этапах – от задумки, например, новой модели механического подъемного механизма и проектирования продукции до ее реализации и поставки конечным потребителям.

Все процессы и этапы контроля качества соответствуют мировым стандартам и являются классическими.

5 этапов контроля качества BOYARD

1 этап

– контроль на этапе разработки продукта. На этом этапе создается необходимая для дальнейшей деятельности техническая документация, в которой прописаны все аспекты, габариты, параметры. Тщательно прорабатываются, формируются и задаются все критерии качества будущего изделия, просчитываются требования и допуски, по которым в дальнейшем будет осуществляться контроль качества. То есть технические специалисты детально прорабатывают все то, что определяет, как продукция должна выглядеть и какими свойствами обладать. Как результат создается первый образец, то есть эталон фурнитуры, которую планируется запустить в производство. После выпуска происходит его согласование и утверждение, затем модель начинают изготавливать в массовом порядке.

2 этап

– в период производства продукции контролеры качества еженедельно проводят проверки изготавливаемой фурнитуры на соответствие всем требованиям и критериям, прописанным в технической документации.

3 этап

– после производства непосредственно перед транспортировкой на склады BOYARD фурнитура вновь проходит частичную проверку качества Департаментом контроля качества.

4 этап

– после поступления фурнитуры с производства на склады BOYARD, проводится следующий этап проверки продукции перед отправкой товара клиентам. Департамент управления качеством продукции выборочно проверяет пришедшую продукцию на соответствие заявленным требованиям. Любой производственный брак, которой обнаруживается на этом этапе проверки, подлежит уничтожению. BOYARD следует европейским стандартам и не допускает складирования и самостоятельной утилизации невостребованной продукции, чтобы не оказать вредного воздействия на окружающую среду и здоровье людей.

5 этап

– после проведения всех внутренних проверок фурнитура BOYARD попадает на мебельные производства, в розничные магазины и сети, а также оптовую продажу. Однако на этом контроль качества продукции не заканчивается. Управляющие продажами Компании непрерывно общаются со своими клиентами, интересуются их мнением, удовлетворенностью продукцией. Если же у клиентов возникают какие-то вопросы по качеству, монтажу, предложения по улучшению той или иной продукции и т.д., то все они поступают в Департамент управления качеством продукции и обязательно обрабатываются. При необходимости специалисты BOYARD предпринимают меры по устранению недочетов вплоть до замены продукции, выезжают и проводят мастер-классы по монтажу или наладке оборудования, чтобы в дальнейшем клиенты могли самостоятельно устанавливать фурнитуру BOYARD и плодотворно ею пользоваться.

Критерии качества продукции

Существует ряд критериев, которым должна соответствовать лицевая и функциональная фурнитура, чтобы быть действительно качественной.

Раньше к критериям качества относились лишь прочность, долговечность, так как самым важным было обеспечение фурнитурой определенной и простой функции для мебели — открывание фасада, выдвижение ящика или поднятие дверцы шкафа. Сейчас требования к мебели обычных среднестатистических пользователей значительно возросли, и фурнитура должна соответствовать этим идеальным представлениям. Фурнитура должна обладать такими функциональными и потребительскими свойствами, как плавность, легкость, бесшумность хода. Должно быть четко выверено номинальное усилие, которое применяет человек для пользования этой фурнитурой, точно рассчитана грузоподъемность, чтобы изделие не деформировалось.

Еще один важный критерий – стабильность размеров и габаритов. Ручки, крючки, подъемные механизмы или направляющие одной модели должны быть совершенно идентичными. Должны четко соблюдаться длина, ширина изделия, межцентровые расстояния, присадочные размеры. Резьба должна точно соответствовать техническим стандартам.

Большое внимание уделяется также и дизайну, он должен быть актуальным и современным. Изделие должно быть без каких-либо зазубрин, царапин, механических повреждений и пр. Покрытие фурнитуры должно быть выполнено качественно, в соответствии с технологией.

Эти и другие критерии прописываются в технической документации еще на этапе согласования эталона, образца новой модели фурнитуры и в дальнейшем строго соблюдаются.

Эффективность политики управления качества продукции BOYARD

Безусловно, внедрение в свое время системы управления качеством в каком-то смысле усложнило процесс производства, поскольку появились дополнительные проверки, увеличилось время производства. Но это лишь на первом этапе адаптации системы. С момента, когда все процессы были отлажены, процесс работы предприятия осуществляется в стабильном и динамичном режиме, соответствующем производственным нормам. Становление системы контроля качества продукции – это абсолютно необходимый процесс. Мы делаем это для того, чтобы предоставить конечному потребителю высококачественный продукт. Чтобы фурнитура BOYARD сохраняла свои функциональные и эстетические качества на протяжении длительного времени – всего периода пользования мебелью, на которой она установлена. И нам удается выдерживать эту высоко поднятую планку.

С внедрением политики управления качества в Компании было сформировано подразделение, которое отслеживает соответствие продукции заявленным требованиям. Специалисты этого подразделения работают как в административном офисе, так и непосредственно на производстве и складах. Работа такого департамента и политика управления качеством приносит уверенность в неизменном и стабильном качестве фурнитуры не только Компании, но и ее клиентам.
Версия для печати

Отверстия крепления

Отверстия крепления — это отверстия с резьбой в ручке, предназначенные для крепления ручки к фасаду мебельного изделия посредством винта. Крепежное отверстие ручки с резьбой предусматривает использование винта М4 разной длины, в зависимости от модели ручки.

Выбор длины винта зависит от двух величин:

• глубины отверстий с резьбой в ручке
• толщины используемой плиты для производства мебели

Наименование	Глубина резьбы в ручке
Винт М4х25	9 мм
Винт М4х22	6 мм
Винт М4х20	4 мм

Глубина резьбы зависит от геометрической формы ручки, т.е. толщины металла в области отверстия. Если толщина металла в области отверстия небольшая, глубина самого отверстия закономерно маленькая. Наиболее распространенная толщина плиты, используемая для изготовления мебели в России, составляет 16 мм. В случае использования плиты толщиной менее 16 мм необходимо дополнительно рекомендовать к использованию шайбу (пластмассовую, либо металлическую).

Длина винта рассчитывается по формуле: толщина плиты (мм) + глубина отверстия с резьбой в ручке (мм) = длина винта (мм).

Постоянство веса

Постоянство веса в установленных пределах достигается постоянством состава металла-основы и качеством его литья, толщины последующих слоев, соответствия ручки принятым геометрическим размерам. Изменение веса одного изделия без изменения физических и эксплуатационных свойств допускается в пределах ±2-3°. Технология литья цинк-алюминиевых сплавов предполагает наличие на необработанном изделии царапин, заусенец и наплывов, которые значительно снижают качество за счет снижения декоративных свойств. Именно в силу шлифовки, снимающей часть верхнего слоя металла-основы изделия, меняется вес готового изделия в пределах ±2-3°.

Постоянство цвета и блеска

Цвет и блеск изделий достигается при формировании последнего (никелевого) слоя покрытия, посредством добавления в гальванический раствор различных цветообразующих и блескообразующих пигментов. Постоянство цвета и блеска достигается соблюдением технологии нанесения гальванических слоев (качество раствора, плотность тока, время процесса нанесения гальванического слоя). Визуальная оценка постоянства цвета и блеска, основанная на сравнении с предложенным образцом-эталоном, может считаться субъективной. Более корректным считается фото-колориметрический метод оценки цвета. Такая оценка цвета должна проводиться в лабораторных условиях с использованием фото-колориметра.

Источник: furnilux.ru