Пеноблок и газоблок: чем отличаются, достоинства и недостатки материалов

При строительстве дома возникает вопрос, какой материал использовать для возведения стен. Обязательно учитываются показатели прочности и теплопроводности конструкции. Популярными стали различные бетонные блоки, среди них пеноблок и газобетонные плиты. Что лучше, пеноблок или газоблок, нельзя ответить, не разобравшись с техническими показателями и свойствами каждого из материалов.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:
размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Различия между газобетонными и пенобетонными блоками

Газоблоки укладывают на специальный клей. Пеноблоки – на цементный раствор, который значительно дешевле. Но клея расходуется гораздо меньше цемента, и работать с ним проще. Даже если газоблок дороже пеноблока, то после укладки затраты на их использование выравниваются.

Также надо знать, что теплопроводность клея не ухудшает теплотехнические качества ограждения в отличие от цементно-песчаного раствора, создающего «мостик холода».

Поры в газобетоне связаны между собой каналами, что повышает газопроницаемость блоков. При этом стены лучше «дышат». В то же время пенобетонные блоки, у которых поры не имеют связей между собой, значительно меньше поглощают в себя атмосферную влагу. Стены из газобетона для устранения этого недостатка приходится облицовывать плиткой, а это приводит к удорожанию строительства.

Так как влагопоглощение в пенобетоне отсутствует, его морозостойкие и теплозащитные характеристики значительно лучше, чем у газобетонных блоков. Исходя из этого, пенобетон можно применять в строительстве зданий с повышенной влажностью, где возможно выпадение конденсата.

В этом случае применение газобетона недопустимо или требует устройство пароизоляции, что также приводит к удорожанию строительства.

С точки зрения экологии более безопасным считается пенобетон, в состав которого, входят только минеральные вещества, безвредные для здоровья человека. В газобетоне присутствует алюминиевая пудра, но при соблюдении правильной технологии производители гарантируют безопасность блоков для здоровья человека.

По поводу экономичности

Стоимость строительства из газобетона будет выше по отношению к пенобетону. Так цена кубометра газобетонных блоков составляет 2500-2800 рублей, тогда как цена пенобетонных блоков – 2100-2300 рублей.

Класс прочности газобетона выше, чем у пенобетона. И это его основное преимущество. Газобетонные блоки, выполненные в промышленных условиях, имеют более точные габаритные размеры.

Так отклонение размеров по ширине составляет примерно 2 мм, а по высоте отклонение 1 мм. Тогда как отклонение по ширине у пенобетонных блоков доходит до 5 мм. А это требует при укладке дополнительные затраты на выравнивающий слой.

Советы от практиков

Применение пенобетона выгодно при строительстве большого дома, либо при возведении сразу нескольких домов. При этом использование установки для производства пенобетонных блоков на стройплощадке, значительно ускорит строительство и быстро себя окупит.

Но при небольшом строительстве и если недалеко находится завод, выпускающий газобетонные блоки, то выгоднее использовать именно их. В мировой практике газобетонные блоки, как изделия, выполняемые промышленным способом, находят более широкое применение, чем пенобетонные блоки.

Посмотрите видео: Газоблок(газобетон) сравнение с пеноблоком(пенобетон)

Понятие пеноблока

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*:	100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: шт.
* — толщина стен согласно проекту** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Выбор размера блока, LxHxD	600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2

Количество блоков:	м3	шт.
Количество блоков кратное паллете:	м3	шт.
Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

• портландцемент;
• вода;
• известь;
• песок;
• пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок?

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

• фанерными;
• металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне.

Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Теплопроводность

Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.

Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.

Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.

Сравнительная характеристика

Дело в том, что ответить на вопрос: чем газобетон отличается от пенобетона – на первый взгляд довольно просто — составом. В строительных нормах указаны характеристики для всей группы ячеистых бетонов, а значит, что газоблок, что пеноблок — можно сделать одинаковыми по прочности и другим показателям.

Однако, при детальном изучении вопроса: чем отличается газобетон от пенобетона, выясняется, что пеноблоки повсеместно изготавливаются только безавтоклавным способом. В то время, как большая часть газобетонных блоков, представленная на рынке, изготовлена автоклавным способом. При таком разделении, как было описано ранее, проигрывают изделия, твердение которых происходило без применения автоклава.

При просмотре сравнительных характеристик прочности, нужно иметь в виду, что по большому счету, сопоставляется именно газоблок автоклавного и неармированный пеноблок безавтоклавного производства. В этом случае, пеноблок, конечно, проиграет.

Сравнительная таблица характеристик

Но, газоблоки тоже могут изготавливаться неавтоклавным методом и с применением фиброармирования. В этом случае, отличия газобетонных блоков от пеноблоков будут минимальны.

Физико-механические характеристики газоблоков неавтоклавного твердения:

Марка изделий	D600	D500
Класс прочности на сжатие	В2 — В2,5	В1,5 — В2
Коэффициент теплопроводности, Вт/мºС	0,13 -0,14	0,1 — 0,12
Усадка, мм/м, не более	3,0	4,0
Морозостойкость	F 50	F 50
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,16 – 0,18	0,20 – 0,25

В то же время, если в пенобетон добавить армирующие фиброволокна – прочностные характеристики возрастут как минимум в полтора раза, и, изготовленный таким образом блок, при испытании может даже превзойти газоблоки автоклавного производства (см. видео в этой статье).

Еще, чем отличается газобетон от пеноблока – это ячеистой структурой:

• У газоблока поры имеют одинаковый диаметр, а посредством твердения в автоклавной установке заполнение получается равномерное по сечению блока.
• А в пенобетонах, твердеющих в естественных условиях, во-первых: имеет место состояние, когда под действием сил тяжести легкие пузырьки поднимаются, и пористость соответственно распределяется по сечению снизу вверх. Во-вторых, сама структура пены – неоднородна, могут попадаться пузырьки разных размеров – это хорошо видно на фото ниже.

Отличия пористой структуры, внешний вид.

Итак, получается, различия в технических характеристиках стройматериала из пено- и газобетонов минимальны.

В целом, они оба:

• огнестойкие;
• экологически безопасные;
• паропроницаемые (благоприятно влияет на микроклимат в помещении);
• теплоизоляционные качества в в процессе эксплуатации здания снизят расходы на его отопление.

Характеристика пенобетона

Пенобетон несколько отличный от газосиликата материал. Несмотря на то, что он также является разновидностью ячеистого бетона, числовые характеристики у него несколько иные. Проанализируем их.

Основные показатели качеств

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Характеристики пенобетона:

Наименование показателя	Значение
Морозостойкость, циклов	От 35
Теплопроводность Вт/м Град	0,14-0,22
Усадка	0,5-1 мм/м2
Плотность кг/м3	600-1000
Прочность кг/см2	15-25
Водопоглощение	10-16% от массы

Данные характеристики, можно сказать, говорят в пользу пенобетона. За исключением только лишь водопоглощения и усадки. Однако, если учитывать тот факт, что совершенного материала для стен еще не создали, пенобетон вполне может стать привлекательным в глазах будущих владельцев строений.

Особенно, это касается стоимости строительства, но об этом – позже.

Виды пенобетона и их применение

В зависимости от марки, пенобетон бывает:

• Теплоизоляционный, обладающий маркой 150-400. Используется в качестве материала для теплоизоляции. Несущая способность таких изделий минимальная, а вот способность к сохранению тепла достаточно высока.
• Конструкционно-теплоизоляционный. Характеризуется плотностью Д500-Д900. По аналогии с газосиликатом, используется при возведении стен и перегородок.
• Конструкционный, плотностью Д1000-Д1200, не может похвастаться низким коэффициентом теплопроводности, однако, как видно, прочностные характеристики позволят возвести здание до 3-4-х этажей.
• Изделия, плотностью Д1300-Д1600, относятся к виду конструкционно-поризованных. Они обладают наибольшими показателями плотности и теплопроводности. Стандарта на данный материал ГОСТом не предусмотрено, поэтому выпуск таких партий осуществляется в малых количествах и под заказ.

В соответствии с назначением пеноблоки разделяют на:

• Изделия, предназначенные для возведения несущих стен;
• Для конструкций, на которые будет оказываться меньшая нагрузкой, нежели на несущие стены;
• Специализированные строительные единицы в виде: балок перекрытия, У-образных блоков и так далее.

U-образный пенобетонный блок

Как и газосиликатные блоки, изделия из пенобетона также классифицируют в зависимости от категории точности. Так как на все изделия из легких ячеистых бетонов распространяется один и тот же ГОСТ, описывать данную классификацию не имеет смысла, она абсолютна идентична разделению газосиликата.

В зависимости от типа производства и его нюансов, выделяют также:

• Блоки резанные, отличающиеся наиболее четкими формами;
• Формованные. Такие блоки характерны более для кустарных и домашних производств. Геометрия у них не столько хороша, как у предыдущего вида;
• Армированные полимерным волокном. Данные изделия отличаются повышенной плотностью, однако и цена их значительно выше;

Армированные фиброволокном пенобетонные блоки, фото

Существуют также и иные классификации:

1. Основанная на содержании основного вяжущего компонента (цементные блоки, гипсовые, известковые);
2. В соответствии с типом кремнеземистого компонента (песок, зола, иные вторичные продукты промышленности);
3. В соответствии с методом твердения пенобетона (автоклавный и неавтоклавный);

Сильные и слабые стороны изделий

К преимуществам пенобетона можно отнести:

1. Низкий показатель удельного веса, от 0,4 до 0,8 тонны/м3;
2. Низкий коэффициент теплопроводности. В этом блок значительно превышает кирпич и некоторые другие виды стеновых материалов;
3. Привлекательная цена. Возвести стены из пеноблока примерно на 20-25% дешевле, нежели из кирпича и, например, на 15% ниже, чем из арболита;
4. Материал экологически чистый. В этом отношении пенобетон превосходит только дерево. У него данный показатель равен 1, а у блока – 2.
5. Не подвержен биологическому воздействию и, как следствие, не склонен к появлению грибка и плесени;
6. Огнестойкость изделий также на высоте;
7. Показатели прочности, при учете теплопроводности весьма завидные. С использованием пеноблока вполне можно построить дом высотой в несколько этажей;
8. Простота в обращении значительно увеличит скорость строительства;
9. Возможность армирования фиброй с целью повышения прочности конструкций.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки

Основные недостатки сводятся к следующему:

1. Материал гигроскопичен. Способность поглощать воду достаточно высокая, но так как у пенобетона поры закрытые, он всё же меньше насыщается влагой, чем газосиликат.
2. Изделия хрупкие, любые механические воздействия могут привести к разрушению блока.
3. Усадка. Хоть этот показатель у пенобетона и не самый высокий среди стеновых материалов, однако и не самый маленький. Есть возможность появления трещин.
4. Как и в случае с газосиликатом, крепежные элементы фиксируются плохо. Требуется использование специализированных метизов.

Если внимательно рассмотреть все вышеперечисленные недостатки обоих материалов, не сложно заметить, что они практически идентичны. Так что же выбрать: газосиликатные блоки или пенобетон?

Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?

Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать. Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества. Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием. Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600х300х200 у разных производителей колеблется от 100-115 до 160 руб. При этом 1 м3 обходится в 2900-3750 руб.

Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600х300х200 в Москве и области начинается от 110-112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167-175 руб. за шт. В 1 м3 вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м3 газоблоков составляет 3058-3700 руб.

Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем 1 м2 стены из ячеистых блоков обходится в 1500-1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

Отличие газобетона от пенобетона по способу образования ячеек и затвердевания

Такие блочные изделия, как газобетон и пенобетон уже дано заняли свои позиции на строительном рынке. Состав таких материалов практически одинаковый, но они обладают различными свойствами, что и обуславливает необходимость существования блоков двух видов.
Большинство строительных компаний, предлагающих услуги строительно-ремонтных работ с применение таких ячеистых материалов, не считают необходимым развернуто пояснять, почему именно такие изделия следует применять в строительстве.

Блоки двух видов

Но в том случае, если решено вести строительство и ремонт своими руками, следует заранее ознакомиться с основными свойствами, а также отличиями этих двух видов строительных блоков.

Терминология

Структура в разрезе

В первую очередь следует отметить, что оба этих материала относят к группе бетонов, именуемых ячеистыми, созданными на облегченной цементной основе. Основная особенность блоков данного типа — это наличие в структуре многочисленных пор или ячеек, благодаря которым они и наделяются множеством полезных свойств. Существует несколько классификаций ячеистых бетонов.

На фото — кладка ячеистых блоков

Способ образования ячеек

По такому признаку данные изделия делятся на три основные группы:

1. Газобетон;
2. Пенобетон;
3. Газопенобетон.

Способ затвердевания

Пористые бетоны по методу затвердевания делятся на два;

1. Автоклавный. Данный метод предполагает затвердевание раствора в специальном резервуаре в условиях высокого давления и наличия насыщенных водяных паров;
2. Неавтоклавный. Данный метод предполагает застывание бетона в естественной среде без давления. Такие блоки подогреваются в процессе высыхания при помощи электрических разрядов.

Обратите внимание! В процессе застывания раствора неавтоклавным методом также может использоваться обработка насыщенным водяным паром.

Отличия между пенобетонными и газобетонными блоками довольно существенны, ведь два этих материала отличаются:

• По методу изготовления;
• По составу;
• По характеристикам.

Блоки двух данных видов ведут себя в процессе эксплуатации совершенно по-разному.

Особенности производственных процессов

Схема производства пеноблока

Первое в чем газобетон отличается от пенобетона — это метод производства блоков из двух различных растворов. Все эти различия можно увидеть, рассмотрев сравнительную характеристику, представленную в таблице №1.

Талица №1 «Отличия в процессе производства блоков двух видов»

Пенобетон	Газобетон
Возможно изготовление в домашних условиях.	Изготовление только в производственных условиях.
Раствор на цементной основе с синтетическими или органическими добавками, необходимыми для вспенивания массы.	Основные ингредиенты раствора: Вода; Цемент; Известь; Гипс; Химические добавки, обеспечивающие вспенивание; Алюминий в виде порошка или пасты. Данная добавка обеспечивает процесс газообразования.
Для изготовления раствор помещается в специальные формы.	Раствор помещается в специальные емкости автоклава.
Раствор твердеет в условиях естественной среды.	Раствор твердеет в условиях: Высокого давления; Высокой температуры; Водяного пара. В завершение процесса застывания получается вещество, являющееся следствием химической реакции.
В результате процесса производства получаются готовые блоки.	В результате получается монолит, который необходимо разрезать на блоки.
Возможно использование для создания монолитных конструкций, методом заливки раствора в опалубку.	Невозможно использовать в качестве раствора для заливки опалубки.

Схема производственного процесса газоблоков

Обратите внимание!Разрезание газобетона на блоки ведется струнным методом, что обеспечивает идеально гладкую поверхность и минимизировать шовное расстояние между блоками в процессе создания кладки.

Для разрезания пенобетона может быть применена резка железобетона алмазными кругами.

Основные отличия пористых материалов

Несмотря на то, что на производственные процессы обоих этих изделий распространяются одна и та же инструкция и нормативная документация, отличия газобетона и пенобетона все же существуют.

А в чем они заключаются можно узнать из следующего перечня:

• Влаго- и морозостойкость. На эти два параметра влияет в первую очередь технология изготовления. Газобетон впитывает воду, как губка, а пенобетон проявляет большую влагостойкость.Но несмотря на данные характеристики, кладку из таких блоков не оставляют без отделочного слоя, что обычного ограждает и тот, и иной тип пористого бетона и от влаги, и от минусовых температур;
• Прочность. Показатель плотности в обоих случаях одинаков и может быть равен величине от 300 до 1200 кг/м3. На практике же газобетон и пенобетон одинаковой плотности имеет различную прочность, и пенобетон уступает газобетону по данном показателю. (См. также статью Уплотнение бетона: как сделать.)Но прочность пенобетона зависит напрямую от пенообразователей, добавленных в состав раствора. А так как цена данных веществ довольно высока, многие производители хитрят, используя дешевые добавки. Таким образом пенобетон получается неоднородным с различным уровнем прочности на разных участках. Газобетон же наоборот однороден в каждой точке блока;

Строительство с применением ячеистых блоков

• Экологичность. Меньшей экологичностью обладает автоклавный газобетон, т.к. в результате химической реакции между известью и алюминием образуется водород, который не полностью покидает раствор;
• Изоляционные параметры. Чем плотнее ячеистая структура, тем хуже его теплоизоляция. Поэтому пенобетон считается лучшим теплоизолятором, нежели газобетон;
• Геометрия. Размеры блоков газобетона, в связи с заводским производством, обладают максимально точными параметрами. А вот пеноблоки обладают нестабильными размерами в следствие метода производства, ведь их могут изготавливать прямо на строительной площадке.

Геометрия блочных изделий

Совет. При необходимости, в процессе строительно-ремонтных работ или даже во время эксплуатации, просверлить в стенах из ячеистого бетона отверстие можно применить такой метод, как алмазное бурение отверстий в бетоне.

Различные виды блоков

Что пенобетон, что газобетон – это прекрасный материал как для строительства, так и для производства ремонтных работ. Главное, грамотно сделать выбор в пользу того или иного изделия с учетом его основных свойств. А еще больше о нюансах данного выбора поведает видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/sravnenie/205-otlichie-gazobetona-ot-penobetona

Преимущества и недостатки газоблока

К преимуществам газобетона можно отнести следующее:

• благодаря небольшому весу изделие обладает достаточной прочностью;
• простая обработка, материал можно обработать с помощью любого подручного инструмента (пила, фреза);

На видео показан пример распила модуля

• хорошая теплоизоляция, благодаря низкой теплопроводности, материал удерживает тепло зимой, а летом не дает жаре проникнуть внутрь дома;
• пожаробезопасность, модули газобетона относят к I и II степени огне устойчивости;
• высокие звукоизоляционные качества (зависит от толщины модуля);
• высока экологичность, материал не выделяет вредных токсинов;
• высокая биологическая устойчивость, материал не подвержен образованию плесени, гнили и грибка.

На фото представлен готовый дом из газобетона

К преимуществам газобетона можно отнести хорошую теплоизоляцию

Из недостатков строительного материала стоит отметить:

• высокое водопоглощение, в результате, которого штукатурка на фасадной части просто отпадает;
• сложный в работе на изгиб, основание дома должно быть прочным и не давать усадки, иначе конструкция начнет трескаться и разрушаться;
• в случае крепежа каких-то дополнительных элементов может возникнуть проблема, решить которую помогут специальные крепежи;
• установленные металлические элементы в стену со временем начнут окисляться;

Внешний вид и гигроскопичность

Имеется ли визуальное отличие газосиликатного блока от пеноблока? Материалы не сложно отличить, сопоставив структуру бетонного массива и цвет:

• Пеноблоки отличаются серым цветом, имеют более гладкую поверхность.
• Газосиликатная продукция характеризуется более рельефной поверхностью изделий, которые намного светлее пенистого композита.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности

При погружении в водную среду газосиликатный материал, имеющий повышенную гигроскопичность, быстро погрузится на дно. Это связано с открытой структурой воздушных полостей, имеющихся в массиве. Вспененный композит хуже впитывает влагу, и небольшое время будет находиться на водной поверхности. Это позволяет сделать заключение о влагостойкости материалов.

Характеристики газоблоков

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок мелкой фракции;
• Известь;
• Вода;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

Преимущества газобетонных блоков

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

• Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
• Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;

• Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
• Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
• Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
• Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
• Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.

Сравнение материалов

Приступим к непосредственному сравнению материалов. Основным различием, разумеется, является процесс образования пор. При изготовлении пенобетона, этому способствует добавление специализированного пенообразователя, который и наделяет материал подобной структурой.

В случае с газобетоном, все обстоит несколько иначе. Процесс газообразования возникает, как уже было сказано выше, в следствие химической реакции, возникающей при взаимодействии извести и алюминиевой пудры.

Структура пор у данных материалов также отлична. У газобетона она – открытая, а у пенобетона – закрытая. Эти и некоторые другие факторы вызывают принципиальные различия между изделиями.

Ознакомимся с отличиями в физико-механических и технических свойствах, а также сравним практические и эксплуатационные качества материалов.

Таблица 3. Сравнение пенобетона и газосиликата:

Свойство, качество	Газосиликатные блоки и пенобетонные блоки
Теплопроводность	Способность к сохранению тепла у обоих материалов примерно одинаково хороша. И пенобетон, и газосиликат медленно нагреваются и так же медленно остывают. Данный факт может значительно снизить затраты на отопление помещения в будущем и сократить расходы при утеплении здания.
Морозостойкость	В этом показателе однозначно превосходит газосиликат. Производителями обещано вплоть до 150 возможных циклов замораживания и оттаивания, в то время как для пенобетона характерен показатель в 35-70 циклов.
Скорость монтажа	Абсолютно одинаково. Оба материала легки в обработке и способны, при механическом воздействии, принимать любую форму. Помимо этого, на процесс возведения оказывают непосредственное влияние и габариты изделий. Для сравнения, 1 блок заменяет кладку до 15 кирпичей.
Стоимость строительства	Пенобетон дешевле примерно на 10-15%.
Дополнительные расходы	Использование при строительстве любого из изделий понесет за собой дополнительные траты. Это касается как наружной, так и внутренней отделки. Например, и пенобетон, и газосиликат, обладают плохой адгезией с отделочными материалами. В связи с этим, потребуется приобретение грунтовок, армирующей сетки и дорогостоящих специализированных составов.
Экологичность	Состав материалов характеризуется наличием минеральных компонентов, не являющихся ядовитыми. Изделия не наносят вреда ни окружающей среде, ни человеку
Огнестойкость	И пенобетон, и газосиликат устойчивы к огню.
Внешний вид и геометрия блока	Данные показатели говорят в пользу газосиликата, особенно, в сравнении с неавтоклавным пенобетоном. Техника производства первого позволяет производить практически идеальные по своей геометрии блоки.
Разнообразие выбора производителей и размеров	Газосиликат опять частично впереди, но только в отношении выбора производителя. Это объясняется большей распространенностью данного материала. Что касается вариативности размеров, то победителя в этом аспекте нет. И среди пенобетона, и газосиликата любой застройщик сможет подобрать подходящий блок.
Звукоизоляция	Пенобетон обладает неплохой звукоизоляцией, однако у газосиликата этот показатель выше.
Паропроницаемость	Оба материала обладают способностью парообмена: при повышенной влажности воздуха, она частично впитывается, а при преобладании сухого – отдается. Благодаря этому в здании устанавливается наиболее благоприятный микроклимат.
Вариативность наружной и внутренней отделки, возможные сложности	И пенобетон, и газосиликат можно отделать практически любыми материалами, главное, соблюдать несколько важных правил: Строительные растворы и смеси должны быть специализированными; Метизы также должны подходить для данных материалов; Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении. Главный показатель – паропроницаемость всех облицовочных слоёв. На заметку! Например, если проводится монтаж невентилируемого фасада, то изнутри здание должно быть отделано герметично, во избежание накапливания конденсата в прослойке между стеной и облицовкой.

Если не учитывать стоимость, то лидер среди материалов – очевиден.

Пенобетон или газосиликат? Выбор остается за вами. А для полной убежденности и для ценителей самостоятельного изготовления, рассмотрим технологию производства каждого материала и выясним, какой из них, в этом случае, окажется впереди.

Блоки пенобетонные газосиликатные керамзитобетонные: внешнее отличие

Строим дом

Когда план будущего дома готов, возникает вопрос: газоблоки или пеноблоки что лучше? Прежде чем начинать что-то делать, необходимо понимать, что от качества выбранных материалов и типа заливки фундамента будет зависеть прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выполнять заливку фундамента с использованием армированного бетона. Этот вид основания позволит строить дом из любого материала (пеноблок, газоблок), который будет отвечать всем эксплуатационным характеристикам. Если вы не знаете из чего возвести свой коттедж или дачный домик, советуем изучить рекомендации специалистов. Рекомендации:

Прочность материала. Газобетон считается наиболее прочным изделием, если вы хотите увеличить срок эксплуатации будущей конструкции, используйте газосиликатные модули;

На видео представлена сравнительная характеристика модулей

• Применение модулей. Пеноблок используют для устройства перегородок, ограждений и несущих стеновых конструкций, расположенных выше 3-го этажа; Газоблок применяют для устройства несущих стен, перегородок, возведения высотных зданий и заполнения каркасных пустот;
• Коэффициент теплопроводимости. Газобетон вдвое теплее, чем пенобетон, при одинаковой толщине стен. А выполнив устройство вентилируемой фасадной части, можно создать благоприятный климат внутри здания;
• Стоимость модулей. 1 кубический метр пенобетона обойдется в 22 доллара, а газобетона в 31 доллар;

Выбирать строительный материал не просто, т.к. любая допущенная ошибка обойдется достаточно дорого. Если у вас еще остались сомнения, советуем почитать отзывы владельцев уже построенных домов из этих модулей либо посмотреть видео из чего строить дом

Помните, главное приобретать сертифицированную продукцию у производителя с хорошей репутацией.

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Газоблок и пеноблок: в чем разница

Может показаться, что эти разновидности ячеистого бетона обладают набором практически одинаковых свойств. Однако разница между ними есть и она существенна. Проведем сравнение по наиболее значимым характеристикам.

Геометрия модуля

Чем она лучше, тем проще проводить укладку. Так, ровные конструкции можно монтировать с помощью специального клея. Толщина шва составляет всего 2-3 мм, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода. При этом скорость работы с геометрически правильными элементами намного выше. Снижаются и затраты на отделку, поскольку выравнивание не требуется. Пеноблоки по этому показателю заметно отличаются. Погрешность их сторон составляет 3 мм и выше, у газоблоков она не более 1 мм.

Изоляционные свойства

Обе разновидности наполнены пузырьками воздуха, однако их количество не одинаково. Более пористым является газобетон, следовательно, он лучше сохраняет тепло и заглушает шумы. Впрочем, различия невелики. В обоих случаях выпускаются конструкционные и изоляционные модели. Последние предназначены для утепления построек из более «холодных» материалов, например, шлакоблоков.

Особенности кладки

Оба вида ячеистых бетонов применяются в строительстве для выполнения кладки. Материалы имеют много общего:

• незначительную массу, позволяющую легко осуществлять доставку изделий на рабочий участок;
• увеличенный объем, обеспечивающий сокращение сроков строительных мероприятий;
• легко подвергается обработке, что облегчает выполнение работ.

Однако для выполнения кладки блоков применяются различные составы:

• Специальный клеевой состав, наносимый тонким слоем при установке газоблоков.
• Традиционный цементный раствор, применяемый для кладки пенобетонных изделий.

Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз

Несмотря на увеличенную стоимость специального клеевого состава, затраты на возведение стен с использованием газонаполненных композитов значительно меньше. Нанесение клея производится тонким слоем, что предотвращает образование мостиков холода и способствует сохранению комфортной температуры помещения. Уменьшенная толщина клеевой смеси, применяемой для кладки, требует точного соблюдения размеров изделий, которые, при необходимости, требуется доводить.

Кладка пенобетона производится с помощью традиционного цементного раствора, наносимого толстым слоем. Это позволяет компенсировать погрешности габаритов блоков, вдавливаемых в цементный раствор. Однако увеличенная толщина цементной смеси способствует образованию перемычек холода, отрицательно влияющих на температуру в помещении.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Сравнительные характеристики— начнем с цифр

Несмотря на одинаковую структуру и практически одинаковые ингредиенты, технические характеристики у рассматриваемых материалов отличаются. Поэтому будем их сравнивать:

Характеристики	Пеноблок	Газоблок
Теплопроводность, Вт/(м·K)	0,09-0,38	0,07-0,14
Прочность	B2,5 при марке плотности D700	B2,5 при марке плотности D500
Морозостойкость, количество циклов	Не менее 25	Не менее 50
Усадка, мм/м	2-3	0,3
Объемный вес, кг	300-800	400-1200
Водопоглощение, процент от массы	10-16	20-25

Блоки бывают разных размеров. Чтобы посчитать сколько их штук вам понадобится, разделите площадь стены на площадь боковой стенки блока. Подобным образом посчитайте необходимое количество блоков для всех стен, и запишите данные в записную книжку, чтобы не ошибиться при покупке.

Как вы видите, по всем основным показателям автоклавные блоки превосходят неавтоклавные.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

• газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
• изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов

Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Основные отличия материала

Пеноблок и газоблок давайте разбираться в чем разница.

Пенобетон — изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя. В процессе производства всю смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и оставляют твердеть блок естественным путем. Такая технология предполагает изготавливать блоки как в помещении, так и на строительной площадке. На фото показан пеноблок

Пенобетон — изделие, изготовленное на основе песчано-цементного сырья, с добавлением пенообразователя

Газоблок — изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения. В составе включены: известь, песок, цементная смесь и вода. Алюминиевая пудра используется для газообразования. Технологический процесс проходит автоклавным методом твердения, с обязательной термообработкой под высоким давлением. В результате, материал получается надежным, прочным и устойчивым к процессам гниения и горения (смотри пример изделия на фото)

Газоблок — изделие, которое требует высокой температуры и влажности помещения

Стоит отметить, оба изделия похожи между собой, но несмотря на это у них достаточно много отличий:

• разный механизм производства;
• уровень прочности;
• степень усадки при высыхании;
• уровень водопоглащения;
• теплоизоляционные качества;
• экологичность;

А вот что лучше выбрать пеноблок или газоблок, давайте рассмотрим подробнее преимущества и недостатки строительного материала.

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

1. В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
2. В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
3. Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.

Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена. Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной. После того как раствор будет готов, его выливают в формы. После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.

По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания. Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются. К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве. После тщательного перемешивания состав погружается в формы. В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.

После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку. Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме. На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

https://youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пена.

Технические характеристики:

• размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
• вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
• плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
• водопоглощение – 14%;
• теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
• морозостойкость – 35 циклов;
• предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
• расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

• Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.
• Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.
• Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.
• Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
• Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.
• Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.
• Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.
• Биостойкость. Материал не подвергается гниению.
• Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.
• Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.

Их недостатки:

• Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
• Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
• При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.
• Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
• Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.

Что такое пеноблок и газоблок— разберемся в терминах

В первую очередь давайте разберемся в терминах, так как относительно этих материалов существует путаница. Дело в том, что оба материала выполнены из ячеистого бетона, который в жидком состоянии вспенивается.

Пеноблоком изначально называли материал, который изготавливается неавтоклавным способом, т.е. вспененный бетон застывает и набирает прочность при естественной температуре. Вспенивание раствора происходит за счет химических пенообразователей.

Структура обоих материалов представляет собой ячейки, заполненные порами

Газоблок, или газосиликат изготавливается с использованием газообразователей, т.е. вспучивание осуществляется за счет выделения газа. При этом материал подвергается термической обработке в автоклавах.

В настоящее время деление этих материалов на пеноблок и газоблок стало неактуальным. Дело в том, что производители неавтоклавных блоков, как правило, добавляют в состав небольшое количество газообразователя. Поэтому они тоже могут по праву называться газоблоком.

В то же время автоклавный газоблок нередко называют пеноблоком. Но как не запутаться в терминах? Для этого блоки нужно делить на автоклавные и не автоклавные. Если вы скажете автоклавный газоблок, сразу будет понятно о каком материале вы говорите. Также требуйте уточнений и от продавцов.

Но далее по старинке пеноблоками я буду называть неавтоклавный материал, а газоблоками— автоклавный.

Автоклавные блоки обладают большей прочностью, чем неавтоклавные

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь Вода	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок Вода
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Свойства и качества газосиликата

Начнем с газосиликата. Разберемся, что это за материал, какими свойствами он обладает и насколько практичным будет строение, возведенное с использованием данных изделий.

Что представляет собой материал

Газосиликат обладает особенной структурой. Все дело в наличии большого количества ячеек, которые образуются в результате химической реакции газообразователя и извести. Данная пористость наделяет изделия большим количеством преимуществ в виде высоких показателей качеств, наиболее актуальных при строительстве зданий. Воспользуемся таблицей.

Таблица 1 Показатели качеств и свойств газосиликата:

Наименование показателя	Значение
Теплопроводность, Вт/мГрад	0,1-0,3
Морозостойкость, циклов	35-150
Усадка, %	Около 1,5
Прочность кг/см2	5-20
Плотность кг/м3	500-700
Водопоглощение	До 20%
Толщина стены однослойной	От 0,4 м

Числовые значения газосиликата довольно конкурентные. Однако для того, чтобы произвести сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков, изучения данных характеристик недостаточно.

Газосиликатные блоки

Классификация и сфера применения

Существует несколько видов классификаций газосиликата, одной из основных является разделение изделий в зависимости от их марки по плотности.

В этом случае выделяют:

• Теплоизоляционные, плотностью до 400;
• Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900;
• Конструкционные, обладающие маркой 1000-1200;

Итак:

• Первый тип используется в качестве теплоизоляции, так как коэффициент теплопроводности при малой плотности изделий достаточно низкий.
• Второй вид применяют при малоэтажном строительстве, в качестве основного материала при возведении несущих стен и перегородок.
• Третий вид, конструкционный, является наиболее прочным. Нагрузки он может выдержать достаточно высокие, а вот способность к сохранению температуры у него значительно понижена.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный блок

В зависимости от назначения, блоки бывают:

• Стеновые, используемые для возведения стен;
• Перегородочные, толщина которых обычно не превышает 150 мм.

Также различают изделия в соответствии с категорией точности:

• Блоки 1 категории обладают наилучшей геометрией, максимально допустимые отклонения размера не должны превышать 1,5 мм. Кладка выполняется с использованием специализированного клея с минимальной толщиной шва.
• Блоки 2 категории отличаются более значительными отклонениями, как по размеру – до 2- мм, так и прямолинейности, прямоугольности ребер – до 3-х мм. Допустимы также отбитые углы – до 2-х мм и ребра – до 5 мм. Кладку осуществляют, преимущественно, также на клей.
• Блоки третьей категории характеризуются следующими допустимыми значениями: отклонения по размеру – до 3-х мм, в прямолинейности и прямоугольности – до 4-х мм, ребра могут быть отбиты – до 1 см, а углы – до 2 мм. Кладочные работы выполняются с использованием раствора, толщина шва за счет этого значительно увеличивается.

Все вышеперечисленные категории блока могут применять при возведении зданий. Никаких отличительных характеристик, помимо отклонений не предусмотрено.

Цена, разумеется у них отличается, однако она с лихвой может компенсироваться дополнительными затратами на кладочный раствор. Блок третьей категории чаще используют при строительстве гаража, сарая или иных хозяйственных построек. Имеются также и другие классификации, однако вышеперечисленные являются самыми распространенными и востребованными.

Преимущества и недостатки строений

Газосиликат – материал современный, он изготавливается с применением новых технологий и оборудования. В связи с этим, производителями были давно учтены недостатки конкурентов-старожилов, что непосредственно помогло сделать материал более совершенным.

Рассмотрим основные преимущества:

1. Изделия легкие. Это дает возможность сократить нагрузку на фундамент.
2. Материал безопасен, он не содержит в своем составе вредных для окружающих веществ
3. Газосиликат не горюч, что несомненно — весомое преимущество. Он способен выдержать воздействие высокой температуры на протяжении нескольких часов.
4. Легкость в обработке. Построить дом своими руками не составит труда, и для этого понадобится только инструкция. Изделия легко режутся, пилятся, шлифуются.
5. Крупные размеры. Данное требование продиктовано технической документацией, так как при такой плотности материала, использование более мелких изделий не представляется возможным. Но в тоже время, это ведь — плюс: 1 блок способен заменить укладку до 10-15 кирпичей! Данный факт несомненно значительно ускорит процесс строительства.
6. Показатель теплопроводности. У газосиликата в этом отношении конкурентов почти нет. Он способен лучше многих стеновых материалов удерживать температуру.
7. Достаточная плотность, для возведения строения до 3-х этажей.
8. Паропроницаемость блока обеспечит максимально комфортный микроклимат.
9. Высокие показатели морозостойкости, достигающие 150 циклов, в зависимости от производителя. Это означает, что изделия способны выдержать попеременно воздействие процессов замораживания и оттаивания до 150 раз.

Как видно, результат – достойный. Однако недостатков избежать производителям, все же, не удалось.

К ним можно отнести:

1. Водопоглощение изделий. В этом случае, пористость структуры демонстрирует оборотную сторону медали. Влага, кристаллизованная при отрицательной температуре, разрушительно воздействует на структуру блока, значительно снижая его прочностные и эксплуатационные характеристики.

При правильной внутренней и внешней отделке, данных последствий, разумеется, можно и избежать, но к этому вопросу придется подойти особенно серьезно.

1. Фиксацию крепежных элементов также стоит отнести к слабым сторонам газосиликата. При креплении нужно использовать, в обязательном порядке, специальные метизы для газосиликата (газобетона, ячеистых бетонов). А вот при желании закрепить действительно тяжелые элементы с большим уровнем вырыва, процесс придется продумывать заранее. Узлы крепления должны быть усилены, например, кирпичом или металлом.
2. Изделия хрупкие. Они легко не только режутся, но и ломаются. Поэтому следует соблюдать осторожность при транспортировке и укладке.

Специализированный крепеж для газосиликата

Повреждения газосиликата

На этом перечень отрицательных сторон окончен. Как видно, их не так много — однако все же они существенны.

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, LxHxD	600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Рассчитать

Количество блоков:	м3	шт.
Количество блоков кратное паллете:	м3	шт.
Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Пеноблок или газоблок, что лучше для строительства дома: сравнение

Помимо кирпича существует множество других строительных материалов. Особую популярность приобрели ячеистые бетоны: крупные блоки правильной формы с высокой пористостью. Выпускают несколько видов такого материала, из которых самые известные – пеноблок и газоблок.

Технология производства и химический состав

Пенобетон и газобетон отличаются по способу производства и имеют разные характеристики

Ячеистый бетон получил свое название благодаря пористости. Материал весит намного меньше традиционного бетона, обладает более высокими тепло- и звукоизоляционными качествами, прост в обработке и заметно ускоряет стройку.

Такая особенность объясняется технологией производства. Общая схема изготовления:

• Готовят исходную массу из портландцемента, песка, и фиброволокна или других наполнителей.
• Вводят в раствор пенообразователь. Это вещество вступает в реакцию с цементом и выделяет водород. Вырваться из вязкой тяжелой массы газ не может и образует внутри материала множество мелких круглых пор.
• Вспененную массу перемешивают, чтобы равномерно распределить пузырьки, и заливают в формы.
• Заготовки оставляют высыхать в естественных условиях.

Чтобы получить материал более высокого качества, используют автоклавы. В них поддерживается высокая температура и давление, при которых внутри исходной массы происходят дополнительные химические реакции. Автоклавные пеноблоки намного прочнее при таких же показателях теплопроводности.

Бетон из автоклава представляет собой монолит. На блоки его режут с помощью специальных приспособлений. Так получают автоклавный пенобетон и газобетон. Последний другим способом изготовить нельзя.

Принципиальное отличие пено- и газоблоков заключается в характере пор. В пеноблоках они закрыты и внешняя поверхность камня гладкая. В газоблоках поры открыты и пористая структура материала оказывается на виду. Это обеспечивает неприятное свойство газоблоков – гигроскопичность.

Сравнение характеристик пеноблока и газоблока

Пеноблок и газоблок для строительства дома обладают сходными свойствами. Бетоны хорошо сохраняют тепло, поглощают звук. Пористость обеспечивает также паропроницаемость: дома из ячеистого бетона так же комфортны для проживания, как и деревянные. Однако в отличие от дерева строительный камень совершенно пожаробезопасен.

Разная схема производства и несколько другие компоненты обеспечивают и отличия.

Сравнивать следует блоки, получаемые автоклавным методом. На деле потребитель чаще выбирает между неавтоклавным пенобетоном и газоблоком, что вносит путаницу.

Геометрия изделий

Обыкновенный пенобетон получают, заливая вспененную массу в форму. При таком способе изготовления возможны погрешности: неравномерная заливка, смещение формы, недостаточный объем и прочее. Поэтому как автоклавные, так неавтоклавные пеноблоки несколько разнородны. Точность размеров здесь меньше.

Газобетон нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить абсолютно одинаковые блоки с максимально точными размерами. Однако именно этот способ – разрезание монолита, открывает поры.

Стандартные размеры блоков близки: высота газоблока всегда 200, пеноблока – от 200 до 400, длина 500, 600 мм. Ширина пенобетонного кирпича составляет 100–300 мм, а газоблока – от 75 до 500 мм.

Звуко- и теплоизоляционные свойства

В газобетонных блоках пузырьки равномерно распределяются, поэтому теплопроводность ниже

Эти свойства определяет степень пористости и размер воздушных пузырьков. При автоклавном изготовлении поры получаются одинаковыми и более равномерно распределяются по массе бетона, поэтому у газоблока эти характеристики лучше.

Несущая способность и теплоизоляционные свойства противоположны друг другу. Материалы с разной плотностью будут иметь разные показатели. Это нужно учитывать при выборе. Теплоизоляционный – с максимальным количеством пор – пенобетон имеет теплопроводность равную 0,08 Вт/М*к, а газобетон – 0,1. Показатели конструкционного бетона обоих типов намного ниже – 0,36 и 0,14 Вт/М*к соответственно.

Вес

Удельный вес блока тоже определяет плотность. Теплоизоляционный бетон легче, конструкционный тяжелее. Вес камня с одинаковыми размерами колеблется от 300 до 1200 г.

Характеристики

Существуют разные маркировки продукции в зависимости от характеристик

Прежде чем строить дом из пеноблоков или газобетона, нужно ознакомиться и с другими характеристиками материала:

• Прочность при равной пористости – у газоблоков выше. Но если пенобетон автоклавный, по этому признаку он газобетону не уступает.
• Равномерное распределение и одинаковость пор избавляет дом из газоблоков от усадки – показатель не превышает 0,5 мм на погонный метр. Пенобетон садится на 2–3 мм.
• Высокая геометрическая точность газоблоков позволяет достичь максимально плотной стыковки. Холодовые мостики исключены. Однако сделать это можно, только используя специальный клей: он наносится очень тонким слоем. Это удорожает строительство. Пенобетон можно класть и на обычный строительный раствор и даже на цемент.
• Главный недостаток газобетона – гигроскопичность, влага легко проникает в открытые поры. Объем поглощаемой влаги относительно невелик, влага накапливается в верхнем слое. При плохой вентиляции дом отсыревает изнутри быстрее, чем снаружи. У пеноблока поры закрыты, он впитывает влагу не больше, чем силикатный кирпич. Это же свойство обеспечивает более высокую морозостойкость пенобетона: F30 против F25 при одинаковой пористости. Поэтому для средних широт предпочтительнее пеноблоки.
• Из-за открытых пор стены из газоблоков нужно защищать: оштукатуривать, обрабатывать пропитками, окрашивать. Но благодаря структурности оштукатурить такую стену намного проще, чем поверхность из пеноблоков.
• Легкость обработки обоих материалов одинаковая: камень легко резать, пилить, сверлить. Оба бетона прекрасно держат крепеж.
• Вес материалов одинаков, требования к фундаменту у домов из пено- и газоблоков одинаковые. Основание выбирается самое легкое, что снижает стоимость проекта.

Выбирать материалы нужно не по их абсолютным показателям, а с учетом погодных условий своего региона.

Цена материала зависит от его плотности, назначения и способа изготовления. Пенобетон, полученный заливкой в формы – вариант самый дешевый. Газоблок из-за способа изготовления дороже. В среднем стоимость кубического метра газобетона составляет от 3200 до 3800 р. Цена пенобетона варьируется от 1400 до 2500 р.

Укладка и отладка пенобетона и газобетона

Укладка блоков осуществляется с помощью клеящей смеси

Алгоритм укладки стены одинаков. Используется обычная схема: кирпичная кладка со смещением. Блоки укладывают в 1, 1,5, 2 ряда в зависимости от необходимой толщины стены. Однако есть и различия.

1. Возведение дома из пеноблоков начинают с подготовки. Размеры их не совсем точны, поверхность хотя и гладкая, но нередко с заусеницами, неровностями, сколами. Их следует устранить, используя терку или рубанок по гипсокартону. Газоблоки в обработке не нуждаются.
2. Гидроизоляция фундамента – обязательное условие. Иначе пористый бетон будет вытягивать влагу из основания.
3. Укладывают блоки по маякам. Первый слой ставят только на цементно-песчаный раствор. Таким образом нивелирует перепады по высоте.
4. Следующие ряды можно класть как на клей, так и на кладочный раствор. Наносят состав на горизонтальную поверхность – толщиной до 10–15 мм, и на боковую часть – 8–10 мм. Таким образом избегают появления пустот. Укладка максимально плотная. Излишек раствора сразу же удаляется мастерком.
5. Первый ряд газоблоков тоже кладут на цементно-песчаный раствор. Остальные ряды – только на клей. Специальный состав позволяет добиться самой плотной стыковки блоков: толщина горизонтального шва достигает всего 5 мм.
6. Стены из ячеистого бетона рекомендуется армировать. Усиливают нижний ряд, оконные и дверные проемы. Для арматуры в блоках предварительно высверливают штробы и укладывают туда прутья во время установки ряда.

Фундамент нельзя возводить из ячеистого бетона. Он слишком гигроскопичен.

Рекомендуем прочитать:

Альтернативные системы энергии и отопления частного дома

Все о загородной жизни и недвижимости

Куда расширяется Москва? И чем это грозит дачникам? 294265 Сможет ли ЦКАД разгрузить подмосковные шоссе? 163312 Какие станции метро будут построены в Подмосковье? 155012 Какие районы Подмосковья самые чистые и грязные по экологии? 140065 Лучшие коттеджные поселки Подмосковья 106846 Где лучше жить в Подмосковье? Рейтинг районов 82935 Сколько стоит подключить дом и участок к коммуникациям? 79441

Сколько соток земли нужно для строительства дома? 72106 Районы Новой Москвы. В чем их достоинства и недостатки? 68760 Как посчитать сотки земли? 65390 Строительные нормы и правила застройки земельных участков 64414 Какие есть выставки готовых домов в Москве и Подмосковье? 62492 Какие дома сейчас продаются в Московской области? 60956 Что такое земельные участки без подряда? 58012 Какие есть ограничения на строительство вблизи рек и водоемов? 55623 Считаются ли цоколь и подвал этажами? 51221 Какие налоги нужно платить за дом, гараж, баню и другие постройки? 51086 Какое отопление дома выгоднее: газовое или электрическое? 48237 Выгодно ли строить дом на продажу? 44774 Лучшие места для рыбалки в Подмосковье 43577 Обустройство участка с нуля. С чего начать? 43110 Подводные камни при покупке дома

На что нужно обратить внимание? 42219 Как правильно торговаться за дом? 42096 Можно ли выйти из СНТ? 42017 Где скоро будет газ? План газификации поселков Подмосковья 37860 Жизнь в коттеджном поселке. Плюсы и минусы 37039 Нужно ли получать разрешение на строительство дома на своем участке? 34080 Самые большие и дорогие коттеджи в России 33652 Сколько стоит построить свой дом? 32879

Стоит ли покупать дом в СНТ для постоянного проживания? 32261

Из чего лучше всего построить дом для ПМЖ? 31142

Как отличить пеноблок от газоблока?

На строительном рынке имеется огромное количество близкородственных материалов. Они подразделяются по группам и классам, характерным особенностям и сферам применения.

Газоблок и пеноблок являются аналогами и относятся к категории легких бетонов. Но они, тем не менее, не всегда используются в равных условиях.

Понять, чем отличается газоблок от пеноблока, можно, сравнив их характеристики и свойства, плюсы и минусы, а также технологию производства. Попробуем в этом разобраться.

Характеристики пенобетона и газобетона – в чем разница

Они также имеют ячеистую структуру, но с более крупными, закрытыми порами. Такое строение обеспечивает лучшие показатели:

• влагостойкости;
• теплоизоляции;
• шумозащиты.

Исследование особенностей структуры двух материалов можно провести в домашних условиях. Для этого потребуется отколоть от каждого блока по небольшому кусочку.

Экспериментальные образцы следует поместить в две емкости с водой таким образом, чтобы они плавали, а не лежали на дне. Наблюдения покажут существенную разницу между газо- и пенобетоном.

Первый довольно быстро насытится влагой и утонет, а второй не погрузится на дно в течение нескольких суток.

Отличие пенобетона от газобетона

Для кладки стен сейчас большинство застройщиков использует легкие крупногабаритные блоки из ячеистого бетона, позволяющие многократно ускорить кладку и хорошо поддающиеся механической обработке. Чтобы разобраться, чем отличается газобетон от пенобетона, следует ознакомиться с их свойствами. Зная особенности каждого материала, застройщик выбирает оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки, продлевая срок службы здания.

Отличительные особенности пеноблока от газоблока

Образование пор в пенобетоне обусловлено введением в бетонную смесь пенообразователей, а поризация газобетона происходит за счет добавки алюминиевого порошка, способствующего выделению водорода. После формовки блоки высыхают естественным путем или проходят термическую обработку паром в автоклавах под давлением до 13 атмосфер.

Плотность и прочность

Имея одинаковую плотность, пеноблоки и газоблоки отличаются прочностными характеристиками: при плотности 500 кг/м3 газобетон выдерживает нагрузку 34 кг/см2, а неавтоклавный пенобетон — лишь 9 кг/см2.

Структура и свойства

Ячейки газоблоков открыты, их структура напоминает губку – они насыщаются влагой, но также легко отдают ее, обеспечивая должный газообмен в стенах здания.

При плотности D500 и влажности 6% газобетон имеет показатель теплопроводности 0,116, а у пенобетона такой же плотности он колеблется от 0,13 до 0,16. Колебания объясняются неодинаковыми размерами ячеек в пенистом бетоне и их неоднородным распределением.

Сравнение газобетона и пенобетона показывает, что для одинакового уровня энергосбережения стены из первого материала должны иметь толщину 36 см, а из второго – 65 см.

Благодаря закрытой структуре (то есть изоляции пузырьков друг от друга), пенистый бетон не поглощает влагу. Поэтому дом из пеноблоков может на протяжении 2-3-х лет простоять без наружной отделки, не подвергаясь особому влиянию окружающей среды.

Нормируя количество пенообразующих компонентов, получают блоки разной плотности и назначения (для теплоизоляции или для сооружения стен).

В отличие от пенобетона, газобетон включает лишь природные минеральные компоненты. В состав пенобетонной смеси вводят либо синтетический, либо белковый пенообразователь (в первом случае материал имеет 4-й класс опасности, а во втором – совсем не опасен).

Как повысить прочность пенобетона

При обычной технологии пеноблоки формуют, а затем сушат их естественным путем в течение 28 суток. Новые методики позволяют значительно упрочнить строительный материал, сохранив его положительные свойства.

Сушка в автоклаве, как и перемешивание пены, происходит под избыточным давлением. При этом улучшается сцепление частиц цемента и кварца, уменьшая усадку пеноблоков.

По прочности автоклавный продукт через 2 суток опережает обычный (полностью высохший) в 3 – 5 раз и почти не уступает газобетону.

Источник: https://betonzavod-info.com/kak-otlichit-penoblok-ot-gazobloka/

Тонкости выбора блоков

Каждый застройщик перед выбором конструкционного материала задаётся вопросами, касающимися экономической выгоды, оптимального соотношения цены и качества, эксплуатационных характеристик стен и сроков их службы. Найти достоверную информацию бывает нелегко, а между тем при строительстве может возникать немало трудностей.

• Мы не откроем Америку, если в сотый раз повторим, что решающее значение имеет качество приобретаемых блоков. В основном это касается пенобетона, потому что именно этот, по своей сути прекрасный материал, чаще всего изготавливается неправильно и имеет совсем не те характеристики, которые ему предписывает стандарт.
• Поэтому, не покупайте изделия без паспорта! Этот документ производителем составляется на каждую партию блоков. Из него можно узнать не только в каких условиях осуществлялось твердение бетона, но и каким способом производилась формовка изделий: литьём в отдельные формы или резкой монолита. Во втором случае точность геометрических размеров изделий более высока, а потому и стоят они дороже.
  Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

  Задать вопрос

  Кстати: Газобетон, даже гидратационного твердения, литьевым способом не изготавливают вообще, поэтому у таких блоков точность параметров всегда выше.

• В погоне за дешевизной, многие застройщики обращают внимание именно на литьевые неавтоклавные изделия. Если самым приоритетным критерием для человека является цена, тут уж бесполезно сравнивать пенобетон или газобетон, обсуждать преимущества и недостатки, производить сравнение.
• А между тем, можно купить натурального кота в мешке: распакуешь поддон и обнаружишь, что изделия кривые, со сколами и волосяными трещинами. Вернуть-то можно, если найдёте кому. Однако это тоже лишние расходы: на доставку, погрузку-выгрузку — опять же нервы.

На низкой цене блоков ваша экономия и закончится, потому что из-за кривизны граней утолщается кладочный шов – а это лишние затраты на раствор или клей. Клей выгодно использовать только при тонкошовной кладке. При толщине шва более 3-5 мм дешевле использовать ЦПС, но так как у него коэффициент теплопроводности выше, чем у пенобетона, кладка будет интенсивно терять тепло. А это ещё расходы – на утепление и отопление.

Источник: furnilux.ru