Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.
ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору
Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.
Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.
Стандартные размеры листа
Для экономии на закупке материалов нужно серьёзно подойти к расчётам. Если листы слишком большие, их придётся обрезать, а отрезки пойдут в мусор. Это лишние расходы. В идеале при составлении сметы или чертежа раскройки следует выбирать такой размер плит, чтобы в отходы ушло как можно меньше оргалита.
В таблице представлены стандартные размеры листов ДВП по данным ГОСТ 4598-86.
| Тип плит | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | |||||
| Hомин. | Пред. откл. | Hомин. | Пред. откл. | Hомин. | Пред. откл. | |||
| Максимальная | Основная | Максимальная | Основная | |||||
| Твёрдые | 6100 | 3660; 3355; 3050; 2745; 2440; 2140 | ±3 | 2140 | 2140; 1830; 1525; 1220 | ±3 | 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 | ±0,3 |
| 5500 | 3660; 3050; 2745; 2440; 2350; 2050; 1830; 1700; 1220 | 1700; 1220 | 1700; 1220; 610 | |||||
| Мягкие | 5500 | 3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220 | ±5 | 1220 | ±5 | 8,0; 12,0; 16,0 | ±1,0 | |
Производители могут пойти навстречу заказчику и выпустить партию по индивидуальным размерам. При этом максимальная длина стороны мягкого материала — 5,5 метра. Показатель для твёрдых видов — 6,1 метра.
Применение
Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.
Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.
Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.
Категории материала
Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.
В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.
Чтобы на материале не образовалась плесень, в него добавляют антисептические препараты.
Разберём свойства материалов из каждой категории.
Мягкий: напоминает войлок
Таблица размеров:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| 1220 | 1220 | 8; 12; 16 |
| 1600 | ||
| 1800 | ||
| 2500 | ||
| 2700 | ||
| 3000 | ||
| 5500 |
Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:
- Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.
- Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.
- Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.
Подробности о подложке или футеровке можно узнать здесь.
По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:
- М-1.
- М-2.
- М-3.
Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.
Полутвёрдый: похож на плотный картон
Таблица характеристик:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Для макс. длины 6100 мм | ||
| 2140 | 1220; 1525; 1830; 2140 | 6; 8; 12 |
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3355 | ||
| 3660 | ||
| 6100 | ||
| Для макс. длины 5500 мм | ||
| 1220 | 610; 1220; 1700 | 6; 8; 12 |
| 1700 | ||
| 1830 | ||
| 2050 | ||
| 2350 | ||
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3660 | ||
| 5500 | ||
Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.
При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.
Твёрдый: прочный и без пор
Табличные значения размеров:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Для макс. длины 6100 мм | ||
| 2140 | 1220; 1525; 1830; 2140 | 2,5; 3,2; 4; 5; 5 |
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3355 | ||
| 3660 | ||
| 6100 | ||
| Для макс. длины 5500 мм | ||
| 1220 | 610; 1220; 1700 | 2,5; 3,2; 4; 5; 6 |
| 1700 | ||
| 1830 | ||
| 2050 | ||
| 2350 | ||
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3660 | ||
| 5500 | ||
При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.
Существует 7 марок материала:
- Т. Без декора.
- Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.
- Т-В. Повышенная влагостойкость.
- Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.
- Т-П. Одна сторона покрашена.
- Т-СП. Т-П плюс Т-С.
- НТ. Низкая плотность.
Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость
Характеристики в таблице:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| Для макс. длины 6100 мм | ||
| 2140 | 1220; 1525; 1830; 2140 | 2,5; 3,2; 4; 5; 6 |
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3355 | ||
| 3660 | ||
| 6100 | ||
| Для макс. длины 5500 мм | ||
| 1220 | 610; 1220; 1700 | 2,5; 3,2; 4; 5; 6 |
| 1700 | ||
| 1830 | ||
| 2050 | ||
| 2350 | ||
| 2440 | ||
| 2745 | ||
| 3050 | ||
| 3660 | ||
| 5500 | ||
Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.
Различают 2 марки материала:
- СТ. Повышенной твёрдости без декора.
- СТ-С. Лицевая сторона с тонким гладким покрытием.
Ещё одно применение — основа для мягких и твёрдых напольных покрытий.
Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.
Ламинированный
Табличные параметры:
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
| 2440; 2745; 2850 | 1220; 1700; 2070; 2140 | 2,5 |
| 3 | ||
| 3,2 | ||
| 4 | ||
| 5 | ||
| 6 |
Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.
Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:
- Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.
- Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.
- Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.
Особенности изготовления ДВП
Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!
Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки
Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции — в зависимости от марки изготавливаемой продукции.
Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.
Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:
- Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.
ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.
В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.
- Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.
ДВП, выполненная по технологии мокрого прессования
Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.
Необходимо отметить, что для изготовления мебели, а также для другого использования материала в жилых помещениях, применяется ДВП, произведённые исключительно методом мокрого прессования, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.
Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.
Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.
На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.
Плотность плит
Мягкий материал слишком пористый, его можно сравнить с войлоком. Очевидный минус в этом случае — низкий показатель влагозащиты. Рыхлая структура впитывает воду.
С полутвёрдыми плитами и выше дела обстоят куда лучше. Атмосферные осадки не станут причиной деформации. Но тут есть свой недостаток — слабая пластичность. Небольшая нагрузка приведёт к образованию заломов.
В таблице указаны минимальные показатели плотности.
| Материал | Минимальная плотность, кг/м³ |
| Мягкий | 100 |
| Полутвёрдый | 400 |
| Твёрдый | 850 |
| Сверхтвёрдый | 950 |
Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн
Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.
Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.
Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.
В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.
Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.
Источник: