Виды пескобетона для фундамента: свойства и область применения

Фундаментная основа здания обязана быть прочной, требования к стройматериалам предельно высоки. Они должны сопротивляться физическому и химическому воздействию окружающей среды.

Чаще используются готовые строительные смеси, что позволяет сэкономить силы и время, упрощает работу.

Пескобетон обладает устойчивостью к нагрузкам и воздействию влаги, перепадам температуры. Помимо высокой износостойкости его преимущество – в небольшом удельном весе, что позволяет снизить нагрузку постройки на поверхность.

Какой пескобетон лучше выбрать

Пескобетонные сухие смеси в зависимости от нагрузки на сжатие после застывания бывают разных марок – от М50 до М400.

Фундаменты без ограничений по толщине с применением армирования обычно изготавливают из пескобетона М300. Он достаточно прочный, с умеренным влагопоглощением, включает портландцемент, песок крупной фракции от 2,5 до 4 мм, пластификаторы.

Пескобетон для строительства фундамента

Целесообразность использования пескобетонных смесей при возведении фундамента давно обсуждается на строительных форумах, производители позиционируют этот материал как универсальный, но на практике имеется ряд ограничений. Подходящими характеристиками для бетонирования и укрепления таких конструкций обладает марка М300, выдерживающая весовые нагрузки в 300 кг/см2, в качестве крупнофракционного наполнителя используется крупнозернистый песок, гравий и продукты дробления щебня с размером фракций в пределах 2,5-4 мм.

Нюансы применения в фундаментных работах

Предоставляет собой готовый сухой состав с четко выверенными пропорциями, затворяемый чистой водой с расходом жидкости в пределах 0,17-0,2 л на 1 кг и образующий пластичный и однородный раствор серого цвета. В качестве вяжущего используется портландцемент с маркой не ниже М500, функции инертного наполнителя выполняет фракционный песок с модулем крупности зерен в пределах 4 мм. После затвердевания М300 образует прочные монолитные прослойки, хорошо выдерживающие влагу, перепады температур и довольно высокие весовые и механические нагрузки. Минимальная морозостойкость – 50 циклов промерзания и оттаивания, что соответствует требованиям, выдвигаемым к контактирующим с грунтом лентами, плитами и столбчатыми опорами.

Среди преимуществ выделяют простоту приготовления раствора, уверенность в правильности соотношения компонентов, отсутствие необходимости в мощных бетоносмесителях, снижение веса основания вне зависимости от его вида, минимизацию в нем пустот и хорошую стойкость конструкций к износу и другим внешним воздействиям.

Среди недостатков – отсутствие жесткого крупного наполнителя, являющегося костяком в обычных монолитных фундаментах и значительные затраты на сам материал.

Расход на 1 м2 достигает 1500-1700 кг, на классическую мелкозаглубленную ленту объемов в 5 кубов придется купить не менее 150 мешков весом в 50 кг. Количество рассчитывается исходя из данных, указанных производителем, нарушать пропорции недопустимо. Чем свежее будет пескобетон, тем лучше, во избежание рисков приобретения некачественных смесей стоит залить и протестировать в лаборатории пробный кубик. В итоге единственным вариантом сокращения затрат является поставка оптом.

Оптимальный экономический эффект от применения пескобетона М300 достигается при:

• Использование для соединительного и кладочного раствора, т.е. при возведении сборных и комбинированных оснований.
• Устранении с его помощью дефектов, пустот и щелей, укреплении фундаментов.
• Привязке конструкций к ленте, столбчатым опорам или плите.
• Малом расчетном расходе бетона на заливку, допущении отказа от крупнофракционного наполнителя.
• Формировании утепляющих прослоек путем соединения пескобетона М300 и гранул керамзита.
• Бетонировании на его основе монолитных отмосток по всему периметру здания.

Использование для заливки монолитов также допустимо, но лишь при подтверждении их расчетом. Среди заявленных производителем условий бетонирования выделяют ограничение весовых нагрузок в пределах 300 кг/см2, четкое соблюдение соотношения воды и сухих компонентов, обязательное армирование и обеспечение правильных параметров затвердевания. Эти смеси сохраняют жизнеспособность до 2 ч и набирают марочную прочность на сжатие и изгиб на 28 сутки после заливки.

В сравнении с тяжелыми и содержащими крупные фракции разновидностями такой раствор лучше распределяется в густоармированных конструкциях и нуждается в минимальном уплотнении по мере заполнения опалубки. Улучшить характеристики заливаемых или сборных фундаментов позволяет фибра, с учетом их частичного или полного заглубления в землю и контакта с осадками и грунтовой влагой для этих целей рекомендуется приобрести ее полипропиленовую разновидность. Во вводе в бетон пластификаторов или ингибиторов в данном случае нет необходимости.

Автор: Валентин Токарев

Статьи по теме:

Что такое гравийно-песчаная строительная смесь? Какой песок лучше использовать для штукатурного раствора? Технология замешивания цементно-песчаной смеси

Пропорции замешивания компонентов

Компоненты пескобетона способствуют быстрому затвердеванию. Обычно в готовых составах треть составляет цемент и две трети – песок. Также включены морозоустойчивые и гидрофобные добавки. На 10 кг порошка потребуется 1,8-2 литра воды.

Щебень не добавляют, его роль выполняют крупнофракционные песчинки.

На фундамент дома площадью 100 «квадратов» потребуется минимум 20000 кг стройматериала из расчета 200 кг на квадратный метр. Это примерно 140 мешков по 25 кг или 70 мешков по 50 кг.

Недостатки

Отрицательные стороны пескобетона:

• большой объем расхода материала. Повышаются траты на обустройство цокольного сооружения;
• некачественное поддельное сырье, которое сложно различить. Нужно требовать сертификат качества. Покупать товар в точках, где обеспечиваются правила его хранения;
• неудобно транспортировать, за счет расфасовки в бумажные пакеты. Не нужно покупать мешки по 50 кг. Они тяжелые. Не выдерживают массу и рвутся. Вариант — мешки по 25 кг.

Пескобетон — строительное сырье, которое используется при закладке фундаментной конструкции дома. Применяется для заливки монолитной бетонной плиты, сооружения ленточного типа. Используется в качестве раствора для выполнения блочного основания. Рекомендуется покупать качественный стройматериал. Не экономить. Дешевое сырье не будет соответствовать высоким техническим параметрам, которыми должен обладать фундамент. Необходимо соблюдать пропорции.

Средняя оценка оценок более 0

Поделиться ссылкой

Комментарии Коментариев пока нет, но вы могли бы быть первым…

Приготовление бетона

Раствор замешивается на чистой воде температурой не больше 20 градусов.

Делают это так:

• В емкость с водой засыпают сухой порошок, постоянно размешивая состав дрелью со специальной насадкой или бетономешалкой.
• Когда получится пластичная, вязкая масса без комков, размешивание прекращают и дают раствору дозреть 7 минут.
• Еще раз перемешивают массу.

Готовят и заливают раствор при температуре от 5 до 35 градусов тепла, если в нем нет морозоустойчивых добавок.

Можно ли использовать пескобетон для основания

Положительные стороны пескобетона сложно переоценить. Характерна устойчивость к низкой температуре. Не поддается коррозии. Не боится повышенного уровня влажности, доступный.

Разрешено использовать для сооружения фундаментных оснований ленточного и сборного типа. Применяется для комбинированной конструкции, сочетающей одновременно оба вида. Пескобетон используется в качестве основного строительного материала. Применяется в качестве связующего звена. Раствор дополняется готовыми блочными элементами. Заливаются щели между отдельными частями фундамента. Получается надежная конструкция. Практически монолит.

Заливка бетона

Работы проводятся в течение двух часов после замешивания раствора. Обязательно армирование, если толщина стяжки больше двух сантиметров.

В процессе заливки, массу протыкают прутом, чтобы избавиться от пузырей воздуха.

Состав высохнет и затвердеет за сутки, опалубку снимают к концу второго дня после заливки. Окончательно фундамент приобретет прочность спустя четыре недели.

Основные характеристики

В богатом ассортименте сухих строительных смесей пескобетон М300 по праву занимает первое место. В обширном перечне его достоинств следует особо выделить:

• способность выдерживать высочайшие нагрузки – статические и вибрационные;
• устойчивость к механическим повреждениям, воспламенению, резкому перепаду экстремальных температур, повышеной влажности;
• неподверженность любым видам коррозии;
• химическая нейтральность;
• морозостойкость;
• отличная адгезия;
• отсутствие усадки;
• экологичность.

К преимуществам этой быстро застывающей самовыравнивающейся смеси относятся также следующие особенности: она образует идеально ровную поверхность; проста в работе; позволяет существенно сократить трудовые и финансовые затраты.

Состав и пропорции

Универсальный пескобетон М300, согласно ГОСТ-7473, представляет собой мелкозернистый порошок светло-серого цвета. Для изготовления этой ССС используются тщательно очищенные и хорошо высушенные следующие компоненты:

• портландцемент (30%);
• песок/гранотсев зернистостью 1,5-4,0 мм (60%);
• фиброволокна, пластификаторы, гидрофобные, морозоустойчивые и другие добавки (10%).

Все ингредиенты пескобетона, подобранные в точно просчитанной пропорции, дают возможность получить материал с необходимыми свойствами, обеспечивают однородность раствора и гарантируют высокую скорость его отверждения.

Чтобы рабочий раствор был качественным, воду следует подогреть до t° +20°С, а все его составляющие нужно старательно перемешивать до полного исчезновения комков. На протяжении 10 минут происходит созревание смеси, после этого её надо ещё раз хорошо перемешать. Сразу после приготовления готовая масса должна быть полностью израсходована, поскольку она быстро схватывается.

В течение месяца раствор высыхает и постепенно набирает прочность. При этом бетонное основание в первые 10 суток после заливки рекомендуется периодически увлажнять, что будет способствовать равномерному застыванию раствора.

Цена пескобетона

Стоимость стройматериала зависит от состава, марки, бренда и магазинной наценки. Она может быть в диапазоне:

Вес упаковки в кг	Цена в рублях
25	50-230
40	80-400
50	190-600

Оптовая покупка у производителя экономит деньги в среднем на 20-30 процентов.

Пескобетонная основа выйдет дороже цементно-песчаной. Но затраты нивелируются прочностью готовой конструкции и стойкостью к растрескиванию.

Наполнители для бетона

Сухой бетон содержит наполнители для снижения массы, придания составу легкости.

Компоненты подразделяются на следующие подвиды:

• природные;
• искусственные;
• отходы промышленного производства.

В перечень природных компонентов входят:

• пемза — пористая с губчатой структурой порода, состоящая из вулканического окисленного стекла;
• породы карбонатные — пористые известняки, ракушечники, известковые породы;
• натуральный шлак — представляет собой вулканическую породу, отличающуюся крупной пористостью всей поверхности;
• туф — отличается структурой с мелкой пористостью, состоит из песка и стекла вулканического происхождения.

В перечне наполнителей искусственного происхождения следующие компоненты:

• вермикулит — минеральный негорючий материал со слоистой структурой, отличающийся теплоизоляционными характеристиками;
• перлит — материал легкий, долговечный, вулканического происхождения, с пористой структурой, отличается цветовой гаммой (предлагаются материалы черного, бурого, зеленоватого цветов);
• шлаки разного происхождения;
• керамзит — легкий пористый состав, производимый из обожженной глины, отличается плотностью;
• аглопорит — материал состоит из разных глиняных пород (суглинистые компоненты, супеси);
• полистирол в виде вспененных гранул (предназначен для утепления конструкций).

В перечень наполнителей из отходов промышленных производств входят следующие компоненты:

• золошлаки;
• топливные шлаки.

Приготовление раствора

Раствор готовится несколькими способами:

• ручной;
• с применением бетономешалки.

Пропорции добавления воды указываются на упаковке, т.к. для составов разного назначения плотность и консистенция отличаются.

Разным бывает и соотношение ингредиентов:

1. Для бетонных блоков и создания стяжки пола необходим состав из цементного порошка, просеянного песка и воды в соотношении 2:8:1.
2. Для укладки кирпичей в стеновой панели помимо стандартного набора компонентов необходима добавка пластификатора.
3. Для подготовки раствора для оштукатуривания фасада требуется состав с повышенным содержанием песка. Цемент, песок и вода берутся в соотношении 2:10:1. Для подготовки раствора для второго слоя требуется соотношение компонентов в пропорции 4:10:1 и включение небольшого количества пластификатора.
4. Для финишного слоя штукатурки используется цемент (1 часть), просеянный песок (8 частей), вода (1 часть) и небольшое количество пластификатора.
5. Для работ по затирке стыков и швов и выполнения каменной кладки стен требуется соотношение цемента, песка и воды 2:4:1 с включением пластифицирующего порошка.
6. Для повышения прочности бетонного основания можно включить в смесь армирующие конструкции из сваренной металлической сетки либо стальных прутов. Железобетон применяется для несущих перегородок, балок, перекрытий с постоянной большой нагрузкой.

Ручное смешивание

Для приготовления раствора ручным методом используют лопаты, бак либо металлический таз.

Работы выполняются в следующей последовательности:

• сухая бетонная смесь высыпается на очищенный пол либо в бак;
• сверху делается углубление, в которое наливается требуемый объем воды;
• затем необходимо аккуратно перемешивать лопатой состав до однородной консистенции;
• не рекомендуется перемешивать компоненты быстрыми движениями для безопасной работы.

Использование бетономешалки

Бетономешалка требуется при выполнении масштабных работ или для ускорения темпов замешивания состава для бетонирования и снижения трудовых затрат.

При применении электрической бетономешалки необходимо учитывать требования к безопасным работам с электроприборами:

1. Сначала требуется залить в емкость воду, затем сухие компоненты.
2. При заливке учитывается климатический сезон, зимой требуется подогреть воду до +35…+40°С, летом можно использовать прохладную жидкость.
3. Перед строительными работами требуется разместить оборудование на выровненной поверхности.
4. Не рекомендуется запускать машину в работу с помещенными составами. Сначала требуется включить барабан и продержать работающим небольшое время, постепенно в емкость вливается вода и высыпается сухая смесь.
5. Перемешивание осуществляется на протяжении не более 10 минут, т.к. раствор засохнет и застынет раньше применения.
6. Подготовленный состав применяется сразу же после приготовления, не оставляется на хранение больше 2 часов.
7. После работ требуется учитывать что застывание бетонного состава осуществляется за 20-30 суток. Однако повторно заливать поверхность можно до истечения указанного срока при затвердевании слоя.

Источник: furnilux.ru