Как ламинировать дсп в домашних условиях своими руками

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

1. Ламинирование ДСП.
2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит. Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

Виды ламинированных плит

1. По количеству слоев:
   однослойные (от 8 до 10 мм, применяют как декоративные панели);
2. трехслойные (от 16 до 19 мм, нашли применение в мебельной индустрии);
3. многослойные (от 20 до 38 мм, используют в строительных целях).
4. По сортам: I сорт – имеющиеся дефекты расположены по кромке листа.
5. II сорт – крупные дефекты, не сказывающиеся в целом на качестве ЛДСП.
6. III сорт – значительные дефекты, не позволяющие использовать плиту в мебельной промышленности. Применяют как вспомогательный материал в строительстве.

По внешнему виду поверхности:

гладкие;

рефленые;

под дерево;

под метал;

под камень;

глянцевые;

матовые;

с рисунком;

без рисунка и др.

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Какие преимущества ЛДСП

Производится ламинированная ДСП из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок. Но это не просто древесно – стружечная плита в ее более раннем виде.

Поверхность плиты обрабатывается особым составом (бумага, пропитанная меламином), образующим защитную пленку. Именно меламин обеспечивает повышенную сопротивляемость к воздействию внешних факторов.

Ламинированная ДСП обладает не только высокими показателями прочности и надежности, но и несет декоративную нагрузку. Все виды ДСП ламинированного характеристики имеют следующие.

• высокая степень прочности;
• отличные показатели сопротивляемости на излом;
• устойчивость к воздействию влаги;
• выдерживает температурные перепады, контакт с горячими предметами;
• доступная ценовая политика;
• разнообразие цветовой гаммы;
• возможность нанесения рисунка или другого вида декора;
• долговечность;
• практичность;
• износостойкость.

Все эти преимущества позволяют ЛДСП выдерживать достаточно серьезные испытания, что значительно расширяет сферу применения этого материала.

• Высокая прочность ЛДСП бесспорно отличное качество для строительно – отделочных материалов. Но это вызывает некоторые сложности в обработке плиты. Также нет возможности изготавливать резные и мелкофигурные элементы.

Где применяют ЛДСП:

• производство мебели на сайте для дома и офиса;
• декоративное оформление кухни, ванной, балконов, лоджий;
• производство напольных покрытий.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

• — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
• — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

• — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
• — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
• — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Производители ЛДСП

Наибольшей популярностью пользуется продукт таких производителей:

ЛДСП Egger – австрийская фирма, производящая элитный материал улучшенного качества, прекрасных дизайнов, но цена продукции выше среднего ценового уровня;

ЛДСП Сыктывкарского завода – плиты Lamarty неоднократный победитель премии “100 лучших товаров России”, качество отмечено мебельщиками по самому низкому показателю содержания формальдегида и эксклюзивности дизайнов;

Kronospan – крупнейший европейский производитель древесных материалов (ламинат, ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ), отличного качества и множества дизайнов.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

• — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
• — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Поделиться в соц. сетях:

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Отличие ЛДСП от МДФ

Материалы производят по разным технологиям и из разного сырья: ЛДСП в основе имеет стружку, в несколько слоев склеенную формальдегидом при повышенной температуре и давлении, МДФ производят прессованием из древесной пыли в смеси со связующими – парафином и лигнином. МДФ – мягкая плита, которую легко можно изгибать, придавать любую форму, в отличие от жесткой ЛДСП. Но основное отличие – экологичность и безопасность МДФ, так как выполнена она из безопасных природных материалов и не имеет вредных составляющих.

Тем не менее благодаря более низкой стоимости, ЛДСП остается наиболее востребованным материалом.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

ЛДСП — как производится и для чего нужен этот материал?

Что лучше — дерево или ДСП и МДФ? Все зависит от того, в какой сфере применять эти материалы. Если возводить забор из материала ДСП, то он под воздействием осадков и солнца рассыплется уже через полгода. Но создавая мебель и выбирая при этом качественную древесину, вы получите отличные долговечные изделия. Но чтобы обработать материал древесины должным образом, необходимы определенные навыки и достаточно времени. Существует риск, что доски треснут, а также вес изделия будет очень большим. Отдельно стоит заметить, что мебель из дерева может быть достаточно дорогой.

Все эти недостатки отсутствуют у материала ДСП, в особенности — у ламинированной ДСП ( покрытые плёнкой опилки, имитирующей текстуру дерева, камней, мрамора или других материалов). Плёнка, которой покрывают ЛДСП, — меламиновая. Это бумага, пропитанная меламином ( вещество, не растворяющееся в воде и других растворителях). Бумага благодаря меламину становится очень прочной, а ЛДСП — устойчивым к ударам, повреждениям, царапинам и повышенным температурам. Конечно, речь идет о мелких бытовых повреждениях, а не таких, как сильный удар молотком или воздействия открытого огня.

Ламинированию может подвергаться влагостойкая ДСП, при этом создается универсальный материал, который применяют для мебели в ванных комнатах и на кухне. Как же производят ЛДСП Казань

и другие города?

Для ламинирования ДСП применяют горячий пресс. Две стальные плиты располагаются горизонтально друг над другом. Плита верхняя закрепляется стационарно, по ней циркулирует с помощью насоса раскаленное масло. Снизу к плите крепят матрицу из особого сплава. На нее нанесен рельефный рисунок, с помощью которого на ламинате выдавливается определенная текстура ( дерева, апельсиновой корки и подобные). Между матрицей и плитой проложен « ковёр» – материал, сплетенный из проволоки с термоизоляцией. Он предназначен для того, чтобы равномерно передавать тепло от плиты к матрице. Плита нижняя, покрытая очень гладким материалом, лежит на поршнях масляных цилиндров. Листы ДСП по рейкам отправляются на нижнюю плиту. На ДСП сверху кладут лист текстурированной меламиновой бумаги, который пропитан смолой. Насосы затем нагнетают масло в цилиндры, расположенные под нижней плитой. Поднимаясь, плита прижимает ДСП с листом плёнки к нагретой матрице верхней плиты. Давление получается в несколько тонн, а температура разогрева матрицы составляет около 50-55 градусов. Смола под воздействием температуры, которой пропитывается пленка, расплавляется, частично впитываясь в поверхность ДСП. Закрепляет результат давление, кроме того, матрица создает на поверхности ламинированной ДСП рельефный рисунок.

С помощью пресса сдавливается ДСП с пленкой, это происходит за пару секунд, после чего опускается нижняя плита и процесс возобновляется уже с другой стороны материала.

При производстве ЛДСП Саратов

используют стандартную технологию. Стопка ДСП из нескольких десятков листов по одному подается на пресс, с одной стороны ламинируется и складывается в другую стопку уже со второй стороны пресса. Листы затем переворачиваются по одному, подаются на пресс для процесса ламинирования с другой стороны, а уже готовый ламинат складывается в то место, где до этого лежали еще обычные листы ДСП.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Для чего нужно ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП — это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.

Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.

Ламинированная ДСП или ЛДСП – достоинства и недостатки

Что такое ДСП никому объяснять не надо, это привычный всем щит для изготовления бюджетной мебели, так же широко применялся в строительстве до появления гипсокартона и цементностружечной плиты. К сожалению, первоначально в составе ДСП было много смол, выделяющих формальдегид. Забили тревогу медики, так как выделения этой опасной летучей субстанции во много раз превышало ПДК – предельно допустимую концентрацию.

При производстве ЛДСП – ламинированной древесностружечной плиты этот недостаток учли, здесь ДСП оклеена полимерной пленкой из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной меламиновой смолой, что исключает выделение вредных веществ, да и ДСП нынешнего производства содержит меньшее количество формальдегида.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

• бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
• бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

• кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
• шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
• покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой — самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Применение ЛДСП

ЛДСП применяется для производства всех видов мебели – кухонной, корпусной, офисной, для жилых и общественных зданий. Влагостойкий материал применяют для изготовления мебели для ванных комнат и прачечных.

ЛДСП используют в производстве раздвижных и складчатых перегородок, напольного покрытия, дверей, для облицовки стен.

Выбраковку плит можно применить в качестве подстилающего слоя при укладке паркета или плитки на пол, как ходовой настил в теплых чердаках.

Особенности ламинирования ДСП

В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.

Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:

1. Подготовка плиты начинается с шлифовки. При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
2. После первичной обработки поверхность рекомендуется зашпатлевать, просушить, и снова обработать мелким наждаком. Такая тщательность обработки продиктована свойствами мембран для оклейки: тонкая пленка не ляжет ровно, если на поверхности доски останутся даже минимальные дефекты.
3. Выровненную заготовку обрабатывают любым грунтовочным составом по дереву. Пропитка повысит способность пленки или клея образовывать прочное соединение облицовки с основой. Грунт наносят по инструкции и просушивают.
4. Оклеивание начинают с раскроя пленки по размеру деталей. Если на самоклейке с изнанки нанесена сетка, то для раскроя можно использовать ее, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).
5. Выкройку частично освобождают от защитного слоя, клеевой стороной прижимают к краю детали и постепенно продвигаются вдоль поверхности, стараясь приклеивать мембрану ровно и без пузырей. Если под пленкой все-таки остался воздух, выгнать его можно резиновым шпателем в сторону ближайшей кромки.

Как клеить пленки без клеевого слоя?

Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:

1. При выборе ПВХ или другой облицовки покупают и клей для нее. Этот состав нужно нанести на подготовленную плиту согласно инструкции. Чаще всего клеем нужно смазать поверхность в 1 слой и слегка подсушить его (10-20 минут). Раскроенную пленку накладывают и разравнивают твердым валиком или шпателем. Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.
2. Меламиновые материалы требуют нагрева в процессе приклеивания. В домашних условиях самый доступный нагревательный прибор — утюг. Его нужно включить заранее и прогреть на режиме для глажения хлопка или льна. Из меламина чаще всего делают кромки. Нужно отрезать ленту нужной длины, приложить ее к срезу плиты и прогладить утюгом. После остывания меламин образует на поверхности ровный слой. Ленту для кромок берут шире, чем кромка, и после приклеивания излишки срезают макетным ножом, передвигая его параллельно грани. Затем край материала обрабатывают наждачной бумагой.

Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.
Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

1. Ламинирование ДСП.
2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Основные характеристики ЛДСП

По виду лицевого покрытия ЛДСП может быть ламинированной бумагой с меламиновой пропиткой или шпоном натурального дерева. Производством ЛДСП занимается большое количество отечественных и зарубежных фирм, поэтому в продаже встречаются плиты разнообразной толщины и габаритов, все параметры прописаны в ГОСТ Р 52078-2003. Плиты подразделены на 3 категории:

1. А – высшего качества;
2. Б – стандартные;
3. – с улучшенными эксплуатационными показателями.

По толщине ЛДСП варьируется от 8 до 38 мм.

Лицевое покрытие может быть глянцевым или матовым, гладким или рельефным. Лицевое покрытие поражает многообразием цвета, дизайна и фактуры:

• гладкоокрашенные однотонные,
• текстурные однотонные,
• текстурные под стандартные породы древесины,
• текстурные под редкие сорта древесины,
• Текстурные под камень,
• текстурные под кирпич,
• глянцевые покрытия,
• фантазийные оттенки с рисунком и орнаментом.

Основные характеристики ЛДСП

• плотность – от 740 кг/м3 при толщине 8 мм до 600 кг/м3 при толщине 38 мм;
• влажность – 5%;
• водопоглощение за 24 часа для марки П-А 22%, для марки П-В 33%;
• твердость 20. 40 МПа;
• твердость декоративного слоя: А – 80, Б – 100, У – 60;
• стойкость к повышенной температуре воздуха – 100%;
• стойкость к образованию пятен – вода, масла, бензин, уксус, кофе, хлорами Б – 24 часа, ацетон – 10 мин.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП — 1 сорт
  (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП — 2 сорт
  (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта
  (кардинальные дефекты поверхности).

Как выбрать ЛДСП

Поскольку производителей материала множество, проблема выбора стоит остро. В редких случаях производители с небольшими объемами выпускают продукт не хуже, чем промышленные гиганты, но все же предпочтение следует отдавать крупным фирмам: несмотря на более высокую цену они гарантируют качество, регулярно его проверяют и сертифицируют свои изделия.

Выбирая плиту, стоит обратить внимание на следующие моменты:

• качество лицевого покрытия – не должно быть трещин, вмятин, вздутий, толщина плиты должна быть выдержана по всей поверхности;
• качество кромок – край не должен быть рыхлым, иметь сколы, отличаться по толщине от середины плиты – неравномерная толщина указывает на неправильное хранение при повышенной влажности или намокание листа;
• все листы в партии должны иметь одинаковую фактуру и цвет, хорошо прокрашены;
• лицевое покрытие не должно отслаиваться.
• качество дизайна – лист должен на 100% имитировать цвет и фактуру натурального материала, быть структурным на ощупь.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

0 0 vote

Article Rating

Источник: furnilux.ru