Как сделать гриндер своими руками — поэтапное изготовление?

Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.

Готовая насадка для УШМ

Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.

Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» (торговая марка ByChapay©) пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления.
Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2021 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

Гриндер от Чапая

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр.

Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы.

Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

ПОСМОТРЕТЬ Стацеонарный гриндер на AliExpress →

Самодельные механизмы для УШМ

Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

Из фанеры

Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.

Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

Из листового металла

Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.

Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.

На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

Из остатков профтрубы

Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

• сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
• на концах закрепить подходящие ролики;
• к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
• смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

Таким гриндером можно выполнять различные операции:

• зачищать неровности металла после сварочных работ;
• выполнять полную шлифовку детали;
• обрабатывать деревянные изделия;
• производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
• обрабатывать неровности бетонных стен.

Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. По своим характеристикам этому требованию (пусть и не в полной мере) соответствуют асинхронные электродвигатели от старых стиральных машин-автоматов мощностью не менее 300 Вт.
Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту.

Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

В видеоролике (см. ниже) народный умелец демонстрирует сделанный своими руками гриндер с двигателем из стиральной машины, удобным натяжным устройством, электронным регулятором скорости вращения и роликами на подшипниках диаметром 65 мм (натяжной ролик от «Газели»).

Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.

Техника безопасности

При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

Что представляет собой агрегат и для чего используется?

Агрегат, основой которого является приводное устройство, заставляющее двигаться абразивную ленту, называется гриндером. Они различаются по таким признакам:

• назначению;
• области применения (промышленный или для самостоятельного использования);
• типу исполнения (стационарный, ручной);
• способу изготовления (промышленные или самодельные).

Главные задачи, которые решаются с помощью станка:

• удаление следов черновой обработки (заусенцев, острых кромок, выступов);
• шлифование поверхности;
• удаление коррозии и старого ЛКП;
• заточка ножей и режущих инструментов.

Все эти задачи решаются с помощью профессионального гриндера. Обычно используется несколько абразивных устройств (лент и дисков).

Как сделать ролики для станка?

Ролики, на которые помещается абразивная лента, могут подбираться из готовых образцов. В большинстве их приходится делать своими руками. Размеры колеблются от 70 мм до 150 мм и определяется шириной применяемой ленты.

1. Выбирается механизм натяжения ленты.
2. Размеры каждого ролика.
3. Подбирается материал и способы крепления.

Самыми доступными материалами для изготовления роликов для гриндера считается дерево или фанера, пвх заготовки, подшипники. Для изготовления роликов из пвх трубы, выбирают заготовку, с внутренним и внешним диаметром, соответствующим указанному на чертеже. Главным недостатком ролика является то, что при больших скоростях происходит повышение температуры. Поэтому полипропиленовый ролик может потерять свою изначальную форму.

Изготовление роликов из подшипников сводится к подбору по внутреннему и внешнему диаметру. Профессионалы советуют выбирать подшипники не ниже шестого класса.

Иногда используют дерево. Можно изготовить ролики своими руками из фанеры. Конструкция выйдет достаточно легкой.

Основное условие — петля вращения ленты должна быть надёжной и долговечной. Натяжной ролик должен иметь механизм регулировки, обеспечивающий требуемую степень натяжения.

Все ролики ставятся вертикально. Даже незначительное изменение относительного положения приведет к разрыву ленты.

Принцип работы гриндера

Конструкция любого ленточно-шлифовального станка представлена:

• электрическим двигателем;
• шкивом с закрепленным роликом;
• натяжными роликами;
• поворотным прижимным механизмом;
• абразивной лентой;
• основанием.

Чтобы расширить функционал агрегата некоторые конструкции имеют дополнительные элементы, позволяющие работать с сильно загрязненными и даже ржавыми поверхностями. Для проведения таких операций, на ведущий вал двигателя ставится абразивный диск.

Гриндер, сделанный своими руками, собирается по такой же схеме, как и профессиональный.

Основным принципом работы является приведение в движение абразивной ленты при помощи роликов. Главного ролика, который является ведущим, крепящегося на валу, и остальных — второстепенных или ведомых. Они имеют возможность регулировки, позволяющей изменять степень натяжение ленты. Чтобы изменить угол наклона, гриндеры оснащаются специальным механизмом.

Двигатель для агрегата выбирается исходя из списка предстоящих работ, производительности и нагрузки. На промышленные станки устанавливают двигатель, рассчитанный по заданным параметрам. Он позволяет получить требуемую скорость ленты и бесперебойность работы в течение долгого времени. Величину параметра определяют обороты вала и размер шкива. Оптимальной скоростью движения ленты, считается скорость, около 30 м/сек.

Как склеить ленту для гриндера своими руками

Часто возникает вопрос – как сделать ленту нужной ширины и размеров, а главное, как склеивать ее элементы между собой, чтобы избежать брака и обрывов во время работы. Для тех, кто до сих пор не знает, рассказываем последовательность шагов:

1. Первый этап: разрезаем ленту по необходимой нам ширине. Сворачиваем для удобства в моток. Измеряем планируемый кусок по длине. Отрезаем.
2. Удаляем абразивный слой на расстоянии 2−3 см от краёв ленты с двух ее концов, приклеиваем заплатку из кусочка ткани, прижимаем её струбцами, ждём, когда клей застынет, и отрываем нашу «заплатку».
3. Далее берём наждачную бумагу меньшей зернистости, обычно учитывают разницу на один пункт: если у основной ленты зернистость − 3, то наждачную бумагу берём номер 2. Приклеиваем её заподлицо к абразиву.
4. Зачищаем аккуратно места стыков наждачной бумагой.

Теперь вы знаете, как сделать нервущуюся ленту для гриндера своими руками. Гарантия работы без сбоев – до полного стирания абразивного слоя.

Важно! Выбирая ленту для гриндера, важно правильно рассчитать диаметр шкива по оборотам мотора и требуемой скорости движения ленты. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал,а слишком быстрая – сама сотрётся, толком ничего не обработав.

Изготовление ведущего ролика для ленты

Ленточный ролик — один из основных элементов конструкции
Любой гриндер должен оснащаться специальным роликом для ленты. Без него конструкция не сможет полноценно функционировать. Сделать его самостоятельно можно из обычной древесины. Сердцевину ролика лучше укрепить. Для этого в нее устанавливается гайка на 14. Она будет без проблем накручиваться на вал привода.

Чтобы надежно прикрепить гайку, на ее шпицах придется сделать несколько маленьких надпилов. С их помощью она будет крепче держаться внутри древесины и не вылетит во время вращения.

Важно! Надпилы надо делать как продольные, так и поперечные.

Как сделать ролик без токарного станка

Некоторым кажется, что изготовить ролик без использования токарного станка очень сложно. Однако на самом деле в этом нет ничего трудного.

Сначала необходимо сделать в деревянном бруске округлое отверстие для дальнейшей установки гайки. Когда она будет размещена внутри, расстояние между ней и древесиной заполняется эпоксидным клеем. Он нужен, чтобы гайка прочнее сидела и не выскакивала.

В ближайшие 15-20 часов трогать ролик нельзя. Нужно дать время, чтобы клей внутри полностью застыл.

Натяжной механизм, и как он устроен

Шлифовальная лента часто используется в качестве полотна для гриндеров
Еще одна деталь, которая должна обязательно присутствовать в гиндере из ленточной шлифмашинки — натяжной механизм. Он изготавливается из подшипников и профильной трубы диаметром около 20 мм. Этот элемент нужен для контроля натяжения ленты во время работы. Именно с помощью этого механизма выполняется ослабление и усиление ленты.

Сборка натяжного механизма

Чтобы самостоятельно изготовить натяжную конструкцию, необходимо сварить вместе две одинаковые части профильных труб. Затем с правой стороны делается небольшое отверстие диаметром 7 мм.

Часть трубы над сделанной высверленной дыркой отрезается. Боковые стороны немного пропиливаются, после чего должен получиться паз под установку подшипника.

Дополнительная информация! Когда натяжной механизм будет собран, надо установить полотна гриндера. Для этого можно воспользоваться лентами от шлифовальных машинок Интерскол или Bosch. Они идеально подойдут для небольшого гриндера.

Часто домашних мастеров интересует, как из шлифмашинки сделать гриндер. На самом деле в этом нет ничего сложного. Особенно, если заранее ознакомиться с основными особенностями изготовления такой конструкции в домашних условиях.

Источник: furnilux.ru