Как сделать комод из ДСП своими руками, нюансы, онлайн расчеты

Выбираем необходимый конструктор в меню справа: «Шкаф», «Угловой шкаф», «Раздвижная дверь»,

Вкладка «Материалы. », добавляем необходимый материал и возвращаемся в «Модель»

Выставляем нужные параметры и опции, создаем необходимую конструкцию.

Контролируем цену и внешний вид «Показать» «Показать текстуры»

Добавем в «Корзину» напрямую из конструктора, либо сохраняем в «Личный кабинет».

Из «Корзины» оформляем заказ, при необходимости заказываем бесплатную проверку.

Выбираем способ доставки, оплачиваем заказ, ожидаем изготовления.

Собираем мебель с помощью «Кабинет пользователя» «Модели» «Смотреть» «Сборочная модель».

Если вы не уверены в своих силах – закажите сборку в нашей компании.

Пользуемся надежной и красивой мебелью.

Вы уже спроектировали мебель? Следуйте пошаговой инструкции:

Подготавливаем, созданные ранее вами, чертежи.

Во вкладке «Конструктор» выбираем раздел «Деталь».

Вкладка «Материалы. », добавляем необходимый материал и возвращаемся в «Модель».

Создаем чертежи нужных деталей и сохраняем в «Кабинет пользователя».

Если функционала «Деталь» недостаточно, воспользуемся «Расценкой чертежа».

Если нужна дополнительная фурнитура, раздел «Фурнитура», добавляем в «Корзину».

Из «Корзины» оформляем заказ, выбираем способ доставки.

Оплачиваем заказ удобным способом, ожидаем изготовления.

Наслаждаемся красотой и надежностью собранной мебели.

Ваши преимущества

Вы покупаете недорогую мебель без ущерба качеству потому что:

Экономите на оплате дорогостоящих услуг проектировщика и замерщика.

Получаете возможность укомплектовать дом мебелью поэтапно.

Вы самостоятельно подбираете параметры вашей мебели.

Вы разрабатываете дизайн мебели по своему вкусу.

Вам доступна вся фурнитура, которая есть на рынке.

Вы в режиме онлайн видите, как формируется цена.

Вы покупаете недорогую и качественную мебель.

ТОП-4 преимущества сотрудничества с

Вы платите справедливую, а не завышенную цену мебели.

Вы наблюдаете как изменяется цена изделия в режиме онлайн. Вам легко вписаться в бюджет.

Вы не оплачиваете услуги операторов и менеджеров и экономите средства.

Вы пользуетесь «Конструктором», где создаете чертеж и получаете схему сборки мебели.

Почему изделия выгоднее готовой мебели?

• Вы самостоятельно подбираете размеры.
• Вы не зависите от дизайнера.
• Вы получаете возможность выбрать материал или фурнитуру на свое усмотрение.
• Вы экономите на покупке.

Почему изделия выгоднее, чем индивидуальный заказ мебели?

• Вы экономите на услугах замерщика, проектировщика и сборщика.
• Вы сразу знаете, сколько предстоит заплатить.
• Неприятный сюрприз в виде «ценового приговора» вам не грозит.

Отзывы наших клиентов:

• Заказывали большое количество прикроватных тумбочек для детского учреждения. Бюджет был ограничен. «Магазинные цены» просто не тянули. Конструктор буквально спас ситуацию. Разработали простую модель тумбочки с недорогой фурнитурой и качественным материалом. Доставили быстро, аккуратно собрали. Планируем заказать еще пару комодов. Марина, г. Зеленоград
• Уже несколько лет мечтали о большом угловом шкафе. Но финансовые возможности оставляли желать лучшего. В магазинах подходящих моделей не найти, а заказывать угловую конструкцию на заказ не рискнули. Там такие цены ломят, что легче самолет купить. Попробовали «Конструктор» просто из интереса. Стоимость приятно удивила. Рискнули. Заказали. Пользуемся уже полгода – все идеально. Антон, г. Москва

• В этой компании даже раздвижные двери реально дешевле, чем в магазине. Мы даже представить не могли, что самостоятельно способны влиять на цену каких-то там дверей. Привыкли, что в маркетах приходится платить за то, что есть. Сэкономили денег, купили сразу и шкаф купе, и еще на тумбочку хватило. Ксения, г. Москва
• Услугу изготовления мебели по чертежам сегодня практически никто не предлагает. А у нашей компании есть масса замечаний к магазинным моделям и даже каталоги с «широким ассортиментом» не исправляют ситуацию. В «Мебель деталь» отправляем уже третий чертеж, все изготавливают размер в размер, даже иногда дельные советы дают. В итоге у нас в офисе, наверное, лучшая в Москве мебель. И недорого! Дмитрий Валентинович, г. Москва

Встроенный конструктор шкафа-купе и его дверей – это мебель своими руками и расчет на индивидуальное место

3д конструктор шкафа купе 3д конструктор двери для шкафа купе онлайн

3д конструктор углового шкафа онлайн

Во многих домах есть мебель, созданная своими руками. Вместо покупки готовых наборов люди выбирают не только изготовление необычной, нестандартной мебели, но и делают ее сами. Ведь причин делать мебель самостоятельно немного:

1. Необходима мебельная обстановка нестандартных размеров и даже нестандартных конструкций из-за особенностей помещений или необычных дизайнерских решений
2. В доме домашнего мастера нет и не может быть ничего, сделанного не собственными руками
3. Самостоятельное изготовление позволяет растянуть обустройство помещений на длительное время и сделать это самым дешевым способом без потерь качества

Шкаф-купе своими руками: расчет и определение конфигурации

Для многих, умеющих держать в руках инструмент, сделать домой мебель – неповторимое удовольствие. Уважающий себя мастер чаще всего в состоянии полностью повторить заводскую точность и качество, а еще чаще – может превзойти их, делая многие детали и операции вручную, с индивидуальным и тщательным подходом. Такой подход невозможен при массовом серийном и даже поштучном изготовлении мебели.

Делать вещи своими руками – это уникальные возможности, которые начали ценить в обществе в более широких, чем раньше, масштабах. Вот что означает такой труд под девизом «Сделай сам»:

• Мало чем ограниченные творческие возможности. Чаще всего мастер сам придумывает шкафы-купе, которые будет делать, выполняя работу дизайнера. Можно попросить дизайнерской помощи у профессионалов или самостоятельно реализовать профессиональную дизайнерскую разработку
• Исключительное удовольствие от ручного высококачественного труда
• Возможность экономии денег на оплату изготовления мебели под заказ, «на стороне».

Нарастание количества желающих сделать мебель самостоятельно объясняется также доступностью любого инструмента, в том числе так необходимого домашнему мастеру – мощного и точного переносного электроинструмента.

Изготовление мебели собственноручно – многоэтапный процесс. Прежде, чем сделать мебель, ее нужно придумать, решив при этом многие задачи – от интерьера помещения до особенностей сборки на месте. Изготовление мебели также может быть разным – неторопливая, медленная работа по старинке, ручным инструментом или быстрый интенсивный труд с применением многочисленного электроинструмента и современного крепежа. И всегда – точные и непростые расчеты.

Многое зависит от времени, которое можно посвятить изготовлению мебели собственноручно. Некоторые домашние мастера с удовольствием построили бы многое сами, но они не имеют возможности посвятить этому интереснейшему занятию достаточное время.

Хорошие возможности создания мебели быстро и качественно появились с развитием композитных материалов – их этих твердых и прочных плит с полностью готовыми декоративными лицевыми поверхностями делается сегодня почти вся корпусная мебель.

Современные возможности позволяют все работы по созданию мебели из композитных материалов сократить до сборки на месте – есть автоматические системы проектирования, в том числе – конструкторские, обеспечивающие детализацию и намного облегчающие работы. Заготовки мебели можно заказать по результатам проработки на таком конструкторе.

Кроме конечной цели – создания мебели – конструктор обеспечивает и промежуточный результат – достаточно подробные чертежи, которые могут многократно помочь домашнему мастеру во многих делах.

Все из дерева своими руками

Раньше вся мебель делалась из дерева. В современном мире для обустройства домашнего хозяйства и изготовления мебели применяют и другие материалы – металл, стекло, пластмассы, а чаще всего – совершенные композитные материалы. Эти материалы – древесноволокнистые и древесностружечные плиты разного типа (ДСП, МДФ) позволяют изготавливать большинство типов мебельных изделий.

Вот преимущества применения композитных материалов:

1. Очень высокий уровень и качество внешнего вида – это абсолютно ровные плиты со стойкой отделкой в огромном ассортименте рисунков, цвета и даже фактур
2. Высокая технологичность работы с такими материалами – инструментальные операции реза, сверления и фрезерования выполняются практически мгновенно даже с помощью ручного электроинструмента
3. Простота не только изготовления, но и проектирования – и делать, и придумывать можно, не занимаясь разработкой и изготовлением отдельных деталей.

Одно из главных достоинств композитного материала заключается в том, что мебель, из него сделанная, продолжает считаться и восприниматься деревянной! Это ощущение тем сильнее, чем ближе рисунок готовой поверхности такого материала к виду настоящей древесины.

Но и листовые материалы с рисунком, отличным от дерева не хуже! Они открывают многие декоративные и дизайнерские перспективы. Сегодня применение таких материалов шире, чем использование плит с изображением текстуры древесины. Достоинств у композитных плит с таким свободным рисунком или цветом поверхности много:

• Разнообразные и ничем не ограниченные цвета и орнаменты, фактуры и рисунки
• Широкие возможности не только интеграции в интерьер, но и создание, формирование интерьера вокруг такого материала. Такую активную роль играют обычно яркие, откровенные цвета – белый, синий, красный, желтый
• Плитные материалы можно сделать полностью уникальными, окрасив их самостоятельно или применив аппликацию или любой другой метод. Главное, чтобы такая индивидуальная отделка выполнялась после порезки листов на заготовки.
• Форма, в которой производятся такие материалы — в основном, это плиты – обеспечивает простоту работы с ними самостоятельному мастеру. Понимая особенности стыка плоских элементов – щитов, пластин, мастер может придумать и собрать формы любой сложности. Несмотря на плоскостной характер композитных материалов, из них можно собирать граненые формы, напоминающие криволинейные.

Эффектно завершить работу над мебелью собственного изготовления можно с помощью детализации. Фурнитура, запоры, декоративные накладки и прочие детали мебели придают выполненной работе окончательный вид.

Самостоятельно можно изготовить мебель любого типа с понятными конструктивными и технологическими ограничениями. Наиболее распространенная мебель – шкафы. Это совершенно необходимая в любом доме мебель, для изготовления которой идеально пригодны композитные листовые материалы.

Оборудование и инструмент домашнего мастера для изготовления мебели

В любом дома найдется молоток и отвертка. У домашнего мастера – любителя инструмента немного больше. В зависимость от профиля и личных симпатий умельца формируется его инструментарий – со столярным или со слесарным «акцентом», с оснасткой для сварки, пайки, работы с электроникой и электротехническими системами.

Для работы с мебелью также необходим соответствующий инструментальный парк. Особое внимание необходимо уделить измерительному и разметочному инструменту, который также представлен самыми разными устройствами и приборами:

• Кроме естественной потребности в рулетках разной длины, необходимы разные линейки, лучше металлические – под них можно резать ножом и выполнять разметку металлическим инструментом. Важно иметь металлические же угольники, как минимум, для определения прямого угла. Чем крупнее такой угольник, тем точнее он будет работать. Не помешает и транспортир, который поможет найти любой угол
• Для точных измерений важно иметь штангенциркуль, а особо требовательным мастерам – даже микрометр. Многие используют различные оправки и шаблоны, предназначенные для работы со стандартными деталями — отверстиями, гнездами и пазами, например – для врезки мебельных петель
• Очень полезен рейсмус – простое устройство для разметки параллельных линий
• Нужен инструмент для пространственных измерений и разметки – пузырьковые и водяные уровни, отвес. Современная техника дала множество лазерных устройств – дальномеры, нивелиры и прочее. Этот инструмент также необходим для работы со встроенными шкафами и прочими крупными формами.

Простейший набор инструмента нужен в любом доме. У мастера должен быть не один молоток, а несколько – разного веса, набор отверток, возможно – со сменными головками. Такой набор должен дополняться набором ключей, у которых также есть разные типы головок. Вот какие еще нужны инструменты:

1. Ножовки разного типа по дереву и металлу
2. Рубанок и ножи
3. Топорик и стамески
4. Напильники и наждачная бумага.

Хорошо, если у мастера есть потребность и возможность иметь электроинструмент. Как минимум, можно иметь шуроповерт – его можно использовать, как дрель. Не помешает электролобзик, настоящая дрель, точило. Совсем хорошо, если есть перфоратор, шлифовальные машинки, отрезная техника – «болгарка» и малая циркулярная пила.

Обладатель такого набора может выполнить практически любую операцию, потребность в которой может возникнуть при изготовлении и монтаже мебели. Разумеется, в проектируемых шкафах должно найтись место и для инструмента.

Как грамотно работать своими руками

Изготовление мебели собственноручно – обычный творческий и дизайнерский процесс. Он заключается в реализации придуманной идеи. Вот основные этапы разработки такой идеи и изготовления задуманной мебели:

Разработка эскиза. Идея самостоятельно разрабатываемой мебели должна обязательно носить индивидуальный характер. Иначе трудно объяснить, зачем нужно было заниматься этим – ведь современное мебельное производство может выполнить любой заказ на изделия в единичном экземпляре.

Всесторонняя проверка и обдумывание эскиза. К примеру, необходимо убедиться, что вся требуемая фурнитура есть в продаже. Очень важно изучить, как делается мебель такого выбранного типа, как устроены конструктивные узлы и детали.

Обдумывая и анализируя эскиз, можно добиться грамотного и эффективного решения, доверяя его окончательному чертежу.

Возможности современных онлайн конструкторов позволяют желающим совместить эскиз и проект в одну операцию. Конструктор выполняет свою работу автоматически и домашний мастер получит все чертежи сразу.

Конструктор обеспечивает не только чертежи, но и изготовление заготовок с необходимой точностью – мастеру нужно только сделать самую интересную работу – сборку и окончательную отделку.

У домашнего мастера есть огромное преимущество — он находится на объекте и может всесторонне продумать конструкцию. Те, кто не уверен в правильности решений, могут применить метод, не всегда доступный профессиональным изготовителям и сборщикам мебели – моделирование в натуре.

Один из приемов такого моделирования – изображение габаритов и частей будущей мебели непосредственно на стенах и полу помещения. Так можно убедиться в том, что размер мебели и ее структура соответствуют идее и не ухудшают помещение.

Второй прием еще более нагляден. Он заключается в макетировании в натуральную величину будущей мебели с помощью картона, обрезков фанеры, бумаги и любых подручных материалов. Можно даже обозначить контуры такой мебели с помощь натянутых шнуров.

Когда все сомнения рассеялись и решение принято, можно заказывать заготовки. При работе с композитными материалами одна из важных задач – точная, с допустимой ошибкой менее миллиметра, разрезка плит на заготовки. Даже с хорошим ручным электроинструментом такую работу трудно выполнить качественно, а эта операция очень важна именно для обеспечения качества. Даже некоторые профессиональные компании по производству мебели заказывают порезку «на стороне». Дело в том, что высококачественная порезка делается на специальном стенде, раскроечном станке. Это сложный комплекс, для установки которого требуется специально отведенная площадь, оборудованное пылеудаление. Стоимость такого раскроечного комплекса довольно высока и он хорош там, где будет обеспечена его полная загрузка.

Для домашнего мастера такая технологическая идея также очень эффективна. Спустя несколько дней после окончания работы над чертежами и отправки заявки можно получить все детали с доставкой на дом.

Домашний мастер пользуется важным преимуществом выбора фурнитуры. Для многих видов мебели значение фурнитуры решающее – от внешнего вида до конструкции.

Виды мебели своими руками

Самостоятельный дизайнер-изготовитель мебели может сделать многое. Самый распространенный вид мебели, разработка и изготовление которого не требует специального оборудования и условий – это корпусная мебель, то есть та, конструкция которой предусматривает наличие корпуса. Это различные шкафы, ящики, полки, письменные столы, комоды и многое другое.

Широко распространены в последнее время шкафы-купе. Это остроумная конструкция, которая позволяет использовать ниши и углубления в стенах для устройства шкафов. Если таких ниш нет, то шкаф такого типа просто пристраивают к стене, иногда – примыкая к углу. Есть и угловые решения для таких шкафов.

Эффективность такого типа корпусной мебели гораздо выше, чем у обычного шкафа. Это объясняется тем, что шкаф-купе может полностью занять предназначенное для него место, без зазоров и промежутков, а его внутреннее устройство полностью ориентировано на потребности владельцев.

Оснастка шкафа–купе предусмотрена такой же, как и для обычных шкафов:

1. Вешалки и штанги для развески одежды на плечиках, в том числе – опускные штанги – пантографы
2. Полки, в том числе – специальные, для обуви
3. Выдвижные элементы – ящики и корзины
4. Фурнитура и аксессуары – крючки, выдвижные штанги, зеркала и прочее.

Технология шкафа-купе позволяет разрабатывать и строить самые разные мебельные композиции – платяные шкафы, кухонные комплекты, книжные, хозяйственные, универсальные емкости для хранения. Есть возможность делать и уникальные конструкции, шкафы – перегородки между помещениями с доступом с обеих сторон. Могут быть реализованы совсем необычные решения – в том числе, мебель с наклонными стенками и многое другое.

В таблице приведены некоторые примеры мебели, которую домашний мастер может сделать с применением онлайн-конструктора:

Изготовление комода своими руками

Сегодня я расскажу вам как сделать комод своими руками. Подробно и без затей. Заодно, эта статья послужит самоучителем по пользованием кондукторами Черон.

Итак, комод предстоит сделать вот такой. Короб спроектирован с накладным верхним горизонтом и вкладным нижним. Направляющие используются шариковые. Как рассчитать размеры фасадов, я написал в этой статье

Предварительно рассчитав все размеры и заказав раскрой и кромление, а так же получив детали на руки, приступил к присадке и сборке. Начал я с выдвижных ящиков.

Используя кондуктор МК-14 и упоры УС-26 (не обязательно) рассверлил боковые стенки ящиков, ближе к торцам.

В больших ящиках по два отверстия с каждого края, в малых — по одной.

С кондуктором МК — 01 я присадил эти же детали в торец.

После этого разметил положение направляющих на этих же деталях. На узких провел линию параллельную нижней грани с помощью кондуктора.

На широких использовал в качестве линейки направляющую от купе Версаль.

Завернув конфирмат, получил вот такой результат. Более простой пример конфирматоной стяжки без применения кондукторов я привет в этой статье.

По этому же принципу собрал остальные ящики и составил их горкой. Кстати, работал я, когда в гараже не было света. Очень пригодился недавно приобретенный аккумуляторный инструмент: шуруповерты Bosch GSR 180-Li и Bosch GSR 1800-Li — отличные машинки с взаимозаменяемым 18 Вольтовым аккумулятором (в наличии оказалось аж 4 штуки), что позволяет работать целый день без остановки.

Так как я решил слегка сэкономить, дно для ящиков я вырезал самостоятельно из остатков от предыдущих проектов. Для этого я использовал канцелярский нож и линейку

Перед фиксацей дна проверяем каждый ящик рулеткой. Их диагонали должны быть равными.

После этого саморезами крепим их к стенкам ящиков.

Следующий шаг — фиксация направляющих. Они должны быть выровнены по переднему краю ящика.

В итоге данного этапа у нас должно получиться нечто подобное.

Переходим к сборке самого комода. Нижняя направляющая присаживается следующим образом: струбцинами крепим стянутые вместе горизонты к цоколю, который, соответственно, выровнен по нижнему краю. Посредством МК-01 засверливаем пару отверстий. Заглубляем их сверлом на 7 (или конфирматным). В нижнем горизонте сверлим сосные 5 мм-е отверстия.

В тех же стойках, используя МК-14 рассверлил отверстия под царги (сверху вдоль задней стенки). Отступаем по 50 мм

Используя коротыш МК-10 (то же, что и МК-01, но укороченный) сверлим отверстия в торцах царг — те же 50 мм.

Средний горизонт размечаем следующим образом: берем перегородку между верхними ящичками, фиксируем ее в качестве упора, предварительно выровняв по краям, с помощью МК-01 сверлим пару отверстий.

На следующей фотографии я показал, как присаживал ножки. Принцип тот же.

Результат.

Теперь царга в ней сверлим отверстия по нижнему краю для фиксации среднего горизонта. Естественно, в самом горизонте сверлятся сосные отверстия.

Теперь переходим к самому интересному — присадке направляющих. С недавнего времени я перестал использовать для этого угольники, уж очень точность у них страдает и перешел на разметку рулеткой.

Приложил к стойке фасады и отметил их границы. Затем приложил в данных пределах выдвижные ящики с установленными направляющими и сделал метки напротив этих направляек.

Округляем их до целых значений и записываем на бумажку.

Ставим эти отметки и вдоль задней стенки детали. После чего соединяем данные точки линиями. Такой способ страхует от перекосов обязательно сопровождающих использование угольников.

Укладываем обе стойки друг к другу и переносим линии на вторую деталь.

Затем откладываем на каждой линии соответствующей направляйкам 37 мм (я использую для этого кондуктор Blum, очень удобно, хотя вот тут столярный угольник играет совсем неплохо). Точку накалываем шилом или засверливаем тонким сверлом.

Фиксируем направляющие на разметочных линиях (они должны быть заглублены относительно переднего края стойки на 2 мм).

Вот тут я немного облажался. Паз надо было фрезеровать ДО крепления направляющих. Потому что пылища забивает направляющие, нарушая их работу (чтобы хоть как то оградить их я положил «палку» кондуктора). Но все-равно лучше соблюдать последовательность. Кроме этого паз фрезеруется и в кромке каждой из царг.

Электролобзиком (Тоже Bosch) срезаем уголок для плинтуса.

Вырезал заднюю стенку из ДВПО.

Приступаем к сборке. К нижнему горизонту крепим цоколь.

Собираем боковые стенки, с нижним и средним горизонтами верхней царгой.

В паз заводится задняя стенка, после чего подпер ее нижней царгой. Срезы под плинтус я заклеил меламиновой кромкой.

Теперь переходим к креплению верхней крышки. Учитывая, что делать я это решил на минификсах, разметка вызвала у меня некоторые сложности.

Учитывая, что верхняя крышка оклеена 2 мм кромкой, то это повлияет на присадку. Под упор МК-01 подкладывается кусок 2 мм кромки. Сверлим пару отверстий (75 и 300 мм). Так же по паре отверстий сверлим и в поперечных деталях (стойках и промежутках между ящиками), причем кромка под упор ставится сзади.

Расширяем отверстия 7 мм-ым сверлом.

В дальнейшем я взял кондуктор для эксцентриков МК-09. Сверло 7 мм ставим в отверстие кондуктора и засверливаем отверстие под экс class=»aligncenter» width=»500″ height=»281″[/img]Затем, взяв из набора с AliExpress фрезу 25 мм, засверлил не сквозные отверстия под экс class=»aligncenter» width=»500″ height=»281″[/img]Подложив под направляйки кондуктор (можно и обрезок ЛДСП), закрепил направляющие.

Переходим к присадке самой крышки. Отталкиваясь от задней стенки и не закрывая кромку, сверлим аналогичные предыдущим отверстия. Сначала чуть намечаем.

Затем, сменив сверло на сверло с ограничителем, засверливаем отверстия под штоки экс class=»aligncenter» width=»500″ height=»281″[/img]Отверткой вкручиваем эти экс class=»aligncenter» width=»500″ height=»281″[/img]Загоняем штоки в отверстия

Набиваем крышку и затягиваем экс class=»aligncenter» width=»500″ height=»281″[/img]Ставим ящики на направляющие.

Сверлим во фронтальных стенках отверстия, кстати, их необходимо сверлить с учетом фрезеровки на фасадах, чтобы впоследствии не получить сквозное отверстие в фасаде.

Присаживаем мебельные ручки, опять таки используя немного доработанный кондуктор.

Чтобы выступающие шляпки не помешали, заглубил отверстия фрезой Форстнера и подрезал винты на 2 мм.

Точно так же размечаем и сверлим ручки на больших фасадах.

Наклеиваем на передние фронты кусочки вспененного двустороннего скотча.

Удаляем защитную пленку, выравниваем фасады по очереди, временно прижимаем их струбцинами и крепим изнутри саморезами.

В результате получается вот такой классический комод.

Если есть какие то вопросы, не стесняйтесь спрашивайте в комментах!

Онлайн конструктор мебели

Вот незадача. Похоже, вашим ожиданиям стать дизайнером собственной мебели не суждено сбыться. Вместо занимательного конструктора перед вами появилась сложная программа, а то и вовсе пустая страница. Не важно, отключен у вас флеш-плеер или интерфейс приложения оказался слишком мудреным, насладиться процессом не удалось. Но погодите отчаиваться! Предлагаем вам альтернативное решение возникших трудностей.

Вы разрабатываете эскиз – мы реализуем проект

Наши профессиональные дизайнеры не экстрасенсы, но весьма понятливые и смекалистые ребята. Расскажите нам, о какой мебели мечтаете или покажите, как она должна выглядеть, и мы вам поможем!

Эскизы и приблизительные расчеты принимаются в любом виде. Карандашный рисунок, профессиональный эскиз, фото, текстовое описание или художественный шедевр пятилетнего сына на обоях в детской комнате – уверяем, для нас не существует ограничений! В кратчайшие сроки мы рассмотрим ваш запрос, изучим технические нюансы, дадим развернутые ответы на интересующие вопросы и озвучим предварительную стоимость проекта.

5 способов связаться с нами

1. Описать свои пожелания, нажав кнопки «Отправить нам письмо» или «Вызвать замерщика».
2. Написать сообщение в форме быстрой связи с помощью кнопки «Задать вопрос».
3. Отправить письмо на электронный ящик компании: [email protected]
4. Оставить комментарий в теме нашей группы ВКонтакте: https://vk.com/topic-69082004_29643249.
5. Позвонить и пообщаться с нашим вежливым консультантом, который с радостью выслушает ваши пожелания и предложит интересные решения.

У вас есть идеи, а мы знаем, как их реализовать. Сотрудничая с Mebelino, вы получите именно то, чего хотели… и даже больше!

Как сделать комод своими руками: нюансы, схемы и чертежи сборки

Комод относится к тем незаменимым предметам мебели, которые с легкостью находят свое место в интерьере жилой комнаты, прихожей, гостиной и даже офиса. Более удобной системы хранения, чем в выдвижных ящиках – придумать, пожалуй, невозможно.

Именно поэтому вопрос как сделать комод своими руками интересует многих умельцев. Тут дело даже не в желании сэкономить.

А в потребности реализовать именно то конструктивное решение, габаритные размеры и дизайн, которые обусловлены свободным местом и внешним видом остальной мебели.

Как рассчитать и сделать комод своими руками

Конструкция мебели должна быть практичной и долговечной. Производителями предлагается масса выдвижных систем, которые можно использовать для оснащения ящиков. Если опыта самостоятельного проектирования и сборки корпусной мебели у вас не так много рекомендую остановиться на следующих материалах и комплектующих:

• Корпус изделия, короб ящиков будет изготовлен из ламинированного ДСП толщиной 16 мм. В качестве кромки открытых торцов используется меламиновая лента или ПВХ толщиной 0,4-1 мм. Задняя стенка и днище ящиков – из ДВП, можно крепить внахлест, на мелкие гвозди или вставлять в паз.
• В бюджетных вариантах столешница комода своими руками и фасады также делают из ламинированного ДСП, только с более «серьезной» износостойкой кромкой по периметру – ПВХ толщиной 2 мм. Комод будет смотреться дорогим дизайнерским изделием, если столешница и фасады будут изготовлены из массива, фрезерованного МДФ, глянцевого материала – акрила или пластика.
• Роликовые направляющие уже отжили свое. Лучше использовать шариковые направляющие для ящиков, их ход намного плавней, а грузоподъемность – выше. Не рекомендуют делать комоды своими руками с шариковыми направляющими шире одного метра. Если ящики глубокие, следует усилить днище ребром жесткости.

Усиление широких и глубоких ящиков

• Узкие высокие комоды, а также те, которые будут устанавливаться в детскую комнату, в обязательном порядке крепят к стене. Все дело в смещении центра тяжести при открытии загруженных ящиков. Если, допустим, ребенок выдвинет все ящики одновременно – комод может опрокинуться прямо на него. Страшно подумать о последствиях. Поэтому в конструкции корпуса следует на этапе проектирования предусмотреть ребро жесткости вдоль задней стенки, за которое можно закрепиться к стене незаметно.

Комод своими руками схема и чертежи для расчета деталировки

Конструкция комода предельно проста. Представляет собой корпус следующего вида:

Комод своими руками чертежи сборки

• Столешницу комода делают глубже на 20 мм (минимум), чтобы она «нависала» над фасадами. Глубина корпуса зависит от желаемой глубины ящиков. В расчетах отталкиваются от размеров направляющих:
• Шариковые и роликовые направляющие идут с шагом 50 мм, начиная от 250 мм и заканчивая 600 мм (250 мм, 300 мм, 350 мм, …, 500 мм, 550 мм, 600 мм).
• Чтобы ящик выдвигался полностью, его глубина должна соответствовать ширине направляющих (250 мм, 300 мм и т.д.). Корпус делают шире. Обычно делают запас 30 мм (с учетом возможности установки задней стенки ДВП в паз и ребра жесткости).

Деталировка на комод своими руками с габаритами 900х800х400 будет выглядеть следующим образом:

Деталировка комода своими руками

Комод своими руками схема и чертежи засверловки корпуса и ящиков

Для того чтобы сделать комод своими руками, схема и чертежи засверловки (расстановки крепежа) по деталям также понадобятся. Выглядеть общая схема будет практически одинаково, независимо от габаритных размеров самого изделия. Если мебель все-таки решено крепить к стене, задняя планка для крепежа столешницы просто развернется перпендикулярно.

Комод своими руками общая схема засверловки

По деталям разметка под засверловку будет выглядеть следующим образом.

Комод своими руками, разметка засверловки по деталям

Разметку под направляющие (роликовые или шариковые) лучше брать из инструкции, которая будет вложена внутри упаковки. Или на сайтах поставщиков мебельной фурнитуры. Например, МДМ-комплекта. Разметка для крепежа роликовых направляющих:

разметка под крепеж роликовых направляющих

Разметка для крепежа шариковых направляющих:

разметка под крепеж шариковых направляющих

Роликовые направляющие крепятся под днище ящиков, шариковые – вдоль центра ширины короба ящика. В общем, на точные расчеты опытные сборщики редко «заморачиваются». Обычно делают все проще:

• Визуально делят высоту по внутренней стоевой на количество ящиков (в нашем случае четыре), расчерчивают центр – место крепления направляющих.
• Разделяют направляющие на две части, одну прикручивают к коробу с внутренней стороны, другую к боковине ящика.
• Задвигают ящики в комод. Если соблюдена соосность и нет перекоса, ящики будут двигаться легко, без препятствий.
• С помощью двухстороннего скотча ровно крепят фасады, не забывая про технологические зазоры (между ящиками – 3-4 мм).
• После того, как все фасады на комоде своими руками ровно распределены, можно засверлить отверстия под ручки (ставятся насквозь, на длинные винты со силиконовыми или металлическими шайбочками).

Если фасады объемные, а ручка одна по центру ящика или ассиметрично, лучше притянуть фасад изнутри на саморезы, 4х30.

При фрезерованных фасадах будьте внимательны, чтобы саморез не попал в тонкую часть и не вылез наружу, повредив верхний декоративный слой. Приведенный пример является базовым для комода с четырьмя ящиками.

Опираясь на общую схему и чертеж, вы можете самостоятельно пересчитать модель на любые другие габариты: сделать комод уже или шире, выше или ниже, глубже или, наоборот, мельче.

комод своими руками с 4 ящиками

Источник: https://sdelay-mebel.ru/komod-s4-jashikami/

Источник: https://mebiq.ru/sborka/komod/

Расчет шкафа-купе

Методика расчета материалов для шкафа-купе

Укажите размеры в миллиметрах

Y — высота шкафа X — ширина Z — глубина C — высота детали цоколя W — толщина материала корпуса шкафа V — толщина материала внутренних деталей F — расстояние для встроенных дверей шкафа-купе

P — количество вертикальных перегородок A — полка антресоли, над какими секциями располагается H — высота полки антресоли

Укажите ширину секций шкафа. Ширина последней секции шкафа определится автоматически. Выберите количество полок в каждой секции. Укажите высоту полок. Расстояние от пола до последней полки определится автоматически.

G — показывать размеры на чертежах N — показывать нумерацию деталей на чертежах

В результате программа рассчитает

общую площадь материалов корпуса шкафа общую площадь материалов полок и перегородок шкафа площадь материала задней стенки покажет общий вид и чертежи шкафа количество и расположение крепежных отверстий (кроме отверстий между цоколями и полом шкафа)

Как пользоваться данными чертежами

Представленные ниже чертежи комодов выполнены в программе Компас 3D, формат файла — cdw. Поэтому, для работы с ними понадобятся программы Компас 3D или AutoCAD.

То есть, скачиваем любой понравившийся чертеж комода и открываем его с помощью любой из вышеупомянутых программ.

На чертежах проставлены основные размеры, для общего понимания (подойдет он Вам или нет).

Если он Вас полностью устраивает, смело можете приступать к его реализации.

Как на основании чертежа комода сделать деталировку

Для этого нам нужно открыть чертеж (я буду пользоваться программой Компас) и инструментом «Отрезок» определить и записать размеры (длину и ширину) всех деталей, которые показаны на чертеже.

Принцип работы с данной программой подробно описан здесь.

Колесом мышки можно приближать или отдалять объект. Клавишей «ESC» инструмент «Отрезок» отключается.

Важные зазоры

• Зазор между фасадами – 3 мм минимум (то есть, когда будете измерять размер фасада (как по длине, так и по ширине), сразу отнимайте от размеров (которые получатся на чертеже) 3 мм на зазор, и по 1 мм с каждого торца на кромку (это если кромку 1 мм собираетесь клеить), и получившиеся длину и ширину записываем в деталировку.
• Зазор на кромку, толщиной 1 мм = 1 мм (2 мм = 2 мм и т.д.)
• Толщина направляющей – 13 мм (на чертежах отступ есть)
• ДВП (задняя стенка и дно ящиков) – на 1 мм меньше с каждой стороны

Структура материала всегда расположена по длине детали.

Так же сразу записываем, какой крепеж и фурнитура нам понадобится.

Более подробно по деталировке мебели можете почитать здесь и здесь.

Как на основании чертежа собрать комод

Для этого нужно знать места крепления деталей и фурнитуры (что, на каком расстоянии и от чего нужно крепить). Если, при сборке Вы будете находится рядом с компьютером, то расстояния можно сразу смотреть на чертеже, пользуясь тем же инструментом «Отрезок» в программе Компас.

Расстояние меряйте от края детали и непосредственно к центральной точке крепления (середина плиты 16 мм = 8 мм).

Если возможности воспользоваться компьютером не будет, то лучше сразу проставить все необходимые размеры на чертеже и распечатать его.

На панели «Размеры» воспользуйтесь инструментом «Авто размер» (как показано на рисунке выше).

Сразу представляя себе, как Вы будете отмерять рулеткой расстояния на ДСП, укажите эти расстояния на чертеже в программе и распечатайте его.

Длина на чертежах в программе показывается в сантиметрах, но при проставлении размеров указывайте ее в миллиметрах (10 см = 100 мм:).

3D визуализация

Наш сервис позволяет вам встроить наши 3D Конструкторы мебели на ваши сайты и вашим клиентам с легкостью рассчитывать стоимость Вашей мебели не выходя из дома, а также выслать вам детальный заказ, это занимает максимум 5 минут. Основная цель конструкторов в простоте работы для рядового покупателя.

Инструкция

Как работать с онлайн-конструктором?

Если вы занимаетесь проектированием мебели впервые, рекомендуем ознакомиться с инструкцией по работе с онлайн-калькулятором, чтобы наиболее точно рассчитать стоимость изделия.

Шаг 1

Обозначьте размеры основного короба будущего шкафа (высоту, глубину, ширину). Укажите, нужен ли вашему шкафу пол, потолок, задняя стенка, боковые стойки (для встроенной мебели). Выберите цвет корпуса. Продумайте наличие открытых угловых полок справа и слева и их размеры. Обратите внимание, что ограничений относительно габаритов шкафа практически нет!

Шаг 2

Выберите наполнение шкафа, перетаскивая мышкой нужный элемент в удобное, по вашему мнению, место. Начните с вертикальных перегородок, определив количество отделений в шкафу. При желании установите пантограф, вешалки, вертикальные и горизонтальные трубы, держатели для галстуков и брюк, полки для обуви. Оставшееся пространство заполните ящиками и полками. Или поступите по-другому – начните с определения количества и размеров полок и ящиков, а затем по возможности внесите дополнительные элементы.

Шаг 3

Переходите к внешнему оформлению шкафа-купе. Укажите количество дверей – оно обычно совпадает с числом вертикальных отсеков в шкафу. Выберите материал для дверей (ДСП, стекло или зеркало) и их цвет. При желании можно выполнить комбинированные двери из нескольких материалов, разделенных перегородками. Например, сделать не всю дверь зеркальной, а только две трети, оформив оставшуюся часть дверного полотна ДСП.

Шаг 4

Заполните форму, указав свои контактные данные, и отправьте нам заявку на бесплатный расчет стоимости шкафа. В цену будут включены также крепежные элементы и фурнитура, необходимые для реализации вашего проекта

После того как вы оформили заявку на шкаф-купе, калькулятор можно закрывать. Сообщение с результатами расчета и точной стоимостью шкафа придет на ваш электронный почтовый ящик. Оцените работу онлайн-конструктора и создайте для себя идеальный шкаф-купе. А мы с удовольствием воплотим в жизнь вашу идею и сделаем вас владельцем эксклюзивной и качественной мебели!

Зачем вообще нужен комод?

Чтобы высвободить как можно больше места в комнате, сделать ее просторной и аккуратной, вещи в квартире должны всегда находится на своих местах. При этом хочется иметь быстрый и удобный доступ к этим вещам.

При этом одного шкафа купе не всегда будет достаточно. Ведь есть вещи, которые не очень удобно повесить на плечики или просто хранить в шкафу. Такими вещами являются нижнее белье, носки, носовые платочки и т.д.

Без комода так же будет трудно обойтись семье с маленьким ребенком. Ведь детские вещи ни в коем случае нельзя хранить вместе с остальными.

Для всех этих вещей как раз таки и предназначен комод.

Так же, не последнее место он занимает и в интерьере комнаты. Поэтому он должен гармонично вписываться в общий дизайн помещения и полностью соответствовать создаваемому интерьеру.

Как сделать комод из ДСП своими руками, нюансы, онлайн расчеты

Расчет на комод из ДСП своими руками предельно прост, сделать его вполне можно в режиме онлайн. Достаточно запомнить несколько формул. И соблюсти некоторые нюансы в проектировании модели.

Как сделать комод из ДСП, онлайн расчет тумбы и ящиков

Независимо от габаритных размеров, любой комод из ДСП схематично представляет собой каркас тумбы и вложенные ящики.

Рассмотрим на примере комода высотой 750 мм, шириной 600 мм и глубиной 450 мм.

• Крышка комода не вычисляется, размеры определяют заданные габариты 600х450 мм.
• Стоевые (боковины) комода обычно делают короче на 20 мм (толщина ДСП 16 мм + высота подпятника 4 мм). Чтобы крышка комода нависала над фасадами, стоевую также уменьшают по глубине на 20 мм. То есть размер стоевой будет 730х430 мм. И таких деталей нужно две.
• Дно комода из ДСП рассчитывается просто – от ширины крышки отнимаем 2 толщины ДСП – 16х2=32 мм. Глубина равна ширине стоевой. Размер дна получаем 568х430 мм.
• Планки и цоколь. Крышку комода можно закрепить на уголки. Но для жесткости каркаса лучше крепить на планки. Я делаю ширину планок равной высоте цоколя, обычно это 80 мм. 568х80 мм. Три детали.

Все просто. Если вы «дружите» с Экселем, то вполне можете вбить данные в таблицу вместе с вышеуказанными формулами. И программа сама будет просчитывать размеры деталей в зависимости от изменений в габаритах нужного вам комода.

Проектирование комода

Перед тем, как заняться проектированием, нам нужно будет определиться с местом, куда мы поставим комод. Следует внимательно измерить отведенное под него пространство. Особо следует обратить внимание на плинтуса, розетки, выключатели и другие предметы, которые могут помешать нормальному функционированию изделия.

Далее нужно определиться с внешними габаритами комода. Не стоит делать его слишком высоким и в тоже время узким, смотреться будет не очень.

Высоты в 800 мм будет более чем достаточно. Идеальной шириной будет 800-1200 мм.

Вообще перед проектированием советуем вам посмотреть нужную модель в мебельных журналах или в интернете (в режиме поиска картинок) и на ее основании делать уже свой комод.

Сегодня мы сделаем вот такой вот симпатичный комод:

У меня он будет на 4 выдвижных ящика и размером 1100*800*500 (Ширина*Высота*Глубина) . В одном интернет магазине его цена составляет 4000 грн, мы же потратим на него в четыре раза меньше денег.

Фасады комода выполнены из МДФ с ПВХ пленкой белый глянец. Верхняя и нижняя передние вставки, а так же столешница, тоже сделана из МДФ, но с ПВХ пленкой венге темный.

Чтобы удешевить стоимость изделия, дно, заднюю стенку и боковины мы сделаем из ДСП венге темный.

Спроектировать его можно в любой мебельной программе. Но это необязательно, можно изготовить комод и на основании картинки. Главное — определить детали, из которых он состоит.

Данный проект комода я делал в программе проектирования мебели PRO100. Если нужно, можете его скачать по ссылке ниже.

Сборочный чертеж комода

Если без 3D проекта можно обойтись, то чертеж нужно делать обязательно. Ведь именно по его схеме вы будете собирать свой комод.

Для создания сборочного чертежа можно воспользоваться карандашом и линейкой, но лучше делать его в электронном виде с помощью специальных программ по черчению Компас 3D или AutoCAD.

Такой чертеж еще удобен тем, что в самой программе (Компас 3D), инструментом «отрезок» вы легко можете определить размеры любой отдельной детали, которые нам понадобятся для составления деталировки изделия. Подробно по работе с программой написано здесь.

На чертеже комода нужно показать минимум два вида: «спереди» и «сбоку» или «сверху». Это даст вам полную картину всех необходимых деталей и отступов.

Важные размеры и отступы:

• Толщина плиты (ДСП и МДФ) – 16 мм,
• Толщина направляющей (между боковиной ящика и стенкой комода) – 13 мм,
• Зазор между задней стенкой комода и задней стенкой выдвижного ящика – 10 мм минимум,
• Длина выдвижного ящика меряется по его боковине и при ее определении отталкиваются от длины направляющих (от 200 мм и до 800 мм, с шагом в 50 мм)
• Размер вкладного фасада: от общих габаритов 3 мм на зазор и 2 мм на кромку (по 1 мм на каждый торец).

В качестве примера вы можете скачать чертеж комода, который мы разбираем в данной статье.

Деталировка и спецификация проекта

Пожалуй, это самый важный этап в изготовлении комода своими руками, здесь нужно быть особо внимательным, т.к. мы будем составлять список деталей, и определять их размеры, которые далее отдадим на распил.

Забиваем в спецификации необходимые детали с указанием их длины, ширины и толщины. Также же заносим название материала, где и по какой стороне нужно клеить кромку, и указываем фрезеровку торцов (только в МДФ).

Важный момент: при определении размеров фасадов ящиков нужно учитывать зазоры на отступы между ними. То есть, если по чертежу фасад комода имеет размер 1100*167 мм, нужно оставить зазор 3 мм между фасадами по высоте. Если фасад будет вкладной по всем сторонам – то зазор даем и по высоте, и по ширине.

Так же не забываем и про толщину, которую прибавит нам кромка. В деталировке высота нашего фасада составит: 167 – 3 (на зазор между фасадами) – 2 (на толщину кромки или ПВХ пленки) = 162 миллиметра.

Полученный список деталей несем на фирму, которая занимается распилом ДСП и изготовлением МДФ фасадов, и договариваемся по данному заказу. Сделанные детали напомнят вам конструктор Лего, который с помощью крепежа и фурнитуры достаточно легко можно собрать.

Так же обратите внимание на отступы под плинтуса при установке комода.

Тут есть несколько вариантов. Можно взять ножки высотой больше плинтусов, а можно просто запустить столешницу назад на 50 мм, как, например, это было сделано с данной моделью.

Здесь же мы подсчитаем необходимый материал, фурнитуру и крепеж для сборки комода и заодно посчитаем, во сколько он нам обойдется.

Спецификацию можно сделать в обычном файле Excel. Для примера можете скачать мою:

Сборка комода

Необходимый крепеж:

• Конфирматы 6,4*50
• Пластиковые крепежные уголки
• Шурупы 3,5*16 и 3,5*30
• Гвозди толевые 1,2*25

Необходимый инструмент:

• Шуруповерт
• Конфирматное сверло 5 мм
• Бита под конфирматы
• Крестообразная отвертка
• Шило
• Линейка (рулетка) и карандаш

Все основные детали мы будем крепить с помощью конфирматов 6,4*50.

Делаем предварительное отверстие конфирматным сверлом и, с помощью шуруповерта и биты, ввинчиваем конфирматы.

Перед тем, как собрать «видимые части» комода, сразу можно потренироваться на выдвижных ящиках.

Фасад на ящик прикручивается шурупом 3,5*30. Это делается в самую последнюю очередь, уже после того, как вы установите направляющие. Крепится фасад сначала на двусторонний скотч, к фронтальной части ящика, выравнивается, а уже потом прикручивается.

ДВП ко дну ящика, или например, к задней стенке комода крепят толевыми гвоздями 1,2*25.

Столешницу можно закрепить как с помощью мини фиксов к боковинам, так и пластиковыми уголками с шурупами 3,5*16 к боковинам, или шурупами 3,5*30 к планкам жесткости.

Важное дополнение

Хочу обратить ваше внимание на то, что боковые стенки здесь смещены на 20 мм внутрь каждая (с обеих сторон). Поэтому при сборке очень важно открыть чертеж этого комода в электронном виде (например в программах Компас или Автокад) и просмотреть все необходимые расстояния!

Если вы проделаете всю необходимую работу, то поймете, что страшного в этом абсолютно ничего нет, а затраченные усилия определенно стоят сэкономленных денег.

Если по каким либо причинам данная модель Вам не подходит, можете посмотреть чертежи других комодов.

Источник: https://MebSam.com/komod-svoimi-rukami.html

Источник: furnilux.ru