Организация производства полистиролбетона — как создать строительные блоки своими руками?

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Свойства и назначение

Характеристики материала

Область применения

Калькулятор объема бетона

Заключение

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

• Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Где и как используют полистиролбетон?

Из данного строительного материала отливают монолитные стены, блоки для кладки или делают облицовку. Стены из полистиролбетона свободно «дышат» и проницаемы для пара. В таком здании заметно снижаются расходы на отопление. Да и в площади заметен выигрыш, поскольку стены можно делать тоньше.

Малый вес полистиролбетона снижает нагрузку на стены, перекрытия, фундамент, облегчает транспортировку, делает строительные работы удобней, удешевляет их, ускоряет темп и повышает производительность строительства. Материал легко обрабатывать – резать, сверлить.

Сплошная заливка полистиролбетоном стен, стяжек и полов удобна тем, что материал, быстрее прочих, схватывается и твердеет. Он не даёт усадки, поскольку достаточно эластичен (в отличие, например, от хрупкого газобетона).

В новостройках и при ремонте старых зданий блоками из полистиролбетона укрепляют и утепляют кровлю, полы, перекрытия, стены, им заполняют стыки в многослойных стенах. Водостойкость материала позволяет утеплять им колодцы, бассейны.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

При отделке полистиролбетонных блоков зачастую не возникает никаких нюансов и трудностей, однако нужно знать несколько основных правил, которых стоит придерживаться при оштукатуривании стен:

• Полистиролбетон обладает хорошими адгезионными качествами, поэтому впитывать влагу из штукатурки поверхность блоков практически не будет. Скорость высыхания будет несколько выше, чем в случае с кирпичом и газобетоном.
• Чтобы оштукатурить полистиролбетонные блоки качественно, нужно использовать смеси особого эластичного состава, которые смогли бы подстроиться под температурные колебания. Это связано с тем, что полистиролбетон подвержен линейному расширению.
• Дабы смесь ложилась максимально равномерно, ее наносят на предварительно смоченную поверхность. Только так штукатурка не будет сползать со стен.
• Для более эффективного прикрепления штукатурку, как внешнюю, так и внутреннюю, обязательно необходимо армировать. Для чего применяются металлические и капроновые сетки.

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

• полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
• требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне ( и в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

• разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
• подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
• разработка и распространение способов приготовления и укладки
• выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
• помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

• безопасность для окружающей среды;долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);гидрофобность;хорошие теплоизоляционные характеристики;низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоковтолщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.

ГОСТ 33929 2021 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.

Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.

Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

• Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
• Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Небольшой вес

Самый легкий строительный материал на сегодня – это пеноблок. Такое качество материала имеет огромное значение в утеплении и строительстве. Относительно тихая теплопроводность позволяет делать стены тоньше, чем в строительстве с другими материалами.

Например, если сравнивать пеноблок с кирпичом, шлакоблоком, то для 1м2 кирпичной стены потребуется 190шт. При весе каждого изделия в 5 кг, получается масса стены 950 кг. Для устройства такой же стены пеноблока потребуется 21кг пеноблока. Масса стены будет равняться 600кг.

Как определить вес изделия из бетона?

Если нужно определить массу пеноблока, а техники для измерения поблизости нет, то можно воспользоваться определенными действиями. Масса изделия из бетона зависит напрямую от значения плотности. Получается, узнаем плотность материала — высчитаем его массу. Если не учитывать влажность пенобетона, то плотность этого изделия будет приравниваться к массе его кубометра. Плотность бетонного изделия зависит от его состава: цемент, вода, песок. Все эти ингредиенты находятся в 1м3 пеноблока. Рассмотрим маркировку изделия. Например, в пеноблочном изделии с маркировкой D300, нам точно указывается, что 1м3 весит 300кг, D500 – 500кг.

Для вычисления веса бетона нужно умножить его плотность на его объем. Давайте рассчитаем на примере вес изделия с маркировкой 600х250х100. Для начала вычислим объем одного изделия для этого переведем размеры в метры и умножим наши величины 0,6х 0,25х 0,1. Получаем результат — 0,015м³. Вес определяем, умножив 0,015 *400. Масса нашего материала около 6кг. Такой расчет будет верным, если материал будет сухим, стоит учитывать, что изделие может, набрав в себя влагу, увеличиться до 20%. Например, если сухой блок марки D600 будет весить 22кг, то во влажном состоянии величина увеличится до 25кг. Если подсчитать по такому принципу самый стандартный вариант с маркировкой 600х300х200, то мы получим масса одного блока — 22кг, 600х250х50- 4 кг, 600х250х75- 7кг, 600х400х300 – 28 кг.

Такой расчет пригодится в случае, когда изделие будет нестандартным. Масса моделей со стандартными размерами уже высчитан производителем. Например:

• Д400 – масса материала 15 килограммов;
• Д700 — масса 27 килограммов;
• Д1200 – масса 47 килограммов.

Определить массу изделия можно по-другому, просто учитывая массу кубометра материала и количество пеноблоков, в него входящих. Иногда все же проще спросить о массе покупаемого материала у продавца или производителя, потому, что производство разное, масса может не совпадать, даже если правильно теоретически все обосновали.

У разных производителей масса блоков бывает разной, несмотря на одинаковые габариты.

Если будем рассматривать характеристику по плотности, то блоки бывают теплоизоляционными и конструктивными. В зависимости от марки материала будет меняться и масса изделия.

Например, если выяснить характеристику пеноблока с маркой D300, то в стеновом варианте масса одного блока размера 600х300х200 будет приближаться к 11кг, перегородочного с размером 100х300х600- 5кг.

Технические характеристики позволили пенобетону занять лидирующую позицию среди других материалов в строительстве. Пеноблочная конструкция стены позволяет сделать температуру в любом помещении комфортной. Дом из современного бетонного изделия удерживает тепло в зимний период, летом работает как кондиционер, не пропуская тепло в помещение.

Пенобетонные блоки отличаются высокой степенью теплоизоляции и прочности. В зависимости от плотности стройматериала, его используют как для классического возведения домов, так и для теплоизоляционных работ

Понимание того, сколько весит пеноблок, очень важно при проектировании дома, так как позволяет правильно рассчитать проектную массу стен и создаваемую ими нагрузку

Материалы для производства

К числу наиболее широко применяемых технологий термоизоляции холодных полов по бетону или грунту можно отнести заливку лёгких стяжек, в которых в качестве наполнителя вместо привычного песка используются сыпучие утеплительные материалы. Это может быть керамзит, перлит, вермикулит, в последнее время все чаще применяется гранулированное пеностекло.
В строительных магазинах можно найти готовые сухие смеси такого типа – их остается только окончательно приготовить, руководствуясь инструкцией, размещённой на упаковке. Но можно и не переплачивать лишнего, а изготовить полистиролбетон нужной плотности и собственными силами – благо, все необходимые ингредиенты присутствуют в продаже.

Но для того чтобы раствор для заливки такой теплой стяжки получился качественным, необходимо придерживаться рекомендуемой «рецептуры». И в этом нам поможет калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона, предлагаемый вниманию читателей. Несколько необходимых пояснений по работе с ним будут приведены ниже.

Содержание статьи

Составы полистиролбетона могут иметь различные пропорции добавляемых веществ, что разделяет материал по определенным сферам применения.

Для каждой строительной цели используется определенный пенополистиролбетон своей марки. В зависимости от сферы применения и окружающей среды эксплуатации здания из данного материала подбирается соответствующая марка полистиролбетона и выбирается определенное соотношение для создания требуемого изделия.

Также для соблюдения производственной технологии изделия из полистиролбетона должны выполняться все условия изготовления, при этом, появляется необходимость в применении качественного оборудования особенно для масштабного производства.

Варианты пропорциональных соотношений материалов для получения определенного состава полистиролбетона, требуемого для нужной цели, можно увидеть из таблицы.

Плотность (кг/м3)	Вода (л)	Цемент М400 (кг)	СДО (кг)	Полистирол (м3)
D200	100	160	0,8	1
D300	120	240	0,65	1
D400	150	330	0,6	1
D500	170	410	0,45	1

Для экономного производства можно раскрошить уже имеющийся старый пенопласт
Чтобы изготовить самостоятельно пенополистиролбетон, следует приобрести основной материал. Он есть в наличии в свободной продаже во многих строительных магазинах.

Если же вы решили сэкономить, то можно раскрошить устаревшие плиты пенопласта (если они у вас есть).

Для создания хороших теплозащитных свойств в изделие необходимо добавлять древесно-омыленную смолу (СДО). Чтобы блок или плита имели надежный и защищенный верхний слой, специалисты советуют добавлять пластификаторы, но при их отсутствии можно прибегнуть к применению обычных моющих средств в пропорциях 20 мл на 1 л воды.

Бетоно-полистирольную смесь заливают в специальные формы, которые также можно сделать своими руками

В качестве изделий из полистиролбетона для домашнего строительства применяют блоки (созданные при помощи форм) и заливные стены (раствор заливается в готовую опалубку).

Специалисты советуют для перегородок и заливных стяжек использовать материал плотностью 350 кг/м3, а для возведения стен создавать блоки плотностью 1000 – 1200 кг/м3, так как на стены ложится большая нагрузка.

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
2. Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
4. Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Плюсы и минусы материала

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

• Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
• Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
• Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
• Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
• Шумоизоляция.
• Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Что понадобится для работы?

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

Инструкция:

• На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
• Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
• Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
• Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
• Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
• Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
• Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
• Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата.

• На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
• Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
• Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
• Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
• Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
• Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
• Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
• Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Рецептура

В интернете можно встретить различные рекомендации относительно пропорций всех входящих в рецепт компонентов, но в каждом отдельном случае правильный состав будет разным. Удивляться этому не стоит: как и обычный бетон, полистирольная версия бывает разных марок, каждая из которых подходит для определенных задач. Именно с этим стоит разобраться в первую очередь.

Марки полистиролбетона по плотности обозначаются буквой D и трехзначным числом, которое указывает, сколько примерно килограммов веса приходится на 1 м3 застывшей массы. Менее плотные растворы, марка которых ниже D300, не годятся ни для стяжки пола, ни для возведения стен: они очень пористые и из-за этого хрупкие, неспособные выдерживать значительную нагрузку. Такие блоки, как правило, используют в качестве теплоизоляции.

Полистиролбетон в пределах D300–D400 называют теплоизоляционно-конструкционным: он и теплоизоляцию обеспечивает, и может быть использован для малоэтажного строительства, но только при условии, что не станет несущей опорой для тяжелых конструкций. Наконец, составы плотностью от 400 до 550 кг на 1 м3 называются конструкционно-теплоизоляционными. Они уже не годятся для полноценной теплоизоляции, но выдерживают более высокую нагрузку.

Теперь можно переходить непосредственно к пропорциям. В каждом случае за неизменную основу будем брать 1 кубометр гранулированного полистирола. Если брать для замешивания цемент марки М-400, то на куб полистирола для производства бетона D200 надо взять 160 кг цемента, для D300 – 240 кг, D400 – 330 кг, D500 – 410 кг.

Количество воды по мере роста потенциальной плотности тоже возрастает: брать надо, соответственно, 100, 120, 150 и 170 л. А также нередко добавляют смолу древесную омыленную (СДО), но ее надо совсем немного и тем меньше, чем выше плотность: соответственно, 0.8, 0.65, 0.6 и 0.45 л.

Использование цемента более низкой марки, чем М-400 крайне нежелательно. Если марка более высокая, можно немного сэкономить цемент, сделав массу частично на песке.

Отдельного внимания заслуживает использование СДО, которая считается необязательной. Это вещество добавляют по той причине, что оно создает в толще бетона маленькие воздушные пузырьки, способствующие повышению теплоизоляционных свойств. При этом небольшая доля СДО в общей массе на плотность радикально не влияет, но если теплоизоляция вам совершенно ни к чему, можно сэкономить на производстве полистиролбетона, не добавляя в него этот компонент.

Необходимыми компонентами являются пластификаторы, но в пропорциях выше они рассмотрены не были. Так произошло потому, что каждый производитель предлагает продукцию с совершенно разными свойствами, поэтому разумно вчитываться в инструкции на таре, а не руководствоваться некой общей логикой. При этом в домашних условиях очень часто не применяют специальные пластификаторы, используя вместо них жидкое мыло либо средство для мытья посуды.

Состав и пропорции

Рецепт полистиролбетона простой и проверенный строителями. С его помощью удается получить большие объемы раствора. Дополнительно потребуется рассчитать наполнители на один куб. м. Для индивидуального производства сложно сразу определиться с величиной и объемом каждого компонента в отдельности.

Для получения необходимых характеристик материала необходимо правильно приготовить полистиролбетон. Состав и пропорции удобно производить не в килограммах, а в объемных единицах. Предварительно необходимо выбрать величину, которая будет условно названа таковой.

Возможно замешивание вручную полистиролбетон. Технология, составы, рецептура рассчитывается исходя из одного ведра, которое условно принимается отправной точкой. При этом важно обращать внимание на консистенцию раствора. Она должна быт не густой и не жидкой. Таблица состава и пропорций полистиролбетона составляется исходя из следующих данных:

• В ведро из 10 литров входит примерно 12 кг цемента.
• Расчет будет вестись для получения смеси марки D300.
• В один кубический метр помещается 240 кг. Это количество делится на 20 отдельных порций. Исходя из этого, сделаем следующие расчеты: 240:12=20.
• Теперь на 20 будет производиться деление каждого компонента. Благодаря этому удастся определить, как изготовить необходимую смесь своими руками.
• Вычислим количество полистирола: 1000:20=50 л. Примерно 5 ведер вещества потребуется для получения готовой смеси.
• Вода добавляется в количестве 6 л (120:20).
• Достаточно будет 32,5 мл СДО. Такое количество получается посредством вычисления 650:20.

Если изначально берется 1 ведро цемента, то в него потребует 5 таких же объемов наполнителя и 0,5 воды.

Благодаря данной схеме удается вычислить состав для полистиролбетона любой марки. Если возникает необходимость сделать меньший объем, то рассчитанные показатели уменьшают в определенное количество раз.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

• Высокие звукоизоляционные свойства
  . По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность
  . Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость.
  Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность
  . В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +110С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку
  . Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость
  . Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность
  . Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость
  . В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки
  . Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

• Бетономешалка.
• Дробленный полистирол.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

• 1,1 м3 крошки пенополистирола,
• 300 кг цемента,
• 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

• Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.
• Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.
• Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.
• В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

• Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.
• Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.
• Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.
• Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

Линия конвейерного типа класса эконом

Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото

Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Мини установка для производства полистиролбетона

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

• Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
• Происходит смешивание;
• Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
• По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
• Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

1. Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
2. Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
3. Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Ингредиенты для приготовления

Для получения полистиролбетонных блоков требуется:

• портландцемент марки М400-500;
• промытый речной мелкозернистый кварцевый песок;
• чистая вода, лучше из-под магистрального водопровода;
• вспененные не связанные между собой гранулы пенополистирола или крупная крошка из размолотого пенопласта.

Исходные компоненты перемешиваются в мешалке и заливаются в предварительно смазанные изнутри формы (опалубку).
Для смазки обычно используют эмульсию из солярки (керосина) и стеарина (парафина) в пропорции 15 : 1.

Масса, плотность и прочность блоков зависят от количества гранул пенополистирола, в соотношении с цементом от 3 до 8 от объема цемента. Пропорция цемента и песка — 1 : 3.

В жидкий состав для полистиролбетона во время перемешивания в пропорции 1-3% от объема могут быть введены пластифицирующие добавки, повышающие его удобоукладываемость, а также морозостойкость и водонепроницаемость (гидрофобизаторы).

Полезные рекомендации

1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление. Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться. Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.

Технические характеристики и условия. Выбор при продаже

Основной документ, нормирующий свойства полистиролбетона — ГОСТ Р 51263-99. Гост на полистиролбетон определяет качество непосредственно материала, а не изделий из него или качество монолитных стен, которое зависит также и от технологии изготовления, армирования, конструкции. В нём есть много свойств полистиролбетона, которыми обладает материал той или иной марки.

При продаже бетонных изделий из него продавец редко указывает их все. А если изготавливать материал самостоятельно, соблюсти их и вовсе проблематично. Состав его никак по стандартам не регламентируется и должен определяться индивидуально технологами строительных производств.

При покупке в качестве стенового материала следует выбирать материал, который имеет плотность не ниже D400, с мелким заполнителем, где размер гранул не более 5 мм, где не использовался песок при затворении смеси, а использовались специальные пенообразующие смолы. Блоки из этого материала будут легко пилиться, выдержат достаточную нагрузку. Марка указывается производителем при продаже, размер гранул можно определить при пробном распиливании одного-двух блоков из партии, а наличие песка — по тому, как легко шла ножовка и при осмотре через увеличительное стекло.

Блоки с песком приведут в негодность ножовку довольно быстро, а стоимость хорошей ножовки достаточно высока, около $30-50. На строительство дома придётся закупать не одну штуку, если она будет тупиться о песчаный заполнитель.

В случае, когда закупается готовая бетонная смесь под заливку, она должна быть заказана согласно проекту. На РБУ должны выдать паспорт на партию, покупать такой бетон нужно только в специализированной организации, а не по телефону со столба. После этого хороший застройщик выполняет заливку кубиков. Если при проверке в лаборатории кубики не проходят по нормам, есть возможность вернуть деньги не только за бетон, но и за арматуру, испорченную после заливки, опалубку, стоимость работ по заливке и доставке.

В некоторых случаях, например, для отделки, есть возможность изготовить бетонную смесь с пенопластом самостоятельно. Для этого выпускаются специальные строительные смеси. Одна из них — Кнауф Убо. Она затворяется в соответствии с инструкцией и используется для заливки стяжки, когда надо спрятать в её толще трубы и кабеля вместо засыпки под сухие полы. Поверх неё обязательно нужно устраивать либо сухой пол, либо твёрдую цементную стяжку, так как сама по себе Убо не предназначена для того, чтобы сразу на вставали ногами, катали по ней рояль и создавали другие точечные нагрузки на смесь.

Впрочем, стандартную для жилых помещений нагрузку не более 150 килограмм на квадратный метр она выдержит. Кабели и трубы под слоем смеси размещают только в гофре, закрепляя на несущих конструкциях!

Полезные рекомендации

1. Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.
   Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.
2. Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
3. Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
4. Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

• Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
• Негорючесть;
• Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
• Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
• Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
• Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
• Легкость обработки и отделки;
• Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

• Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
• Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
• Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Что нужно для изготовления полистиролбетонных блоков?

В качестве такого оборудования может использоваться:

• производственная оснастка существующих заводов или комбинатов по выпуску железобетонных изделий и товарного бетона (с незначительной перенастройкой);
• комплексы машин и механизмов, специально подобранных компаниями, торгующими оборудованием, применяемым для производства стеновых блоков; могут быть использованы как заводами, так и небольшими частными организациями, изготавливающими стеновые блоки для коммерческой дистрибуции;
• непосредственно на строительной площадке при возведении построек своими силами из подручного, случайно подобранного инвентаря, находящегося на любой стройке.

Для увеличения производительности выпуска стеновых блоков из полистиролбетона серьезные заводы отливают в единой форме плиту большой площади и толщиной, соответствующей одной из сторон блока (обычно, это 20 сантиметров). После схватывания, цельномонолитная плита разрезается на специальных станках при помощи алмазных пил или струн на блоки нужного размера.

К другим механизмам относятся:

• хранилище цемента в виде вертикальных силосных башен с дозатором и транспортером доставки в смеситель;
• бункер песка для бетонного раствора с мерным и отсекающим устройством;
• устройство вспенивания гранул с возможностью их дозирования для получения полистиролбетона с заданными свойствами;
• совокупный смеситель, подмешивающий и подающий к мешалке добавки, улучшающие свойства жидкого раствора;
• водопроводная труба и мерный клапан;
• опалубки или формы, чаще кассетные, металлические, легкоразборные и не деформируемые в автоклавных пропарочных;
• вибростенды или вибростолы, служащие для изготовления сборной продукции из железобетона на портландцементе и других его видах, используемой в современном строительном процессе;
• пароразводящие внутризаводские магистрали или генератор;
• подъемно-транспортное оборудование — мостовые краны, тали, кран-балки для перемещения заполненных форм внутри цеха, а также погружения их в пропарочные камеры, а затем выгрузки и доставки к месту складирования и хранения перед отпуском потребителю.

Еще один непременный атрибут такого производства — это бункер-смеситель с функциями дозатора и устройства подачи готового раствора к месту заливки в формы.

В большинство комплексного оборудования по производству блоков из полимерстирольного бетона входят:

Станки

Собственно говоря — это механизмы, объединяющие в себе форму (опалубку), пресс и виброуплотнитель, они могут быть легко перенастроены для получения блоков любого типа — шлакоблоков, керамзитобетонных, в том числе и полистиролбетонных блоков.

Их рассчитывают на одновременный выпуск двух, трех или четырех блоков, с размерами, соответствующими ГОСТ 6133; кроме приобретения заводского варианта, станок может быть изготовлен собственноручно или заказан небольшим механическим мастерским, принимающим заказы на создание несложных механизмов для различных областей применения, в том числе — строительного.

Бункер-мешалка

Обычно эти механизмы предлагают специализированные компании, торгующие подобными средствами производства.

Самыми надежными устройствами этого типа являются импортные образцы, выпускаемые несколькими мировыми брендами, предлагаемые в зависимости от производительности и выхода жидкой смеси.

Пеногенератор

Это устройство, создающее пену из воздуха, воды и пенообразователя; иногда цементный раствор, скрепляющий полимерстирольные гранулы, добавляют пену, делающую его более легким и пористым. Это бывает нужно для производства сверхлегких полимербетонных стеновых блоков.

Бетономешалка

Для изготовления полистиролбетона могут быть использованы бетономешалки нужного объема, измеряемого в литрах, типов:

• барабанного;
• миксерного;
• роторно-шнекового.

Процесс изготовления в домашних условиях

Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.

Подручными средствами

Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:

1. Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.

2. Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры.
   При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.

3. Изготовление удобного рабочего стола.
4. Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
5. Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
6. Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
7. Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
8. Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
9. Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.

На специальном оборудовании

Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Ценовая категория

В принципе, купить придется только сам полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный) и сухой цемент. Обычно полистирол продается в мешках, а в комплект входит и сухая смесь, которая по пропорциям идет ровно на один мешок полистирола.

Цена за кубический метр полистирола:

Размер (диаметр) гранул	Цена
5-7 мм	1300 руб.
4-6 мм	1800 руб.
2-3 мм	2800 руб.

Чем меньше гранулы полистирола по размеру, тем больше цена за кубометр.

Если произвести все расчеты, то можно обнаружить, что производить полистиролбетон или полистиролбетонные блоки самостоятельно в разы выгоднее, чем покупать готовый материал. Тем более, что изготавливать материал своими руками не так уж и сложно.

Для сравнения приведем таблицу готовых пластблоков, которые предлагают строительные кампании:

Размер блока (ДxШxВ)	Цена за 1 штуку
588x138x300 мм	106 руб.
588x92x300 мм	51 руб.
588x300x380 мм	282 руб.
588x188x300 мм	139 руб.

После произведенных расчетов можно сравнить, какая конкретно будет экономия, если изготавливать полистиролбетонные блоки своими руками.

Источник: furnilux.ru