Пленка для ламинирования фасадов МДФ

Наше производство работает!
Заказы принимаем дистанционно: по телефону или e-mail. Оплата заказов и доплата по ним возможны только по безналичному расчету. Отгрузка заказов возможна самовывозом со склада или доставкой до подъезда. Перед поездкой на склад проинформируйте об этом наших менеджеров для выписки отгрузочных документов он-лайн.

График работы на ближайшее время:

Офис работает дистанционно. Склад – работает по предварительному звонку.

Менеджеры по распилу:

Менеджер по дверям-купе, фасадам:

Марина

пленочные фасады из МДФ

Прайс-лист на пленочные фасады из МДФ

Уважаемые заказчики!	Контакты наших менеджеров
Вид	Толщина в мм	Цены в руб. за кв. м
		Матовые / Премиум	Высокоглянцевые	Металлизированные и 3D
Глухие	10	2 500 / 2 950	3 100	3 200
Глухие и витрины	16	2 600 / 2 100	3 300	3 500
Криволинейные	16	3 000 / 3 500	3 600	4 000
Витрина-сетка	16	4 700 / 5 200	–	–

Нанесение патины (золото, серебро, орех, черная) на текстурную пленку 2 650 руб./кв.м Двустороннее ламинирование 50% от стоимости фасада. Максимальный размер фасада с фрезеровкой 2 400 *1 100 мм Заказы площадью до 1 кв.м расчитываются по цене за 1 кв.м и изготавливаются до 1-го месяца.

Прайс-лист на гнутые фасады из МДФ (гладкие) в рублях за 1 штуку

Вид	Толщина (мм)	Высота (мм)	Матовые	Высокоглянцевые	Металлизированные 3D
Выпуклые	16	от 200 до 720	2 550	3 300	3 500
Выпуклые	16	от 721 до 920	3 100	3 300	3 500
Выпуклые	16	от 921 до 1 200	4 450	5 000	5 150
Выпуклые	16	от 1 201 до 1 800	5 000	5 650	5 800
Выпуклые	16	от 1 801 до 2 400	6 300	7 050	7 200
Вогнутые	16	от 200 до 720	2 650	3 450	3 600
Вогнутые	16	от 721 до 920	3 200	3 450	3 600
Вогнутые	16	от 921 до 1 200	4 450	5 000	5 150
Вогнутые	16	от 1201 до 1 800	5 000	5 650	5 800
Вогнутые	16	от 1 801 до 2 400	6 300	7 150	7 200

Прайс-лист на гнутые фасады из МДФ с рисунком и гнутые витрины в рублях за 1 штуку

Вид	Толщина (мм)	Высота (мм)	Матовые	Высокоглянцевые	Металлизированные и 3D
Выпуклые с рисунком	16	от 200 до 720	3 150	3 900	4 050
Выпуклые с рисунком	16	от 721 до 920	3 550	3 900	4 050
Выпуклые витрины	16	от 200 до 720	3 600	4 400	4 550
Выпуклые витрины	16	от 721 до 920	4 100	4 400	4 550
Выпуклые витрины – решетки	16	от 200 до 720	3 800	4 600	4 750
Выпуклые витрины-решетки	16	от 721 до 920	4 300	4 600	4 750

Фасады изготавливаются R 300 мм и R 450 мм, хорда – от 380 до 421 мм (в зависимости от конфигурации)

Пленки ПВХ для Фасадов из МДФ более 360 декоров!

Пленка ПВХ

– одно- и многослойные жесткие пленки для мембранно-вакуумного прессования. Пленки изготавливаются из твердого ПВХ, который не содержит испаряемых пластификаторов. Материал обладает повышенной термической и химической стойкостью, водостойкостью, он трудно воспламеняем и нетоксичен.

Пленка ПВХ обеспечивает хорошее качество прессования, она устойчива к солнцу, непогоде, царапанью. Пленка не отслаивается даже в самых суровых климатических условиях.

ПВХ применяется для облицовывания фрезерованных поверхностей мебельных фасадов из плит МДФ, отделки дверей, дверных рам, внутренних интерьеров. Пленки безукоризненно приклеиваются, прекрасно смотрятся в интерьерах. Крашение, тиснение и хорошая восприимчивость к нанесению печатных рисунков позволяют получать разнообразные декоративные решения.

Мебельные, термопластичные пленки ПВХ, предназначены для переработки на мембранно-вакуумных прессах. Пленки изготавливаются из твердого ПВХ, который не содержит испаряемых пластификаторов. За счет этого, пленки имеют повышенные термическую и химическую стойкость, прочность к механическим повреждениям, цветоустойчивость. Благодаря таким своим свойствам они широко применяются для изготовления мебельных фасадов, дверных накладок, мебели для ванных комнат.

ПВХ пленка обладает следующими преимуществами:

• не подвергается старению
• устойчива к механическим и химическим повреждениям
• устойчива к атмосферным воздействиям и низким температурам
• устойчива к УФ-лучам (высокая светостойкость)
• обладает высокой прочностью
• невосприимчивость к образованию пятен
• возможность очистки

Мембранное или вакуумное прессование – это процесс, при котором давление равномерно прижимает разогретую пленку к поверхностям, уложенным на столе заготовок, а температура, накопленная пленкой, активирует клеевой слой. Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать ПВХ пленками наиболее сложные глубокие профили фасадных деталей и погонажных изделий. С помощью такой технологии можно создавать непрерывные линии профиля и придавать изделиям округлые формы. Как результат поверхности обладают повышенной износоустойчивостью, увеличивающей срок эксплуатации изделий. Процесс 3D ламинирования фасадов возможен, благодаря особенности ПВХ пленки после нагревания становиться пластичной, а после охлаждения сохранять принятую форму. На этом принципе построено оборудование для ламинирования фасадов – вакуумных и вакуумно-пневматических прессов.

Источник: komteh.net

Способы применения

Полимерные материалы – очень популярный вариант отделки, они обеспечивают аккуратный фасадный декор и защиту от многих внешних факторов. По способу применения покрытия ПВХ разделяются на такие типы:

1. Мембранно-вакуумная. В качестве оборудования выступает вакуумный пресс, чаще всего используется для столешниц, дверей между комнатами, шкафов, комодов, книжных полок. Толщина – от четверти до половины миллиметра.
2. Кашировальная. Процесс клеевого или прессовочного соединения двух поверхностей называется кашированием. Он осуществляется на особом оборудовании. Применяется для различных поверхностей из ДВП и МДФ, в том числе подоконников. Толщина облицовки обычно не превышает трех десятых миллиметра.
3. Для ламинирования. Облицовка производится на станке, потому что обычно работа проводится над достаточно длинными элементами из металла, пластика или древесины в целях защиты от воды и придания им прочности. Двухслойная пленка ПВХ обеспечивает более полную защиту от воздействий, в том числе – от солнечных лучей.
4. Прозрачная. Эта разновидность материала очень тонкая, почти как пищевая, не слишком долго выполняет свои функции, но хорошо растягивается, ею удобно полностью закрывать изделие. Обычно ее выбирают для перевозки чего-то, закрепляя на поверхности груза с помощью клея, не оставляющего после себя никаких следов.
5. Для ДСП и МДФ. Предназначается для отдельных деталей, например, торцов. Для ее натягивания используют специальный станок, поэтому дома новичку сложно добиться хорошего качества, хотя некоторые умельцы пытаются это сделать, используя, например, фен.

Наносить пленку на поверхности можно разными способами:

1. Каширование. У этого процесса есть несколько подвидов, отличающихся температурой проведения. Гладкие элементы обрабатывают холодным методом, на них наносится клей, а после этого под давлением накатывается покрытие. При теплой обработке клей предварительно разогревают, чтобы вытопить излишек воды. Горячий тип отделки проводится под температурой 120-160 градусов, с помощью нагретых валиков для прокатывания.
2. Ламинирование. В данном случае клей не используется, скрепляющее действие оказывают жар и давление, которые делают вещество пластичным. В результате получается цельное, не расслаивающееся полотно. Отходы материала подлежат переработке и вторичному использованию.
3. Постформирование. Наиболее эффективный вариант. Слоистое покрытие наносится на основу, смазанную клеем, на позиционном станке. Использующийся пресс имеет рельеф, который придает готовому продукту интересную текстуру.

Глянцевая пленка ПВХ обычно наносится вакуумным способом.

У каждой технологии есть свои ограничения. Например, при кашировании обязательно, чтобы предмет был ровным, без выступающих фрагментов и зазубрин. При постформировании он должен выдержать нагрузку, которую окажет на него оборудование.

Характеристики пленок

В производстве используются два основных метода:

• каландрирование. ПВХ, разогретый до определенной температуры, пропускается через систему валиков. На выходе — листы тонкого пластика хорошего качества;
• литье. Этот вариант позволяет получать структурированную пленку для оформления столов, кресел, шкафов.

Вне зависимости от способа изготовления поливинилхлорид — это надежная защита дверей кухонной, кабинетной и детской мебели. Случайные капли любимого напитка, сока не приведут к разрушению древесных волокон. Гарнитур можно эксплуатировать десятилетиями без замены фасадов или столешниц. По такому же принципу оформляются окна, дверные блоки, потолочные или напольные плинтуса.

• толщина — 0,15 – 0,8 мм;
• ширина рулона — 1400 мм, длина — от 100 до 500 м;
• поверхность — глянцевая, матовая или текстурная;
• можно выбрать подражание дереву, натуральному камню, мрамору, граниту с 3D-эффектами, патиной, тиснением, шелкографией, печатью золотом, серебром;
• цветовая гамма — палитра RAL с множеством переливов, дополнений.

Преимущества ПВХ

В первую очередь покрытия из поливинилхлорида защищают плиту МДФ или ДСП от воды и жиров. Не менее важен привлекательный дизайн, возможность имитировать любой материал. К положительным чертам пленок ПВХ относят:

• устойчивость к химическим реагентам, физическим воздействиям (царапинам, трещинам);
• невосприимчивость к высоким и низким температурам;
• минимальную абсорбцию. Ни вода, ни чистящие составы практически не проникают внутрь;
• устойчивость к солнечному и искусственному свету;
• отсутствие условий для развития болезнетворных микроорганизмов. Можно не опасаться черных пятен плесени или гнили;
• экологическую чистоту;
• разнообразие оттенков, имитаций других материалов;
• отличные декоративные качества.

ПВХ используют для оформления не только офисных или кабинетных шкафов, но и кухонной мебели. Она выдерживает перепады температур и влажности. В составе отсутствуют токсичные вещества, вредные для человека. Благодаря пленке внутренняя структура дверей надежно защищена от влаги, ультрафиолета, колоний бактерий. Можно придать этажерке или серванту искусственно состаренный вид, сходство с любой породой дерева, создать эффект «прозрачности», глубины.

Недостатки ПВХ

При всей привлекательности пленки ПВХ имеют некоторые недочеты:

• если в моющем средстве содержится спирт или хлор, поверхностный слой очень быстро придет в негодность;
• плита под самоклейкой не подлежит реставрации. Если работа проведена некачественно, нарушена технология, рано или поздно начнется отслаивание. Снять термопленку с фасада, не повредив основу, практически невозможно.

Нивелировать перечисленные слабые места можно, если изначально выбирать качественные материалы.

Виды пленки

Поливинилхлориды классифицируют не только по способу производства, но и по текстуре. Промышленность предлагает варианты:

• текстурные с воспроизведением природных фактур. К востребованным относятся имитации дуба, карельской березы, яшмы, малахита, кирпича, речной глади. Не менее популярны полностью абстрактные варианты, звездное небо, пейзажи и фотографии городов. Текстурный пластик задействуется при декорировании гарнитуров из МДФ;
• глянцевые. Покрытия данного типа не отслаиваются, выдерживают многолетнюю эксплуатацию без выгорания и выцветания. Мебель с глянцем отличается благородным блеском;
• матовые. По техническим параметрам мало отличается от глянцевых аналогов. Но есть и достоинство — не так заметны пятна от воды, отпечатки рук. Отсутствует блеск и блики при естественном или искусственном освещении;

Дополнительно промышленность предлагает пленки для фасадов декоративного назначения с самоклеящейся основой. С ее помощью можно самостоятельно провести ремонт или реставрацию домашней или офисной мебели. Такая пленка не отклеивается, долго не теряет привлекательный вид. Она надежно фиксируется на многие годы, ее практически невозможно снять для замены.

Для особых случаев предназначены варианты с тиснением, патиной, голограммами, 3D-эффектами. Для особо взыскательных заказчиков — фотопечать. Цветовая гамма практически не ограничена. Можно создавать фасады как однотонные, так и дверцами контрастных или дополняющих оттенков.

Технология применения ПВХ пленки

Большая часть современной мебели изготавливается не из натурального дерева, а из заменителей — МДФ, ДСП, фанеры. Пленки ПВХ необходимы для придания привлекательного вида и сходства с иными материалами. Декоративно-защитное покрытие наносят одним из следующих способов:

• каширование;
• ламинирование;
• постформирование.

Каждый вариант заслуживает особого рассмотрения.

Источник: restavracija.pro

Достоинства ламинированных плит

С плюсами ЛДСП для производства кухонной мебели поспорить трудно:

• невысокая стоимость;
• аккуратный внешний вид;
• хорошая обрабатываемость электроинструментом;
• разнообразие цветов, текстур и узоров.

В отличие от обычных древесно-стружечных изделий ламинированные не только выглядят привлекательнее, они еще и гораздо безопаснее. Плотная непроницаемая пленка на их поверхности не пропускает вредных испарений композита наружу. Она же защищает структуру материала от разбухания под влиянием влаги, которому кухонная мебель подвергается ежедневно. Меламиновая пленка, выполняющая все эти функции, может иметь толщину 0,2-0,4 мм, хотя встречаются и более толстые варианты покрытия (до 2 мм). В любом случае на солнце она практически не выгорает, так что мебель из ЛДСП, даже несколько лет простоявшая у самого подоконника, сохранит первоначальный цвет.

Защитная пленка одновременно служит и декоративным целям: с ее помощью панелям ДСП можно придать нужный цвет и фактуру. Матовая поверхность или глянцевый блеск при столь богатой палитре позволят подобрать недорогую мебель для кухни в любом стиле.

Что представляют собой фасады МДФ под пленкой ПВХ

В качестве основы фасадов служит плита МДФ. За аббревиатурой MDF «скрывается» состав материала. На русский язык его достаточно вольно можно перевести как «мелко дисперсная фракция». Фактически состав МДФ – древесная пыль, которая прессуется под высоким давлением и запекается. В процессе воздействия температуры естественным образом выделяются связующие компоненты – лигнины. Никаких других добавок МДФ не содержит и действительно экологичен.

Но крайне непригляден внешне.

Голая плита МДФ сероватого цвета, напоминает толстый прессованный картон. Из-за высокой плотности, материал можно фрезеровать, обрабатывать край, наносить 3D-рисунок.

А после этого грунтовать поверхность и окрашивать. Либо облицовывать пленкой ПВХ.

Фасады под пленкой ПВХ еще называют пленочными. Название несколько отталкивает, кажется, что речь идет об обычной декоративной пленке «самоклейке» из хозяйственных магазинов. На самом деле, это не так. Пленка ПВХ довольно плотная и не просто наклеивается, а практически впаивается термо-вакуумным прессом в поверхность МДФ.

Пленка ПВХ может быть гладкой, матовой, глянцевой, металлизированной, перламутровой, с блестками (глиттерами), с рельефом.

Рельефная пленка – самая интересная. Рельеф может быть фантазийным либо имитировать какую-то фактуру. Например, поверхность льна, кожи, камня. Но чаще всего – дерево. Древесная фактура смотрится довольно дорого.

Фасады МДФ под пленкой ПВХ можно «апгрейдить». Дополнить патиной, как и фасады из массива. Патина или финишная прокраска фасада (чаще всего «под золото» или «под серебро») оплачивается отдельно. В результате, при правильном подборе пленки, фасады МДФ ПВХ смотрятся практически идентично изготовленным из массива. Но и стоят при этом недешево.

Горизонтальные поверхности

В кухне из ламинированных панелей могут изготавливаться не только мебельные модули и фасады. Из ЛДСП толщиной 32-40 мм получаются неплохие столешницы, консоли и подоконники. Такие параметры обеспечивают прессованным плитам высокую жесткость, так что нагружать их можно безбоязненно.

Большой плюс ламинированных плит в том, что из них можно вырезать элементы практически любой формы (конечно, без тонкой детализации). Это позволяет сделать, например, многофункциональный подоконник-столешницу, который сэкономит немало свободного места на кухне. Хорошо будет смотреться ламинированная столешница рабочей зоны. Правда, на торцах панель придется закрыть алюминиевыми уголками со стороны мойки и кухонной плиты. Без них защитная кромка ДСП быстро придет в негодность, и прессовка начнет стремительно разрушаться.

Для горизонтальных конструкций, таких как подоконники и столешницы, плиты лучше брать самого высокого качества, например, продукцию европейских производителей Egger и Werzalit. Их основное отличие – пластиковая пленка, способная выдерживать воздействие влаги, высоких температур и даже агрессивной бытовой химии.

Барные стойки и столы из такого ДСП спокойно переносят постоянный контакт с источниками тепла до +90 °C и краткосрочный – с посудой, нагретой до +180 °C. Подоконники того же качества не теряют свой первоначальный цвет под солнечными лучами и прекрасно выдерживают даже отрицательные температуры.

Плюсы и минусы материала

Главным преимуществом пленочных фасадов МДФ является их доступность. Фактически, пленка ПВХ представляет собой бюджетный вариант имитации под более дорогостоящие презентабельные материалы:

• Массив дерева, камень, кожу, текстиль и др.
• Глянцевый или матовый пластик с гораздо более привлекательной обработкой торца.

ПВХ пленка проста в уходе – достаточно просто периодически мыть мыльным раствором, чтобы убирать все загрязнения. А вот протирать спиртом, хлоркой или чистить абразивными средствами не стоит – это может повредить декоративный слой и сократить срок службы пленочных фасадов.

Глянцевые пленочные фасады не назовешь «высоким глянцем» с идеально ровным, зеркальным блеском, но смотрятся они не дешево. В уходе стоит быть предельно аккуратными: мельчайшие царапинки не подлежат реставрации и со временем могут стать довольно заметными.

Это, пожалуй, и есть самый существенный недостаток МДФ фасадов под пленкой ПВХ – их невозможно отреставрировать.

Если пленка была некачественно опрессована, она может начать отходить от поверхности МДФ, образовывая «пузыри». Это производственный брак.

Иногда, в местах примыкания кухонных модулей к плите, от постоянного перегрева и пара, пленка с торца фасадов начинает скукоживаться. Это не производственный брак и под гарантию он не попадает.

Проблема, как мне кажется, в самой плите. На некоторых бюджетных моделях створка духовки недостаточно плотно примыкает, исходящий жар перегревает боковые модули (и фасады соответственно тоже). Про то, что пленка отходит при встройке духовых шкафов я, например, не слышала. Встраиваемая техника изначально более качественная, не допускает перегрева боковых кухонных модулей благодаря внутренней конвекции. Поэтому отдельностоящую плиту не стоит вплотную «зажимать» кухонными столами-тумбами. Собственно, это написано и в паспорте к плите, если внимательно его изучить: технологический зазор между близстоящими столами-тумбами должен составлять не менее 10-20 мм с каждой стороны для разных моделей.

Также со временем, судя по некоторым отзывам, пленочные фасады могут желтеть, выцветать. Но тут вопросы к качеству самой пленки. Если заказываете фасады ПВХ для кухни намного дешевле, чем в среднем у ведущих производителей – будьте готовы к таким неприятностям.

Пять главных «секретов» при заказе фасадов МДФ под пленкой ПВХ

Обозначу главные моменты при выборе оформления пленочных фасадов на заказ, чтобы вам проще было сориентироваться по месту:

1. При заказе на большинство схем рисунка фрезеровки предлагается выбрать тип фрезы. Фреза может разной глубины, ширины, рельефа. И в каждом случае рисунок будет выглядеть абсолютно по-разному. Как например, на фото — обычная прямоугольная схема рисунка с разной по ширине, глубине и рельефу фрезы.

1. По рисунку фрезы на фасадах под ящики, бутылочницы и другие узкие элементы нужно уточнять дополнительно. Из-за небольшой ширины типовая схема рисунка может сильно исказиться и выглядеть абсолютно непрезентабельно. Иногда лучше узкие фасады оставить и вовсе без фрезеровки. И они будут смотреться гораздо симпатичнее.

1. Можно выбрать не только тип фрезы, но и способ обработки фаски – края фасада. Фаска «заставляет» выглядеть даже гладкие поверхности, без фрезеровки (например, столешницы или фасады в стиле модерн) довольно необычно и стильно. Украшает интересная фаска и классический фасад.

1. Выбирая рисунок из тонкой фрезы обязательно обратите внимание на толщину выбираемой пленки. И уточняйте у консультантов, как будет выглядеть фасад в готовом виде. Объясню на конкретном примере фасадов в детскую, в комбинации пленки ПВХ «клен» с цветной, «апельсин глянец» и «лимон глянец».

Цветная глянцевая пленка с блестками толще изначально, чем гладкий клен без фактуры. В результате рисунок, такой красивый и изящный на клене, на фасадах МДФ под глянцевой пленкой оказался едва заметен. Резкий контраст – видно даже на фото.

1. Так же пленка ПВХ с тиснением сделает менее выразительным мелкий и витиеватый рисунок фрезы — под ней он теряется. И практически не заметен. Если дополнительно не выделить его патиной. А это оплачивается отдельно.

Для самостоятельного заказа фасадов МДФ под пленкой ПВХ важно правильно рассчитать размеры. Об этом можно прочитать здесь.

Источник: sdelay-mebel.ru

Для чего необходимо понадобиться ламинирование?

Ламинированные поверхности, созданные на основе специальных пленок, существенно уменьшают гигроскопичность фанеры, обеспечивают устойчивость к истиранию и развитию плесени. Нередко используется для:

• Отделки деревянных листов, необходимых для монтажа опалубки;
• Обеспечения защиты покрытия от скольжения;
• Придания поверхности определенного оттенка.

Множество защитных пленок, пригодных для ламинирования, изготавливаются с декоративными рисунками, что позволяет улучшать не только технические, но и эстетические качества фанеры. На фото представлено несколько видов таких изделий.

Мебельные фасады из МДФ

Как часто мы с Вами обращаем внимание на мебель, расположенную у нас в комнате? На то, как выглядит ее фасад? А ведь, без преувеличения, можно сказать, что внешний вид современных жилых комнат, во многом зависит от мебельных фасадов. Большинство экспертов сходится на том, что именно мебельные фасады задают тон в восприятии того или иного интерьера, поскольку по расположению занимают всю переднюю панель в корпусной мебели. Каковы тенденции в современной «фасадной моде»?

В настоящее время наиболее распространены мебельные фасады из ДСП, МДФ, массива дерева, с применением алюминиевого профиля, а также из сочетания материалов.

При производстве фасадов из массива дерева

используются такие сорта дерева, как дуб, бук, акация, ольха, сосна и т.д. Мебельные фасады из массива дерева изготавливаются в различных цветовых вариациях: от натурального цвета до эффекта старения. Различные варианты филенки мебельных фасадов из массива дерева делают их пригодными и для классического стиля, и для стиля модерн. Основными преимуществами таких фасадов являются экологичность, солидность. К недостаткам относятся высокая цена, а также плохая переносимость влаги, сырости и температурных колебаний.

Фасады из ДСП

производят из кашированных или ламинированных плит путем простой нарезки в нужный размер с последующей обработкой кромки различными материалами. Изготавливается ДСП путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность. Изделия из ДСП отличаются простотой в эксплуатации и гораздо меньшей стоимостью по сравнению с аналогичными изделиями, производимыми из цельных пиломатериалов. Стоит упомянуть также
софт и постформинг фасады
, которые выполнены также из ДСП специальным методом. Подобные технологии позволяют производить самые разные по форме типы профилей.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

• — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
• — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

В последнее время все большее распространение получают фасады из МДФ.

МДФ – это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой МДФ возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает “среднеплотное волокнистое покрытие” (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

Общемировое развитие технологии изготовления МДФ происходит с четкой ориентацией на мебельное производство. Начало промышленного производства МДФ датируется 1966 годом (США). Технология основывалась на мокром способе производства СВП. В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс м куб (1975 год). Совершенствование производства плит связано с именем шведской . На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода с общей мощностью в 6.8 млн м куб.

МДФ выступает активным конкурентом ДСтП, о чем свидетельствует замедление в потреблении последних. Темпы роста потребления данных материалов различаются на порядок. В России выпуск ДВП средней плотности был начат в 1997 году.

Материалы, используемые для изготовления плит, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения России, сами cредне-плотные волокнистые плиты должны быть влагоустойчивыми, сохранять форму при температурных колебаниях и быть устойчивыми к механическим воздействиям. Плиты МДФ удовлетворяют этим требованиям.

Именно поэтому МДФ широко используется при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара – не разбухают, не коробятся. А высокая механическая прочность МДФ позволяет использовать их при изготовлении мебельных фасадов. Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность плит МДФ – их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту. Немаловажен и такой аспект, как стоимость материала. Изделия из МДФ часто стоят на 60-70 процентов дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Иногда МДФ обходится покупателю вдвое дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Кроме того, МДФ достаточно мягкий материал и делает доступными любые способы обработки, благодаря чему можно сделать красивую филенку, закругленные углы. Поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей – все это мебель из МДФ. Плиты МДФ – отличный экологически чистый материал для производства экологичной, долговечной, прочной и красивой мебели.

Производство мебельных фасадов из МДФ

Производство мебельных фасадов начинается с раскроя плиты для фасада. Затем на плоскость и торцы заготовки мебельного фасада наносится заданный рисунок и профиль, и производится шлифовка. Современные станки позволяют изготовить профили практически любой сложности.

Существует несколько технологий облицовки в производстве мебельных фасадов:

• ламинирование
  – процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. Меламиновая смола, содержащаяся в пористой поверхности бумаги, полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне. Образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам.
• каширование
  – процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Условия процесса существенно более «мягкие», чем при ламинировании, пленка приклеивается к МДФ.
• постформирование
  – процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления. Мебельные фасады, облицованные подобным способом, обладают более высокими защитными и износостойкими свойствами, чем при ламинировании.

Также возможно покрывать фасады пластиком, пленкой или эмалью, фанеровать натуральным шпоном.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

• — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
• — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

• — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
• — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
• — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Что диктует рынок

По мнению большинства специалистов-мебельщиков, фасадные производства в России растут как грибы. При этом многие делают свои фасады чуть ли не «на коленке», используя не очень хорошего качества плиты МДФ, дешевые низкопробные пленки. Между тем, тенденции на рынке фасадов говорят о том, что покупатель склонен выбирать возможно более дорогую, но при этом более качественную продукцию. Хорошим выбором в данном сегменте товаров являются итальянские фасады, ведь Италия давно является одной из законодательниц «мебельной моды».

Источник: www.mdm-complect.ru

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Источник: www.makuha.ru

Источник: furnilux.ru