Способы соединения мебельных щитов. Соединения деревянных щитов под углом. Как сделать глухие лицевые соединения, используя разметчик центра шипа

Техника соединения, то есть способы создания прочных соединений отдельных деревянных деталей при изготовлении мебели, существенно важна для успешного конструирования встроенных изделий. Производители стенок используют десятки способов соединений, но для изготовления конструкций мебели вам понадобятся всего лишь несколько простых соединений, показанных здесь.

Выбор способа соединения зависит от того, как будет использоваться встроенная конструкция мебели и как она должна выглядеть. Например, встроенная конструкция мебели для демонстрации таких предметов, как декоративная посуда из стекла, может быть сделана с простыми соединениями встык, а для тяжелых предметов (например, многотомная энциклопедия) — с крепкими пазовыми соединениями, усиленными шурупами. Если важен внешний вид мебели, выберите скрытый способ соединения. Например, встроенная конструкция с соединениями в виде шипа-заглушки больше похожа на фабричную, чем конструкция с соединениями встык с планкой.

Содержание
  1. Способ склеивания мебели
  2. Фасады
  3. Виды фасадов
  4. Как сделать соединение «Ласточкин хвост»
  5. Соединение ДСП под углом 90
  6. Как сделать соединение встык
  7. Минификс (Эксцентриковая стяжка)
  8. Преимущества рафикса:
  9. Недостатки рафикса:
  10. Как сделать пазовое соединение
  11. Столешницы
  12. Как сделать глухое соединение на шипах с помощью шаблона
  13. Полкодержатели
  14. Как сделать глухие лицевые соединения, используя разметчик центра шипа
  15. Задние стенки и дно ящиков
  16. Как сделать сквозные шиповые соединения
  17. Винтовая стяжка
  18. Стяжка коническая
  19. Мебельный уголок
  20. Евровинт
  21. Стяжка эксцентриковая
  22. Разновидности эксцентриковых стяжек
  23. Сделай сам мебель из дерева: изготавливаем стол из дерева, ДСП или мебельного щита
  24. Изготавливаем шкаф из мебельного щита(из дерева либо ДСП)
  25. Изготовление комода из деревянного или ДСП мебельного щита
  26. Изготовление прихожей из дервева, ДСП мебельного щита
  27. Изготовление кровати из дерева или ДСП мебельного щита
  28. Разновидности
  29. Эксцентриковая
  30. Межсекционная
  31. Коническая
  32. Для столешницы
  33. Как крепить мебельные щиты друг к другу?
  34. Шканты
  35. Эксцентриковая стяжка
  36. Саморезы
  37. Советы по выбору
  38. Крепим мебельный щит к стене: способы фиксации
  39. Мебельный уголок
  40. Кромки
  41. Двери для шкафов-купе
  42. Чем клеить ДСП (обзор клея)
  43. Какой клей нельзя использовать для плит ДСП
  44. Расположение деталей

Способ склеивания мебели

Стяните детали друг с другом, чтобы надежно удерживать их на стыках. Измерив диагонали, убедитесь, что углы прямые. Об их прямизне свидетельствует одинаковая длина диагоналей. Если длина разная, подправьте положение деталей. Укрепите соединения путем высверливания в них направляющих отверстий. Вверните шурупы или вбейте отделочные гвозди. Для шурупов расточите базовые отверстия, чтобы головки шурупов были утоплены. Гвозди заглубляйте с помощью пробойника. Закройте расточенные отверстия заглушками из твердых пород дерева, смазанными клеем, а гвоздевые отверстия замажьте шпаклевкой для дерева. Когда клей или шпаклевка высохнут, гладко зачистите поверхность наждаком, а затем покройте лаком.

Фасады

Кухонные фасады и дверцы мебели обычно сделаны из более изящного материала. Но если вы делаете дверку выдвижного ящика внутри шкафа-купе, которую никто не увидит, для неё можно использовать и обычный 16 мм ЛДСП с ПВХ кромкой 2 мм. А вот шкафы на кухне должны выглядеть более презентабельно.

Фасад – это отдельный мебельный элемент. Обычно его изготавливают на заказ. Если размеры у фасадов нестандартные, их изготовление может занять несколько месяцев.

По стандартным размерам можно легко сориентироваться: обычно фасады делают на 2 мм меньше самого шкафа с каждой стороны. Поэтому для стандартного шкафа 600 мм используют фасад 596 мм.

Высота кухонного шкафа также зависит от фасада и составляет от 715 до 725 мм для напольных шкафов (без ножек) и невысоких навесных, и 915-925 мм для высоких навесных шкафов.

Виды фасадов

Так как фасады выполняют, в основном, декоративную функцию, выбор огромен, отличаются они по внешнему виду и материалу.

  • Фасады из ламинированного МДФ. Это прессованный материал, более влагостойкий и плотный, по сравнению с ДСП. Чаще всего поверхность ламинируют «под дерево». Но какой бы прочной ни была плёнка, со временем на краях она может отойти и треснуть. Главный плюс этого материала в низкой цене и быстром изготовлении.
  • Фасады из МДФ

  • Кроме стандартных глухих фасадов, бывают и варианты с фигурными вырезами под витраж. Стекло крепят на накладку с обратной стороны.
  • Софтформинг – такие фасады похожи на обычные МДФ, но имеют характерную двухцветную раскладку с рельефом с двух сторон. Их можно использовать только в сухих помещениях, спальнях или гостиных.
  • Постформинг – еще более качественные и долговечные изделия. Тонкий пластик по краям заворачивают на 90° или 180°, за счет чего исключены лишние швы на углах. В качестве основы используют ДСП или МДФ плиты. Обычно постформинг делают строгой формы, без излишних вычурных декоративных элементов.
  • Пластиковые фасады – качественные, но дорогие. Состоят из основания (ДСП/МДФ), облицованного с обеих сторон толстым пластиком. Они всегда имеют строгий дизайн и плоскую поверхность, глянцевую или матовую. Края плиты иногда защищены с помощью АБС кромки или алюминиевого профиля. В последнее время особенно популярен суперглянцевый акриловый пластик.
  • Пластиковые фасады в алюминиевом профиле

  • Фасады из дерева и шпона – подойдут для любителей натуральных материалов, но стоят они дорого. К тому же, по поводу экологичности идут долгие споры: есть мнение, что лака и пропиток здесь столько, что от дерева осталось только одно название.
  • Крашеные фасады под эмаль. Имеют существенный недостаток – поверхность уязвима к появлению царапин и деформаций, имеет низкую химическую стойкость. Раньше были популярны благодаря насыщенному цвету, но с приходом глянцевого акрилового пластика все изменилось.
  • Алюминиевые фасады со стеклом – подойдут для кухни в стиле хай-тек. Выглядят современно, но сложны в изготовлении и монтаже. Для их крепления используется нестандартная фурнитура.
  • Как сделать соединение «Ласточкин хвост»

    1 Отмерьте профиль нужной длины, затем установите лезвие угловой пилы под углом 45°.

    2 Зажмите профиль в угловой пиле, затем отрежьте по размеру. Нанесите тонкий ровный слой столярного клея на скошенные края профиля.

    3 Наложите отрезки профиля на деревянную конструкцию так, чтобы их скошенные концы были плотно прижаты друг к другу. Просверлите сквозные базовые отверстия в профиле и в изделии и прикрепите профиль отделочными гвоздями.

    Соединение ДСП под углом 90

    Соединительная фурнитура — важнейший компонент корпусной мебели, поэтому незаметная, как правило, стяжка стала сегодня одним из главных элементов мебели, обеспечивающим ее прочность и долговечность.

    В давние времена изготовление мебели не сильно отличалось от плотницкого ремесла. При соединении ее деталей использовались те же приемы и способы, что и при строительстве избы или церкви: замковые соединения, шипы, «шканы» (теперь, — шканты) и клинья, дававшие прочность лавкам и столам. Изготовить такие соединения вручную — достаточно трудоемкое занятие. Детали держались за счет плотного взаимного соединения на клею, точность которого обеспечивалась на глазок, и нужно было виртуозно владеть пилой и стамеской, чтобы они точно прилегали друг к другу. Подобные соединения можно и сейчас обнаружить в мебели, стилизованной под старину, но уже скорее, как декоративный элемент, делающий мебель в стиле «ретро» только похожей на изготовленную руками опытных мастеров-ремесленников.

    С тех времен в мебели остались только шканты (8Х30), впрочем, тоже приобретшие другие размеры, получившие рифление и точную фаску на концах. Все остальное уступило место специальной фурнитуре. Соединение мебели на шкантах и сейчас дает нам возможность быстро и правильно позиционировать мебельные детали при сборке, и препятствует их взаимному смещению при эксплуатации, воспринимая все поперечные нагрузки. Шкант — очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности. Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хрimgанении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения. Впрочем, на одних только шкантах соединяется мебель небольших габаритов. При больших размерах изделий и соответственно увеличивающихся нагрузках, шканты уже не могут противостоять выдергиванию, то есть продольным усилиям, а поэтому, рядом с ними всегда можно обнаружить и стяжки. |

    Примечание: Здесь и далее используются коды мебельных стяжек из каталога «МДМ».

    Как сделать соединение встык

    1 С помощью рамного угольника очертите расположение соединений на деревянной заготовке. При желании для усиления прикрепите планки по нижнему краю каждого соединения.

    2 На соединяемые поверхности нанесите столярный клей. При этом используйте картонную палочку или полоску, что обеспечивает ровное нанесение клея.

    3 Соедините обе части для усиления каждого соединения высверлите базовые отверстия и забейте в соединения отделочный гвоздь или вверните шуруп. (Вспомогательная черта на заготовке поможет выровнять гвозди.)

    Минификс (Эксцентриковая стяжка)

    Минификс — одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.

    Миниификс состоит из штока и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.

    Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.

    Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.

    Рафикс — эксцентриковая стяжка для соединения двух деталей мебели. Так же рафикс используется как полкодержатель. Рафикс состоит из эксцентрика в пластиковом корпусе, штока, иногда используется футурка для надежного крепления дюбеля (шток).

    Установка рафикса легче, чем монтаж минификса, требуется менее точная сверловка, не три отверстия, а два. Так же не требуется дублировать крепление штоком как минификсовую стяжку. Рафикс имеет пластиковый корпус, цвет которого можно подбирать под цвет ДСП мебели.

    Преимущества рафикса:

    — возможность быстро собирать и разбирать мебель без вреда для соединения, эстетичность, простота монтажа

    Недостатки рафикса:

    Как сделать пазовое соединение

    1 Удерживайте детали вместе и «наметьте паз». Вставьте во фрезу прямой резец и установите его на нужную глубину. Обычно глубина паза составляет половину толщины деревянной детали. Например, при толщине 3/4 дюйма глубина пазов должна быть 1см.

    2 Зажмите прямоугольную направляющую линейку с каждой стороны, где будут пазы, таким образом, чтобы края линеек находились напротив отмеченных линий. Установите ненужную деревянную деталь той же толщины, что и заготовка, между линейками, чтобы измерить зазор.

    3 Вырежьте паз двумя проходами фрезы. При первом проходе крепко прижмите основание фрезы к одной из прямых реек, затем сделайте второй проход в обратном направлении, прижимая основание фрезы ко второй рейке.

    4 Нанесите столярный клей на соединяемые поверхности, стяните детали вместе. Просверлите направляющие отверстия и ввинтите шурупы или вбейте отделочные гвозди на расстоянии 7,5- 10см друг от друга. Для шурупов раззенкуйте базовые отверстия.

    Столешницы

    Столешница – горизонтальная рабочая поверхность, на которой можно готовить еду, есть, читать, писать и т. д.

    У большинства офисных и письменных столов, а также у дешевых обеденных, столешница из такого же ЛДСП, что и основные детали. Толщина составляет 16 или 22 мм, обязательно обрамление ПВХ кромкой 2 мм.

    Для кухни используют специальные столешницы. Они представляют собой лист ЛДСП толщиной 28-38 мм, который сверху обтянут долговечным пластиком по технологии постформинг. Влагостойкие столешницы имеют зеленый цвет на срезе, а обычный ДСП – серый. Правильная кухонная столешница должна иметь каплесборник, который будет предотвращать попадание стекающей жидкости на фасады и в ящики.

    Слабое место таких столешниц — край спила. Обычно их закрывают простой меламиновой кромкой, поэтому они приходят в негодность уже в первый год эксплуатации. Чтобы избежать этого, рекомендуется защищать края специальными алюминиевыми профилями (торцевая планка), а для защиты от влаги предварительно промазать спил силиконовым герметиком.

    Также есть и другие виды профиля: угловая и соединительная планка, которые нужны для стыковки нескольких шкафов с разными столешницами.

    Угловая, соединительная и торцевая планка для столешницы

    Еще один элемент – декоративный уголок, который закрывает щель между стеной и столешницей.

    Для отделки фартука иногда используют стеновую панель. В отличие от плитки или мозаики, она более практичная благодаря отсутствию швов и недорогая, по сравнению со стеклянными фартуками.

    Крепление столешницы к шкафам делается снизу на короткие саморезы к горизонтальным распоркам, чтобы не портить гладкую лицевую поверхность.

    Столешницы из натурального или искусственного камня более качественны и более долговечны, чем остальные. Натуральный камень тяжелый и требует особого ухода из-за высокой пористости. А искусственный камень не имеет таких недостатков, ему можно придать любой размер и форму. Главный минус каменных столешниц – высокая цена, для маленькой кухни они стоят от 40 тыс. руб. и более.

    Альтернативный вариант — столешница из плитки или керамогранита. Сделать её можно самостоятельно, но плитку нельзя крепить на обычную фанеру или ДСП. Предварительно основание необходимо обшить цементно-волокнистыми листами.

    Как сделать глухое соединение на шипах с помощью шаблона

    1 Расположите детали так, как они должны выглядеть после соединения. Отметьте их буквами А и В, как показано вверху. Переверните детали так, как показано внизу. При этом поверхности соединены и смотрят на вас. Используя шаблон и дополнительную струбцину, стяните детали вместе так, чтобы концы были на одной линии.

    2 Вставьте в дрель щеточное сверло. Если вы соединяете шипами доску толщиной 3/4 дюйма, используйте сверло размером 3/8 дюйма.

    Чтобы быть уверенным в том, что вы просверлите отверстия на нужную глубину, установите стопор.

    3 Просверлите отверстия для шипов в обеих деталях сквозь отверстие шаблона. Для детали толщиной 3/4 дюйма отверстия в детали А должны быть глубиной 1,3см, а отверстия в детали В — глубиной 3 см. Передвиньте шаблон и просверлите новые отверстия на расстоянии 7,5-10см друг от друга.

    4 Проверьте правильность соединения, вставив рифленые шипы длиной 1 1/2 дюйма в деталь А, затем, постукивая деревянным молотком по детали В, установите ее на свое место. Если детали подходят неплотно, углубите отверстия для шипов в детали В.

    5 Разъедините детали и выньте шипы, нанесите клей на шипы и вставьте их в отверстия детали В. Нанесите клей и на соединяемые поверхности. Внимание. При соединении древесностружечной плиты, покрытой меламином, клеем смазывайте только шипы.

    6 Произведите сборку деталей, постукивая по ним деревянным молотком до тех пор, пока соединение не «сядет» плотно. Влажной тряпкой уберите лишний клей.

    Полкодержатели

    Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.

    Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.

    Рис.14.

    Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.

    Рис.15.

    Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без. Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.

    Читайте также  Раскладка плитки в ванной: правила и способы, цветовые особенности, идеи для пола и стен

    Рис.16.

    Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.

    Рис.17.

    Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.Рис.19.

    Стяжка для столешниц. Обеспечивает надежное соединение двух частей столешниц. Для повышения точности соединения деталей желательно применять совместно со шкантом. Для стандартной стяжки в соединяемых частях столешниц делают не сквозные отверстия диаметром 35 мм и глубиной 19 мм. Расстояние между отверстиями должно быть на 15 мм меньше длины стяжки. Ширина паза должна быть не менее 7 мм.

    Для стяжки двух столешниц используют пару стяжек. Для установки стяжек необходимо сделать углубления под упоры стяжки и прорезь под винт. Сделать это можно различными способами. Наиболее доступный вариант следующий. Углубление под упоры делают сверлом Форстнера подходящего диаметра, прорезь под винт можно сделать с помощью электролобзика.

    Рис.20.

    Как сделать глухие лицевые соединения, используя разметчик центра шипа

    1 Отметьте на лицевой стороне заготовки линию соединения. С помощью шаблона проделайте на ребре другой детали отверстия для шипов, затем в каждое отверстие вставьте разметчик центра шипа.

    2 Поставьте детали ребром на ровную поверхность, затем придавите их друг к другу так, чтобы острия разметчиков оставили на дереве наколки.

    З В отмеченных точках щеточным сверлом просверлите отверстия. Для дерева толщиной 3/4 дюйма отверстия должны быть глубиной 1,3см. Используйте направляющую для прямоугольного сверления со стопором сверла. Соберите деталь с шипами.

    Задние стенки и дно ящиков

    Заднюю стенку и дно ящиков чаще всего делают из ЛДВП. Гладкая сторона листа должна смотреть внутрь шкафа/ящика. Толщина листов – 3-5 мм, цвет подбирается под ЛДСП.

    Некоторые предпочитают крепить ЛДВП на мебельный степлер, но так делать нельзя. Со временем скобы расшатаются и конструкцию может перекосить. Про дно ящиков и говорить не стоит – степлер для крепления явно не подойдет.

    Мебельный ЛДВП Иногда его вставляют в подготовленный фрезой паз, но все размеры должны совпадать до миллиметра.

    Чаще всего ЛДВП крепят на гвозди или саморезы. Лучше использовать саморезы с пресс-шайбой, но перед их вкручиванием необходимо просверлить отверстие, иначе изделие может треснуть.

    В редких случаях, например, для создания «ребра жесткости» в высоком шкафу или в ящиках с высокими нагрузками, ДВП заменяют на ЛДСП. Эти материалы также можно комбинировать.

    Как сделать сквозные шиповые соединения

    1 Стяните и склейте детали вместе, проведите вспомогательную линию. При помощи щеточного сверла со стопором на глубине 4,3см просверлите в одной детали отверстия для шипов, проходящие в прилегающую деталь. Отверстия располагайте на расстоянии 7,5-10 см друг от друга.

    2 Нанесите столярный клей на рифленые шипы размером в 1 1/2 дюйма затем вставьте шипы в отверстия. При помощи пробойника вгоните шипы до упора.

    3 Закройте отверстия для шипов пробками из твердых пород дерева, покрытыми клеем. Дайте клею высохнуть, затем отшлифуйте поверхность наждачным бруском.

    Последнее время все большей популярностью при изготовлении мебели пользуются угловые соединения плитных материалов со скосом «на ус». В этой статье наш друг-коллега Сергей Новиков поделится секретами изготовления вот такого нестандартного стыка-заусовки. В отличие от стыка с острым углом, который во-первых достаточно травмоопасен, во-вторых сам подвержен сколам и деформации при минимальных воздействиях, такой вариант лишен вышеперечисленных недостатков.

    Итак, сначала посредством шины запиливаем сопрягаемые кромки под углом 45 градусов. В принципе, это можно сделать и на распиловочном станке, но погружная пила с шиной (в 2 прохода) в отношении ЛДСП дает лучшие результаты.

    Итак, у нас получаются две детали с острыми углами, перейдем непосредственно к их соединению.

    Для усиления прочности стыка нам понадобится ламельный фрезер (думаю, что можно обойтись и обычным, но со специальными приспособлениями (пока в голове только неясные наметки). В выбранные ламельником пазы вставляются вот такие плоские мебельные шканты (ламели).

    Они не дают деталькам смещаться во время смещения, а так же добавляют прочности итоговому соединению, занчительно увеличивая поверхность склеивания.

    Промазываем сопрягаемые поверхности клеем (подойдут любые ПВА-содержащие клеи).

    Соединяем детали и зажимаем струбцинами до полного высыхания клея. После удаления струбцин на углу остаются потеки клея — их можно не удалять, т.к. в дальнейшем они отвалятся сами.

    Следующий шаг — ‘это сглаживание угла. Оно проводится либо угловой фрезой (45 градусов), либо цилиндрической фрезой, но для этого фрезер должен иметь угловую базу.

    После срезания угла получается вот такой трапециевидный профиль. теперь наша задача облагородить данный угол. Можно, конечно просто покрасить его или налепить кромку, но кромка держаться будет не важно, а при покраске не удастся получить аккуратную ровную поверхность.

    Срез необходимо зашпатлевать. В данном случае применяется автомобильная шпатлевка со стекловолокном (что было под рукой) но лучше использовать более гомогенные смеси.

    Обезжириваем, шпатлюемую поверхность. Раствор для этого не должен содержать воду. Шпателем наносим состав, втирая его в поры и выравнивая.

    После окончательного высыхания, окончательно заглаживаем поверхность шлифовальным брусочком с мелко шкуркой. Теперь прокрашиваем его. Для этого подойдет дешевенькая аэрозольная краска.

    Проклеиваем для защиты поверхности края реза малярным скотчем и на 2-3 раза покрываем краской. Для дополнительной стойкости и блеска вскрываем его слоем акрилового лака.

    Поиск по сайту:

    До создания современных технологий и фурнитуры, мебель изготовлялась плотниками. В качестве крепежей для соединения панелей между собой использовались замковые соединения, шипы, шканты, клинья, эта же «фурнитура» применялась при строительстве деревянных домов и т.д.

    Для жесткости соединений использовали клей, естественно, ни о какой идеальной точности в соединениях не было и речи. Только виртуоз, орудуя такими инструментами, как пила, стамеска, мог более менее точно выдержать размеры.

    Сейчас такие соединения деталей специально используются для того, чтобы придать мебели стиль «под старину». В этой статье описаны основные крепежи и фурнитура, которые используются в которые используются в , и т.д.

    Этот тип крепления редко используется как самостоятельный, его применяют только для придания жесткости совместно с эксцентриковыми стяжками.

    Главная его функция — препятствование смещению панелей относительно друг к другу и придании дополнительной жесткости креплению. Используется совместно с эксцентриковой стяжкой. Производится он из жестких пород натурального дерева, имеет цилиндрическую форму. Это очень простая и дешевая деталь, которая используется в деревянных соединениях с незапамятных времен.

    Винтовая стяжка

    Винтовая стяжка состоит из винта и бочонка, они используются крепления торца одной панели к пласти другой. Например: крепление полки к боковой панели.

    Это очень прочное крепление за счет большого хода стягивания. Единственным недостатком этого крепежа является видимость головки винта с лицевой стороны панели.

    Можно, конечно, их закрыть специальными заглушками, но это тоже не панацея. Заглушки на внешней панели шкафа смотрятся не эстетично.

    Для установки этого вида крепежа необходимы навыки, новички могут столкнуться с такой проблемой, как совмещение отверстий бочонка с отверстием в торце полки, да и вытащить из своего гнезда не нужный бочонок не так просто.

    Но неудобства при сборке и эстетическая погрешность с лихвой компенсируется надежностью и долговечностью соединения. соединения!

    Стяжка коническая

    Коническая стяжка часто используется для крепления толстых панелей Дсп (25 мм, 38 мм)

    Один из его плюсов- отсутствие видимых шляпок с лицевой стороны панелей. В отличии от винта в винтовой стяжке, шток используемый в конической стяжке вкручивается в панель. У самой стяжки – 2 отверстия одно – для штока, которое вкручивается в пласт панели, второе для винта конической стяжки.

    Недостатком этого вида крепежа является не большой ход стягивания, при больших нагрузках со временем могут расшататься отверстия под винт штока, тогда стяжка просто перестанет работать!

    Мебельный уголок

    Довольно простой вид крепежа, прост в установке. Не требует никаких дополнительных отверстий в панелях для его установки. Бывают как металлические, так и пластиковые варианты.

    Довольно прочный вид крепления и недорогой по цене. Из недостатков – он виден и выглядит не эстетично, особенно из пластика. Но это основной вид крепления во встроенной мебели, так как эксцентрики и евровинты используют только для крепления полок ДСП между собой.

    Евровинт

    Этот крепеж чаще используется для сборки модулей кухонной мебели и в мебели класса эконом. Так же, как и у винтовой стяжки, с лицевой стороны боковой панели шкафа видны шляпки евровинта, либо заглушки.

    Он вкручивается в торец полки с предварительно просверленным отверстием. Эта стяжка также относится к классу эконом. Для ее установки просверливаются 2 отверстия- в торец полки и в пласть детали. Крепятся они перпендикулярно друг к другу. Чаще всего используются евровинты диаметром с диаметром 7 мм и длиной 50 или 70 мм.

    Эта стяжка имеет 2 существенных недостатка:

    Во-первых, внешняя боковина шкафа, если за ней много полок, как правило, вся «изуродована» шляпками, либо заглушками евровинтов. Поэтому эти крепежи используются в мебели эконом, в кухнях этот недостаток скрыт благодаря стоящими в ряд тумбами.

    Во-вторых, мебель собранная на евровинтах нельзя разбирать и собирать более 3-х раз, так как вкручивание стяжки в торец полки разрушает ее внутреннюю структуру.

    Стяжка эксцентриковая

    Один из самых популярных на сегодняшний день вид крепежа. Вся качественная мебель собирается именно на эксцентриковой стяжке (минификсы). Принцип действия у нее таков: в пласть детали, к которой торцом будет крепиться другая панель, вкручивается шток эксцентрика, в который в свою очередь через торец другой полки вкручивается в сам эксцентрик, затем эксцентрик поворотом затягивает шток в себя.

    Эксцентриковая стяжка всегда используется вместе со деревянным шкантом, который был описан ранее. Шкант обеспечивает дополнительную жесткость узла, препятствует смещению закрепленных панелей относительно друг другу.

    Мебель собранную на этой стяжке можно разбирать и собирать неограниченное количество раз! Существуют разные диаметры самого эксцентрика 25, 15, 12 мм.

    Так как сам эксцентрик виден на боковой панели, для него предусмотрены заглушки под цвет панели. Из недостатков является ослабление стяжки, в случае самопроизвольного поворота эксцентрика.

    Что бы избежать этого, некоторые производители фурнитуры предусмотрели зазубрины направленные в противоположную сторону от его вращения при монтаже, что усиливает сцепление.

    Разновидности эксцентриковых стяжек

    Как показывает практика, мебель собирается и разбирается с большим трудом, если все крепежи в ней — металлическая стяжка описанная выше. Допустим, чтобы снять одну полку, надо, практически, разобрать пол-шкафа.

    Для горизонтальных деталей (полок) удобней использовать «пластиковые» эксцентрики. Принцип действия у них такой же, как и у металлической эксцентриковой стяжки. Единственное отличие в том, что эксцентрик, находящийся в полке, насаживается на вкрученный в пласть боковины шток сверху и не надо для этого разбирать пол-шкафа. В некоторых фабриках такой вид крепежа называется полкодержателем, так как предназначен только для горизонтальных деталей. Горизонтальные полки, собранные с использованием этих стяжек дополнительно стягивают соединение, что усиливает жесткость всего каркаса мебели.

    Здесь, сам металлический эксцентрик находится в корпусе, чаще всего в пластиковый. Многократный демонтаж и монтаж мебели не приводит к износу соединений.

    На мебельном рынке большое разнообразие мебельных крепежей, но принцип действия у всех одинаков. Зная принцип работы одного вида эскцентриковой стяжки, можно без труда разобраться в остальных.

    Изготовить мебель из мебельного щита, дерева и дсп своими руками – отличный способ получить вещь соответствующую всем своим ожиданиям. Любой изготовленный собственноручно предмет мебели будет не только эксклюзивным, но и отлично вписывающимся в окружающий его интерьер, ведь цвет, форма, размеры его будут такими, какими захочет создатель этой мебели.

    Из деревянных панелей можно самостоятельно сделать самую разнообразную мебель – столы, шкафы, комоды, кровати и пр. Главное – внимательно соблюдать последовательность описанных действий и работать максимально аккуратно. Основные материалы и инструменты, используемые для изготовления мебели из мебельного щита:

    · Деревянный или ДСП мебельные щиты; · лак для мебели; · саморезы; · электродрель с набором сверл; · стамеска; · шуруповерт; · шлифмашинка; · ножовка по дереву; · линейка и простой карандаш; · различная фурнитура: o ручки для ящиков и дверей; o петли для дверей; o направляющие для выдвижных элементов мебели и прочее.

    Сделай сам мебель из дерева: изготавливаем стол из дерева, ДСП или мебельного щита

    Стол является незаменимой частью интерьера, поэтому хочется, чтобы столь важный предмет был многофункционален, крепок и служил долгие годы. Собственноручное изготовление стола обеспечит уверенность в его надежности и долговечности. Самодельный мебельный щит может быть идеальным материалом для подобной мебели. На сегодняшний день существует множество вариаций столов – компьютерные, письменные, кухонные, раскладные и пр. Попробуем разобрать последовательность изготовления некоторых из них во всех деталях. Компьютерный стол из мебельного щита(дерево или ДСП)

    Компьютерный стол позволит сохранить драгоценные сантиметры пространства и разместить все составляющие компьютера в удобных и легкодоступных местах. Для изготовления такого стола понадобиться 8 мебельных щитов: три размером 2000х600х18 мм, три – 2000х400х18 мм и два – 2000х200х18 мм. Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления компьютерного стола: · обрезная доска 12х120 мм; · шканты; · фанерный лист толщиною 6 мм. Процесс изготовления компьютерного стола.

    Изначально выполняется разработка чертежа компьюторного стола из дерева или дсп и расчет размеров.

    Из одного из мебельных щитов (самого большого размера) вырезаем столешницу, боковые стенки, днище и верхнюю часть тумбы. Углы боковушек, расположенные в верхней лицевой части, можно обрезать и отшлифовать. В той части боковушек, что будет располагаться вплотную к стене, необходимо вырезать выемку под плинтус размером 5х5 мм.

    Для обеспечения жесткости конструкции посередине бока внутренней вертикальной стенки выпиливаем выемку 200х20 мм для установки поперечной панели, которую изготавливаем из щита небольшого размера. Фиксируем все готовые детали саморезами.

    Мастерим место под системный блок. Не забываем закруглять опасные углы и делать выемки под плинтус.

    Пустоты под тумбой и местом для системного блока скрываем планками.

    Изготавливаем каркас для полок над столом и прикрепляем его к собранным элементам стола.

    Распиленный мебельный щит среднего размера будет служить заготовкой для верхней полки, а маленький щит послужит в качестве средней перегородки, прикрепленной и к столешнице.

    Над тумбой будет находиться полка с перемычкой, которую изготавливаем из мебельного щита самого малого размера. Устанавливаем ее в нужном месте.

    Настало время мастерить выдвижные ящики – стенки из обрезной доски, а дно из фанеры. Все элементы соединяем с помощью саморезов. Монтируем направляющие для ящиков и для выдвижной полки-столешницы.

    Вырезаем столешницу под клавиатуру из щита шириной 400 мм. Обрезки щитов пускаем на лицевые элементы ящиков.

    Разбираем всю конструкцию, обрабатываем шлифмашинкой и покрываем двухслойным шаром лака каждую ее составляющую.

    Читайте также  Как своими руками сделать токарный станок по металлу

    Позволяем лаку высохнуть, выполняем окончательную сборку стола, монтируем ручки – и наш компьютерный стол готов! Письменный стол из мебельного щита, дерева или ДСП

    Такой предмет мебели, как письменный стол является незаменимым элементом рабочего кабинета или комнаты школьника. В нем всегда найдется место для книг, тетрадок и рабочих документов. Для изготовления такого стола необходимо три мебельных щита разной ширины – 200, 400 и 600 мм, а также другие основные материалы и инструменты, перечисленные в начале статьи.

    • лист фанеры толщиною 6 мм;
    • брусок 20х20 мм;
    • угольник.

    Процесс изготовления письменного стола.

    В целом процесс изготовления письменного стола практически не отличается от процесса изготовления компьютерного стола. Разница только в том, что письменный стол представляет собой более массивную конструкцию, содержащую больше ящиков, полочек, ниш. Предварительно выполняем чертеж изделия и обозначаем все размеры.

    Столешницу изготавливаем из самого большого щита – выпиливаем, закругляем углы, крепим, усиливаем брусками.

    Пеналы вырезаем из мебельного щита среднего размера. Верхние углы боковин закругляем.

    Выпиливаем полки размером 400х350 мм, а также дверцы для ниш. Вырезав заготовки для цоколей, завершаем изготовление каркаса. Вырезав из фанеры два квадрата размером 70х70 мм, разрезаем их по диагонали. Треугольники, которые получились в итоге, необходимо разместить на тыльной стороне каркаса. Выравниваем каркас с помощью угольника и фиксируем треугольниками.

    Каркас готов.

    Выпиливаем и устанавливаем полки на соответствующем чертежу расстоянии.

    Устанавливаем направляющие.

    Вырезаем детали ящиков и скрепляем их.

    Вырезаем и устанавливаем дверцы.

    Разбираем на составляющие элементы наш стол и, тщательно обработав шлифмашинкой, вскрываем лаком в два слоя. Окончательно собираем изделие. Выполняем крепление столешницы болтами. Полки и цоколь устанавливаем на уголковые держатели. Монтируем фурнитуру, предварительно выполнив в местах крепления отверстия.

    Все готово.

    Кухонный стол из мебельного щита, деревянный или ДСП

    Кухонный стол – одна из самых необходимых в доме вещей. Такому столу всегда найдется применение и в маленькой квартире, и в большом доме, и на даче.

    Необходимые для изготовления кухонного стола из дерева или дсп основные материалы и инструменты перечислены выше. Размер применяемого мебельного щита должен быть 2000х600х18 мм. Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления письменного стола:

    • брус 40х40 мм;
    • ножки;
    • гайки-ввертыши диаметром 12 мм;
    • гаечные ключи.

    Процесс изготовления кухонного стола.

    Изготавливаем столешницу.

    Придаем столешнице жесткость, усиливая ее брусками.

    Подготавливаем участки под ножки (сверлим отверстия, устанавливаем крепежные элементы). Прикрепляем ножки

    Шлифуем столешницу и вскрываем ее лаком

    Даем изделию высохнуть и наслаждаемся результатом трудов.

    Итак, мы привели примеры собственноручного изготовления трех вариантов стола из мебельного щита. Какую еще мебель из мебельного щита, дерва или ДСП своими руками можно изготовить?

    Изготавливаем шкаф из мебельного щита(из дерева либо ДСП)

    Шкаф из мебельного щита, процесс изготовления которого описан ниже, отлично впишется в интерьер детской или прихожей. Все приведенные в описании работ размеры можно скорректировать по желанию.

    Основные материалы и инструменты, которые обязательно понадобятся для изготовления любой мебели из щита, были описаны выше. В данном случае понадобится 7 мебельных щитов: три размером 2000х600х18 мм, три – 2000х400х18 мм и один – 2000х200х18 мм.

    Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления шкафа:

    · оргалитный лист;

    · фанерный лист толщиною 6 мм;

    · штанга для вешалок;

    · два бруска для крепления штанги.

    Процесс изготовления шкафа.

    Боковины шкафа изготавливаем из щитов, укорачивая ширину каждого на 70 мм, так как глубина шкафа согласно стандарту должна составлять 530 мм. В нижнем углу каждой боковины также необходимо выпилить выемку 50х50 мм под плинтус.

    Делаем дно и верх полок для ящиков – оставляем 775 мм ширины при распиливании щита. Высота ящиков должна составлять 200 мм, а зазор между ними – 20 мм.

    Верхняя часть шкафа должна быть чуть шире полок для ящиков – 800 мм.

    Низ шкафа с помощью саморезов крепим к боковинам на высоте 50 мм над полом, среднюю часть – на высоте 420 мм. Щит шириной 400 мм используем в качестве полки для головных уборов, его необходимо закрепить на расстоянии 200 мм от верхней части. Фиксируем цоколь с помощью угловых держателей. Оргалитный лист послужит задней стенкой шкафа. Все тщательно скрепляем саморезами – и каркас готов.

    Фиксируем выдвижной механизм для ящиков вплотную к боковинам, так как лицевые стороны ящиков будут крепиться внахлест.

    Элементы ящиков вырезаем из фанеры. В процессе выпиливания через каждые 100 мм вдоль заготовки делаем отверстия, чтобы фанерный лист не треснул при сборке. Собираем и вставляем в шкаф ящики. Из самого узкого щита делаем лицевые части, но крепить их надо будет только в самом конце сборки шкафа.

    Двери выпиливаем из щита шириной 400 мм, выполняем примерку – створки должны прикрывать среднюю полку. Сверху дверей срезаем углы, шлифуем машинкой до образования плавных переходов между сторонами. Сверлим на каждой створке по три отверстия под петли. Устанавливаем петли, крепим дверцы.

    Бруски с просверленными отверстиями под штангу крепим к боковинам с помощью саморезов.

    Разбираем мебель и покрываем каждую ее составляющую лаком в два слоя. Даем лаку хорошо высохнуть и собираем шкаф.

    В ящиках и дверях делаем отверстия под ручки. Устанавливаем фасады, монтируем ручки, при этом соединяя фанерную часть ящиков, расположенную спереди, и лицевую изготовленную из щита. Проверяем, все ли надежно скреплено. Шкаф полностью готов. Интересно знать, что и ваш старый шкаф может обрести новую жизнь при .

    Изготовление комода из деревянного или ДСП мебельного щита

    Комод представляет собой универсальный предмет мебели. Он многофункционален и практичен, поэтому ему найдется место и в детской, и в прихожей, и в спальне. Чтобы изготовить комод первым делом необходимо приобрести мебельный щит размером 2000 х400х18 мм. Иные основные материалы и инструменты, которые потребуются в процессе изготовления мебели, перечислены в начале статьи.

    Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления комода:

    • лист фанеры, толщина которого равна 6 мм;
    • шканты.

    Процесс изготовления комода.

    После разработки чертежа с установлением размеров всех необходимых деталей выпиливаем из щитов элементы каркаса и скрепляем их саморезами. В задней стенке делаем запил под плинтус размером 50х50 мм.

    Крышка из эстетических соображений крепится к каркасу не саморезами, а шкантами.

    Вырезаем боковины и торцы ящичков. Наружные элементы тоже выпиливаются, но не крепятся на данном этапе. Крепим выдвижные механизмы для ящиков (их можно не покупать, а изготовить самостоятельно), проверяем их работоспособность.

    Разбираем каркас и отшлифовываем каждую составляющую. Вскрываем элементы комода мебельным лаком, после полного высыхания собираем каркас вновь, вставляем ящики.

    В ящиках и их незакрепленных наружных элементах сверлим отверстия, скрепляем их с помощью ручек.

    Получился великолепный комод!

    Изготовление прихожей из дервева, ДСП мебельного щита

    Прихожая, процесс изготовления которой описан чуть ниже, обладает рядом достоинств:

    • многофункциональность;
    • эстетическая привлекательность;
    • натуральность;
    • способность помочь создать упорядоченность.

    Перед началом работ необходимо подготовить основной материал и инструменты, список которых приведен выше. При изготовлении прихожей понадобится 10 мебельных щитов: семь размером 1600х400х18 мм, три – 2000х400х18 мм.

    Дополнительные материалы и инструменты, необходимые для изготовления прихожей:

    • семь обрезных досок 2000х120х16 мм;
    • две шпунтованные доски 2000х240х18 мм;
    • трехметровая рейка;
    • шестимиллиметровый лист фанеры;
    • шканты.

    Процесс изготовления прихожей

    Работу начинаем с изготовления тумбы 820х400х400 мм. Для этого один из щитов длиною 1600 мм пускаем на ее составляющие. Не забываем делать канавку под плинтуса. Все изготовленные детали соединяем саморезами, кроме нижней планки – ее крепим шкантами.

    Выпиливаем дверь для тумбы, монтируем фурнитуру, устанавливаем дверь.

    Выдвижной механизм для тумбы также изготавливаем самостоятельно из полос фанеры шириной 20 и 40 мм. После установки механизма проверяем его работу.

    Вырезаем детали для ящиков и соединяем их саморезами, предварительно просверлив отверстия под них. Фасады ящиков также вырезаем, но не устанавливаем до полной сборки изделия.

    Верхнюю часть тумбы прикрепляем шкантами.

    Вырезаем детали и собираем вторую тумбу 820х500х400 мм. Изготавливаем и устанавливаем дверцы.

    Двухметровый мебельный щит послужит в качестве материала для пенала. Выпиливаем составляющие элементы пенала и скрепляем их между собой саморезами. Помним про выемки под плинтус.

    «Усилить жесткость и надежность конструкции помогут уголки из фанеры.

    Намечаем места крепления полок, рассчитываем расстояние между досками, которые будем прикручивать к рейке.

    Вырезаем и устанавливаем верхнюю полку, предназначенную для хранения головных уборов. Для ее установки понадобятся остатки от предыдущих распилов.

    Разбираем, шлифуем и покрываем лаком всю конструкцию.

    После высыхания лака собираем прихожую вновь, крепим саморезами к стене. В конце прикручиваем ручки. Изделие завершено!

    Изготовление кровати из дерева или ДСП мебельного щита

    Деревянная кровать– это то, что вам нужно, ведьмебельный щит из хвои является экологичным материалом

    . Проектом предусмотрены два вместительных выдвижных ящика и бортики, предотвращающие падение ребенка.

    Изначально подготавливаем основной материал и инструменты, список которых приведен в самом начале статьи. Основной материал – мебельный щит 2000х200х18 мм.

    Мебельная фурнитура не случайно отличается таким разнообразием видов — это определяется множеством вариантов мебельных конструкций. При этом к ней предъявляются особые требования — она должна не только обладать высокой надежностью и обеспечивать жесткость, но и быть незаметной.

    Описание всех видов крепежа мебели имело бы такой объем, который заведомо выходил бы за пределы формата этой статьи, поэтому имеет смысл ограничиться только основными его разновидностями, которые применяются для скрепления мебельных щитов.

    Разновидности

    Существует несколько разновидностей современного крепления, например, полкодержатели. Они бывают для ЛДСП и стекла. При монтировании деревянных деталей с фиксацией используется эксцентриковый механизм. Он состоит из штока, который ввинчивается в стенку конструкции, и опорной части, устанавливаемой в полку с помощью самореза. Во время сборки стержень требуется поместить в паз эксцентрика и затянуть. Этот способ соединения укрепляет конструкцию. Полкодержатели для стекла бывают:

    • с присоской, позволяющей зафиксировать деталь;
    • накладными с резиновым и пластиковым чехлом;
    • с зажимом в виде винта или крепежа, с прокладкой из мягкого материала.

    Также элементы мебельной стяжки могут отличаться по своей конструкции или методу установки, например, различаются невидимые и встраиваемые элементы. Для некоторых видов крепления требуются инструменты для фрезеровки и сверления, с соблюдением точности до 1-2 мм. Эксцентриковая и коническая стяжки устанавливаются с использованием точных станков, а для столешницы нужно сверло Форстнера.

    С присоской

    Накладные

    Конфирмат – простой в монтировании вид крепления. Он нужен для сборки 2 деталей под прямым углом, относится к невидимым моделям крепежа. Евростяжка состоит из штифта со шляпкой, схожего по форме с саморезом, и имеет срезанный конец и крупную резьбу. На ее нижней части находятся зазубрины, которые позволяют сделать насечку резьбы в готовом отверстии в момент закрутки. Это дает дополнительную прочность и устойчивость креплению. Для соединения деталей нужно проделать 2 отверстия:

    • первое – под головку крепления;
    • второе – под насечку резьбы.

    Под данную мебельную стяжку нужно сверло 6 и 5 мм или комбинированное, которое предназначено для подобной сборки. Используется такой метод при монтаже деталей из древесины или ДСП в комбинации с мебельным шкантом (с деревянным или пластиковым стержнем) в качестве направляющих. Также с помощью него осуществляется каретная стяжка.

    Закручивать конфирмат следует вручную, так как шуруповерт может деформировать отверстие, поэтому детали будут распадаться в процессе использования.

    Эксцентриковая

    Эксцентриковый метод крепления используется в промышленных предприятиях из-за того, что нужно применять сверло для мебельной стяжки и дорогостоящее оборудование. Он дает возможность скрыть элементы соединения. Эта разновидность крепления состоит из 3 деталей:

    1. Штока или шпильки, которая имеет головку с отверстием для монтажного инструмента и вставляется в одну часть конструкции.
    2. Декоративной заглушки.
    3. Эксцентрика. Это фиксатор, устанавливаемый во второй элемент крепления.

    Сверление паза для такой стяжки делается с помощью бурава Форстнера, а глубина отверстия не должна превышать 12 мм (толщина стандартного листа ЛДСП составляет 16 мм). Существует специализированное оборудование, которое фрезерует отверстие под детали. Эксцентриковое соединение позволяет пересобрать конструкцию без вреда для крепежа. Также такой метод установки дает возможность монтировать детали под непрямыми углами.

    Межсекционная

    Стяжка межсекционная нужна для соединения нескольких частей интерьера в один цельный фрагмент, например, для шкафов или антресолей. Такое крепление состоит из штифта с резьбой и втулки. Для монтажа следует выставить ровно оба гарнитура для стяжки, и проделать в их стенках дырки. После этого нужно вставить втулку с одной стороны, крепежный винт – с другой. Несмотря на то что насечки для отверток или шестигранных ключей есть на обеих частях детали, закручивать стоит именно шуруп. На втулке головка нужна для того, чтобы во время монтажа зафиксировать и не дать прокручиваться стяжке. Для соединения конструкций нужно 2-4 межсекционных крепежа. Их следует расположить ближе к углам, так как это увеличит прочность стяжки. Существуют детали различной длины, которые нужно подбирать под общую толщину стенок.

    Угловые стяжки – это пластины с отверстиями, которые согнуты посередине. Данный метод монтажа непрочный, поэтому используется для сборки элементов, на которые не будет много нагрузки. Чаще всего стяжками соединяют декоративные детали или полки антресоли. Такие крепежи изготавливаются из металла или пластика. Мебельный уголок монтируется с помощью саморезов, которые ввинчиваются в отверстия.

    Также есть разновидность стяжки для крепления ножек стола, стула или кровати. Такая конструкция соединяет между собой боковые части мебели, оставляя небольшое пространство под угловую деталь, в которую вставлен штифт с резьбой. В стяжке есть отверстие для того, чтобы продеть стержень и накрутить на него гайку или винт. Данный вид монтажа сильно выделяется, поэтому его заменяют на конфирмат, другой невидимый крепеж.

    Винтовая стяжка состоит из стального цилиндра с проделанным поперек него отверстием, а также штифта с головкой. Такой метод крепления имеет большой ход стягивания за счет резьбы, которая выточена по всей длине детали. Это придает мебели с таким соединением высокую прочность при поперечных нагрузках. Данный вид сборки используется для изготовления стульев.

    При расшатывании крепежа его можно подтянуть для улучшения устойчивости конструкции. Винтовая стяжка дает возможность многоразовой сборки мебели без повреждений механизма. Недостатком такого крепежа является то, что для его использования нужно иметь навык и специальное оборудование. При монтаже следует точно сопоставить отверстия для скрепления, так как бочонок вытащить из паза будет затруднительно. Видимые части механизма можно прикрыть декоративными заглушками.

    Коническая

    Стяжка коническая применяется для соединения между собой толстых панелей из дерева или ДСП, а также рамочных фасадов. Толщина таких деталей составляет 25–38 мм. Механизм схож с винтовой стяжкой. Разница заключается в том, что шток крепится в засверленную плоскую часть детали. У стяжки имеется 2 отверстия:

    1. Для штока, который ввинчивается в панель.
    2. Для винта с коническим углублением на одном конце и резьбой на другом.
    Читайте также  Приложение СберKids – новые горизонты для детей и родителей от Сбербанка

    Недостатком такого метода сборки является маленький ход стяжки. Также утягивающий винт изготавливается из силумина, поэтому он имеет ограниченное количество сборок и разборок и небольшое время функционирования.

    Для повторного монтажа конструкции требуется менять этот элемент крепления.

    Для столешницы

    Для мебели, которая состоит из нескольких разборных элементов, нужна «стяжка для столешницы». Для ее установки требуется использовать сверло Форстнера, чтобы проделать по одному углублению в каждой детали. Между ними требуется сделать паз для струбцины (штифта с резьбой). В одном из отверстий укладывается статичная часть с шайбой С-образной формы. После этого с противоположной стороны паза затягивается гайка с изогнутой пластиной, как на другом конце струбцины. Чаще всего такой метод сборки используется для стяжки мебельного стола. Есть также вариант с применением детали в виде шайбы (вместо С-образной), которая крепится с одной стороны, а с другой – болт с широкой шляпкой.

    Как крепить мебельные щиты друг к другу?

    Конфирматы

    (другое название — «евровинты») Как и классические шурупы, конфирматы отличаются широкой резьбой и тупым концом, а для их фиксации требуются отверстия, которые должны быть сделаны заранее. Как крепить мебельные щиты при помощи конфирматов? Резьба в щите делается в процессе вкручивания евровинтов, а шляпка, которая остается на поверхности, маскируется заглушками под цвет покрытия.

    Конструкция, для фиксации которой используются евровинты, может быть разобрана и собрана повторно, однако с каждой новой разборкой и сборкой надежность крепежа будет уменьшаться. Чтобы добиться максимальной прочности соединения, конфирматы лучше всего применять вместе со шкантами (в их варианте, не предусматривающем использование клея).

    Шканты

    Шкант

    — один из самых простых и надежных способов крепежа мебельных щитов. Это небольшие вставки из дерева цилиндрической формы, с фасками и торцами, которые имеют рифленую поверхность. Монтаж шкантов производится в пазы, которые сверлятся заранее. Этот вид крепежа может быть использован как вспомогательный (без использования клея) и как основной — с предварительным нанесением клея.

    Эксцентриковая стяжка

    В тех случаях, когда нужно обеспечить фиксацию деталей, расположенных перпендикулярно друг к другу, используется эксцентрики

    . Среди очевидных достоинств стяжки этого вида можно назвать надежность, незаметность и «многоразовость» — даже после многократной сборки и разборки этот крепеж сохраняет жесткость фиксации. Крепление мебельных щитов друг к другу с использованием эксцентриковой стяжки имеет минусы — для ее монтажа нужна особая точность, что делает ее выбором профессионалов. Чаще всего она применяется в процессе производства заводской мебели.

    Саморезы

    Хотя многим кажутся примитивным видом крепежа, это не соответствует истине. Несмотря на свою простоту, они обеспечивают большую прижимную силу. Минусом саморезов является тот факт, что после сборки мебель лучше не трогать — при повторной сборке надежность крепежа будет уже не та. Если речь идет о классическом виде саморезов, которые не имеют сверла, то при их монтаже желательно заранее делать под них небольшие отверстия — так их будет легче вкручивать и снижается риск образования трещин в материале.

    Советы по выбору

    Стяжка не должна мешать использованию мебели или нарушать внешний дизайн конструкции. Если нужно скрыть стык и соединительную деталь, то следует применять эксцентриковую или коническую модель, которые после установки невидимы для людей. Для сборки мебели из стеклянных поверхностей используется полкодержатель, который комбинируется с силиконовой или резиновой прокладкой. Для соединения деталей корпусных изделий следует использовать конфирмат или эксцентрик, так как они делают стяжку прочной.

    При сборке мягкой мебели применяется крепеж с каретной стяжкой, который прикрывается декоративными накладками. Для встроенных конструкций, состоящих из большого количества полок, рекомендуется использовать уголки. Если у изделия нет фасада, то следует выбрать коническую или эксцентриковую стяжку, так как для их установки не нужны сквозные отверстия.

    Держатель с силиконовой присоской лучше фиксирует стеклянные поверхности

    Для соединения деталей корпуса подойдет эксцентриковая стяжка или кон class=»aligncenter» width=»563″ height=»448″[/img] При сборке мягкой мебели используют крепеж с каретной стяжкой

    Для установки полок понадобятся уголки

    Крепим мебельный щит к стене: способы фиксации

    Есть много ситуаций, при которых необходимо прикрепить к стене мебельный щит. Чаще всего речь идет о том, чтобы обшить ими стену кухни — ту, которая рядом с рабочей зоной. Есть много причин, по которым мебельный щит является популярным видом покрытия для кухни: это его эстетичный внешний вид, экологичность, защищенность от влаги, и, разумеется, умеренная цена. Оптимальное решение — . Такие щиты толщиной 18, 25, 40 мм вы можете приобрести в компании Ангара Плюс по комфортной цене.

    В процессе монтажа может оказаться, что мебельный щит больше нужных вам размеров. В этом случае можно использовать электрический лобзик или обычную ножовку. В домашних условиях затруднительно отрезать щит так, чтобы кромка была идеально ровной, поэтому имеет смысл доработать ее фрезером или закрыть уголком.

    Как крепить мебельный щит на стену?

    После того, как щит будет готов к установке, необходимо отметить точки, где будут верхние углы и прикрепить его к стене, используя для этого жидкие гвозди. После того, как вы убедитесь в надежности фиксации щита, сделайте в его верхней части несколько отверстий под дюбель гвозди и прикрепите на них плиту к стене.

    Оставшиеся на виду шляпки можно убрать под шкафы или замаскировать их при помощи заглушек нужного цвета. Для того чтобы закрыть щель между покрытием стены и столешницей, можно использовать специальный декоративный плинтус — так она не будет загрязняться и туда не будет попадать влага.

    Мебельный уголок

    Это вид крепежа применяется для соединения двух деталей. Это достаточно непрочный способ соединения, поэтому с его помощью скрепляются детали, на которые не предполагается влияния больших нагрузок. Обычно это декоративные элементы, например, цоколь шкафа-купе или антресольные полки.

    Рис.21.

    Часто применяют пластиковые уголки вместо металлических. Они не менее прочные, но имеют более привлекательный внешний вид и возможность срытого крепежа. Мебельный уголок крепится к двум сопрягающимся деталям с помощью двух саморезов. После чего защелкивают крышку, таким образом скрывая крепеж.

    Рис.22.

    Рассмотренный в статье мебельный крепеж является самым распространенным и наиболее часто используемым, благодаря тому, что это самые универсальные и легкие в использовании виды крепежа. В подавляющем большинстве случаев описанных видов мебельного крепежа достаточно для сборки любой мебели.

    Кухня и шкаф-купе – это почти самые простые в сборке виды мебели для начинающих мастеров (не считая только тумбочек и полок). Вообще мебель для гостиной и спальни обычно требует более серьёзного подхода, использования нестандартных материалов, стекла. Эта статья поможет начинающим понять, как сделать мебель самостоятельно.

    Дерево в чистом виде уже практически не используют в корпусной мебели; массив считается дорогим элитным материалом.

    Сейчас дерево заменяют более дешевым материалом – ламинированным ДСП (сокращенно ЛДСП). Чаще всего эти плиты имеют толщину 16 мм, в продаже также можно найти ЛДСП толщиной 10 и 22 мм. 10-мм листы обычно используют для заполнения дверей шкафов-купе, а 22 мм — для книжных шкафов и полок, где требуется высокая прочность на изгиб. Также иногда с помощью элементов из ЛДСП 22 мм декорируют конструкцию.

    Почти все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме дверей и фасадов). Ламинированный ДСП Распил ЛДСП производится на специальных станках по направляющим. Конечно, можно отпилить его и дома с помощью электролобзика, но на краях тогда будут сколы и волнистые неровности. Ровно отпилить лобзиком ЛДСП в домашних условиях практически нереально.

    Кромки

    Самое уязвимое место ЛДСП – его спил. Через него влаге проникнуть внутрь легче всего, поэтому при плохой защите вскоре торцы могут разбухнуть. Поэтому торцы закрывают с помощью кромок, их есть несколько видов.

    • Меламиновая кромка – самая дешевая, но некачественная. Наклеить её можно в домашних условиях с помощью утюга.
    • ПВХ-кромка 0,4 и 2 мм – оптимальный вариант. Её можно приклеить только на специальном станке, поэтому делают её сразу при заказе распила. Для экономии средств 0,4 мм клеят на невидимые торцы, а 2 мм – на внешние, которые будут испытывать постоянные нагрузки и трения.
    • ПВХ-кромка 2 мм

    • Кромка АБС – похожа на ПВХ, только сделана из экологичного материала.
    • Врезной Т-образный профиль – вставляется в предварительно сделанный фрезой паз. Используется редко.
    • Накладной П-профиль – легко можно наклеить в домашних условиях на жидкие гвозди. Главный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь. С другой стороны, этот недостаток позволяет скрывать некачественный срез.

    Двери для шкафов-купе

    Шкаф купе бывает отдельный (с боковыми и задней стенкой), или встроенный в нишу или угол (с одной боковой стенкой). Внутреннее наполнение может быть любым: обычные полки и антресоли, выдвижные ящики и корзины, штанги для одежды, специальные вешалки для брюк, галстуков и т. д.

    Статья в тему: . Главный элемент шкафа-купе – раздвижные двери. Нельзя экономить на них, нужно покупать качественную фурнитуру, иначе потом вы замучаетесь с падающими и заедающими дверьми. Почти в любом городе найти в специализированных магазинах отечественные раздвижные системы Aristo не проблема.

    Шкаф-купе обычно имеет 2-3 двери. Они состоят из профилированной рамки, внутрь которой вставляют декоративные элементы: зеркала и стекла, ЛДСП, листы ротанга, бамбука, искусственной кожи (на основе). Каждая дверь может быть собрана из комбинации нескольких таких материалов, которые разделяются алюминиевым профилем. По ширине не рекомендуется делать двери более 1 м.

    Стандартные профили рассчитаны на толщину полотна 10 мм. Но как вставить в него зеркало толщиной 4 мм? Для этого на кромку зеркала надевают силиконовый уплотнитель. Чтобы в случае удара битое стекло никого не поранило, нужно заказывать зеркало с приклеенной к изнаночной стороне пленкой.

    Движение дверей идет по направляющим, их устанавливают сверху и снизу. Нижние двери обеспечивают движение вперед-назад, а верхние фиксируют дверь относительно глубины шкафа.

    Нижние ролики обычно сделаны из пластика, имеют амортизирующую пружину и винт для регулировки по высоте. Верхние ролики имеют прорезиненную поверхность. При должном подходе самодельная мебель получается дешевле и качественнее, чем выставленная в магазинах. Но помимо этого, она будет эксклюзивной, точно подходить под потребности хозяев и особенности помещения.

    ще одна очень занимательная идея от Сергея Новикова. ПО результату она сильно напоминает два предыдущих урока, в которых он делает прямоугольный выпил в детали и кромит его 2 мм кромкой. Но в этом уроке есть принципиальное отличие: мы делаем не сплошную угловую деталь, а стыкуем две детали встык.

    Такой способ может пригодится при соединении кусков столешницы » «, или даже при изготовлении фасадов из ЛДСП эконом-класса.

    Итак, приступим. Готовим детали к склеиванию: клеим кромку и запиливаем их под углом 45 градусов (делать это надо предельно аккуратно, . Для работы нам потребуется фрезер с дисковой фрезой. Учитывая, что в качестве шпонки планируется использование куска ХДФ или ДВП, то толщина фрезы должна быть 3,5 мм

    Делаем пропил по центру торца соединяемой детали (края пропила не должны быть видны с боков, то есть инструмент заглубляется в материал, отступив от края 10-15 мм.

    Аналогичный пах выбирается и на второй детали желательно ставить фрезер с одной и той же стороны на обе детали, в этом случае, даже если вы отклонитесь от центра никаких негативных последствий это не вызовет.

    готовим шпонку из обрезка ДВП или ХДФ (она должна быть шириной, как два вылета фрезы, а длиной на 1-2 см короче паза.

    Для склеивания подходит любой клей на основе ПВА, например Homakol или Момент СТОЛЯР. Промазываем шкант и склеиваемый торец клеем, вставляем шкант в паз и собираем соединение.

    Соединяем обе половины склеиваемой детали. Для надежности, можно зажать их в прижимном приспособлении (их немало придумано), а можно обойтись и без них. Для столешниц актуальны специальные стяжки. Затем удаляем излишки клея, выступившие с места стыка.

    После высыхания клея получается вот такое аккуратное соединение без перепада по высоте. Прочность такого соединения на разрыв (без дополнительных усилителей), думаю, не слишком высока, но на сдвиг она вполне достаточна.

    Древесно-стружечные плиты (ДСП), производят из опилок, стружек и малоценной древесины методом их смешивания с формальдегидной смолой и прессования. Помимо доступной цены листы ДСП имеют хорошую влагостойкость, звуко- и теплоизоляцию, а также повышенную прочность, если они склеены в несколько слоёв.

    В этой статье мы и поговорим о том, как и чем склеить ДСП между собой и другими материалами.

    Чем клеить ДСП (обзор клея)

    • ПВА Мебельный Люкс . Часто используется в деревообрабатывающей промышленности и в работах, где необходимо добиться прочного склеивания деталей, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам. Разработан на основе водной дисперсии, даёт прочное крепление. Этот клей эффективен при соединении всех пород дерева между собой, в том числе ДСП, и с другими материалами. Стоимость: 119 рублей за 900 мл.
    • Момент Столяр . Надёжный товар от немецкого производителя HENKEL. Влаго- и термостойкий, высокопрочный и быстросхватывающий клей, предназначенный для применения во время ремонта и сборки мебели из ДСП, всех пород дерева, ламината, шпона и многих других материалов. Даёт прозрачный клеевой шов. Стоимость: 124 рубля за 250 мл.
    • Krass ПВА D3 . Специальный водостойкий клей для всех пород древесины, ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Он подойдёт для садовой, кухонной мебели, дверей, окон и мебели для ванных комнат. Не содержит органических растворителей. После высыхания оставляет прозрачный клеевой шов. Стоимость: 125 рублей за 200 мл.

    ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

    Какой клей нельзя использовать для плит ДСП

    Ни в коем случае не используйте модифицированный ПВА для мебели или столярный клей Titebond. Такие виды клея характерны чрезмерным капиллярным свойством. Они создают пустоты внутри неровных листов ДСП, а это чревато плохим склеиванием материалов.

    Расположение деталей

    Деталью называется любой элемент корпусной мебели: крышки, столешницы, стенки, фасады, полки. Каждая деталь может быть либо вложенной, либо накладной.

    Правильный выбор типа расположения очень важен.

    Рассмотрим примеры двух кухонных шкафов: один из них будет стоять на ножках, а второй будет подвесной.

    Напольный шкаф:

    Как видно на фото, эксплуатационное напряжение в напольном шкафе направлено вниз от крышки и в первом варианте естественным образом передается через детали на ножки шкафа.

    Во втором, неправильном варианте нагрузка передается через конфирмат (мебельный шуруп), и из-за этого его будет вырывать на излом из детали.

    Навесной шкаф:

    Во втором примере все наоборот: нагрузка будет идти на нижнюю полку, а точка крепления будет находиться сверху.

    Если применить здесь такую же схему крепления, как и в напольном шкафу (1 вариант), все 4 болта будут постоянно находиться под нагрузкой на вырывание из дерева. Поэтому лучше, если конфирматы будут испытывать нагрузку на излом (см. схему «правильно»).

    Источник: furnilux.ru

    dokumentfilm