Гидроизоляция швов: виды материалов и технология герметизации

На сегодняшний день бетон является самым популярным материалом для строительства. Он универсальный, изготовляется по простой, доступной схеме. Материал имеет высокую прочность. Единственным недостатком является пористость. Поэтому, чтобы его компенсировать, и применяется гидроизоляция бетона, которая защищает материал от воздействия влаги.

Общая информация о гидроизоляции швов

Гидроизоляция швов призвана уменьшить потерю тепла, защитить помещение от сквозняков, шума, проникновения влаги, постепенного разрушения стройматериалов. Гидроизоляция швов, стыков поможет до 30% снизить теплопотери. Монтаж гидроизоляционных швов производится снаружи и внутри помещения. Гидроизоляцию швов проводят при постройке новых и модернизации уже построенных зданий. Современные материалы для гидроизоляции рассчитаны на 50 лет службы, так как изготовлены из вспененного полиэтилена и полиолефина.

Изоляция трещин

Чаще всего гидроизоляция трещин и швов требуется при обустройстве полов и стен. Поры бетона, деформационные влияния, сейсмически неустойчивые грунты дают повод беспокоиться о прочности швов еще на стадии проектирования строительных объектов. Проблема эта неизбежна, к ней нужно подготовиться основательно.

Оптимальным решением в таком случае можно считать акрилатные гидроизоляционные мастики. Это полимерный состав с хорошими возможностями работы на разрыв и высокими водонепроницаемыми характеристиками. Он идеально подходит к бесшовному способу заделки трещины с прицелом на долговечность. Мастика не трескается со временем, устойчива к воздействию солнца, гибка. Применять ее можно как внутри здания, так и снаружи.

Материалы для гидроизоляции

Для гидроизоляции используется следующая продукция:

• битумно-рулонная (рубероид, толь, стеклоизол). Они дешевые, но их срок службы около 8 лет, исключение стеклоизол — служит до 20 лет;
• мастичные смеси, изготовленные на клеевой основе. Срок эксплуатации 10 лет;
• сухие и жидкие смеси, служат от года до десяти;
• из вспененного полиэтилена и полиолефина, в зависимости от производителя, служит от 25 до 50 лет.

Чтобы утеплители из пенополиэтилена отслужили положенный срок, для защиты от ультрафиолетового излучения, поверх них наносится пластичный состав из мастики или штукатурки.

Технология заделки стыков

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка.

На примере, Дегидрола марки 1 «Ремонтно-защитный» технология заделки стыков бетонных конструкций такова:

2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка

Подготовка поверхности проводится для обеспечения высокой адгезии и надёжного проникновения кольматирующих добавок в ремонтируемую, гидроизолируемую и защищаемую подложку. Подготовку следует выполнять для любой поверхности, к которой будет непосредственно примыкать материал. Подготовка поверхности включает в себя удаление покрытий, а также рыхлого (с нарушенной структурой, ослабленного) и глянцевого слоя бетона, очистку и увлажнение. При этом увлажняется поверхность бетона как внутри стыка, так и на примыкающей полосе бетона шириной около 100 мм:

2.2. Приготовление рабочего раствора

Рабочий раствор материала готовить в требуемом количестве, но не больше чем можно израсходовать в течение 20 минут (при 20°С) с момента приготовления раствора. Для замеса раствора в малых количествах подойдет обычное пластиковое или металлическое ведро:

При этом увеличение температуры окружающей среды приводит к сокращению времени жизни рабочего раствора, а снижение – наоборот, к увеличению времени жизни рабочего раствора.

Для приготовления раствора порошок Дегидрола марки 1 при перемешивании залить пресной водой в соотношении вода/Дегидрол, равном:

• 0,16-0,17 л на 1 кг порошка при приготовлении грунтовочного раствора, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,8-0,85 л воды;
• 0,14-0,15 л на 1 кг порошка при приготовлении рабочего раствора для заделки стыков, т.е. на один пакет порошка материала массой 5 кг нужно 0,7-0,75 л воды.

Соответственно, требуется мерник для воды, при замесе раствора в небольшом количестве подойдет обычный кухонный мерник для воды:

Значительное увеличение воды при затворении снижает эксплуатационные характеристики.

Готовить раствор Дегидрола марки 1 можно как вручную, так и механизировано (рекомендуется использовать растворосмеситель принудительного действия). При приготовлении небольших объёмов раствора (от 10 кг и более) также можно воспользоваться двухшпиндельным миксером. Обычные гравитационные смесители и одношпиндельные миксеры для этого подходят меньше. Одношпиндельные миксеры могут использоваться при приготовлении растворов повышенной пластичности или растворов в маленьком количестве (до 10 кг):

Вначале порошок Дегидрола марки 1 впитывает воду, а через 3-5 мин перемешивания после затворения водой раствор разжижается. Готовый рабочий раствор для заделки стыков должен хорошо держать форму и практически не оплывать:

2.3. Заделка стыка

Перед любым нанесением раствора материала требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. Запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Для увеличения адгезии перед нанесением основного слоя рекомендуется загрунтовать обрабатываемую поверхность с помощью кисти или распылителя раствором Дегидрола (ориентировочный расход 0,9 кг/м2):

Выдержка между окончанием нанесения грунтовочного слоя и началом нанесения основного слоя при 20°С должна составлять не менее 3 часов. Соответственно, план ремонтных и защитных работ разрабатывают таким образом, чтобы к моменту завершения грунтования одних участков другие (ранее загрунтованные) успевали вызревать под нанесение основного слоя материала.

Подготовленный, как указано выше, стык заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом раствором Дегидрола марки 1, обеспечивая его герметичное примыкание к поверхности стыка. В случае опасности появления влаги изнутри стыка его заделку ведут поэтапно сверху вниз, если такой опасности нет, то заделку стыка ведут в любом удобном порядке:

Также выполняют заделку оставшейся части стыка.

Расход Дегидрола марки 1 составляет 1,6 кг на 1 дм3 полости стыка, т.е. для слоя материала сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 1 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а сечением 30х30 мм – 1,44 кг на 1 погонный метр.

2.4. Уход

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

• укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
• поддерживать во влажном состоянии (в течении не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
• в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала.

2.5. Последующие работы

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки.

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

Виды швов, нуждающихся в гидроизоляции

При строительстве домов важно особое внимание уделить швам между элементами строительных конструкций. Изоляция швов необходима для поддержания здорового микроклимата и понижения уровня шума в помещении. Неправильно заделанные щели приводят к проникновению влаги, образованию грибка, плесени, сквознякам, постепенному разрушению строительных материалов. Больше всего недочетов обнаруживается при монтаже оконных, балконных блоков, входных дверей. Также в изоляции нуждаются наружные межпанельные швы.

Виды и причины образования трещин

Трещины в бетоне могут возникать вследствие воздействия огромного числа факторов, но по типу происхождения можно выделить два основных вида трещин:

1. Конструктивные, т.е. влияющие на несущую способность конструкции;
2. Неконструктивные, т.е. структурные, появляющиеся в результате возникновения внутренних напряжений.

Появление конструктивных трещин может быть вызвано:

• Ошибками при проектировании;
• Ошибками при производстве работ;
• Использованием некачественных или несоответствующих нормам строительных материалов;
• Перегрузкой бетонных элементов сооружения во время эксплуатации.

Причинами появления неконструктивных трещин являются:

• Пластическая усадка свежеуложенного бетона;
• Коррозийные процессы в теле бетона;
• Температурная усадка.

Трещины, стыки, швы, примыкания конструкций, являются наиболее уязвимыми местами зданий и сооружений, если речь идет о водонепроницаемости,поскольку все вышеперечисленные конструкционные элементы представляют собой микрополости, доступные для проникновения воды.Поэтому необходимо уделять особое вниманиеобеспечению их водонепроницаемости и гидроизоляции.

Где применяется шовная гидроизоляция

Этот вид изоляционных работ может проводиться в следующих областях:

• в ванных комнатах, туалетах;
• на стенах в горизонтальных и вертикальных швах;
• при строительстве бассейнов;
• в подвальных помещениях;
• на паркингах;
• в тоннелях, шахтах.

В любом строении и сооружении, в которых есть межплиточные соединения, применяют изоляцию. Материалов для проведения этих работ на рынке очень много, например:

• портландцемент высокого качества;
• заполнитель кварцевый;
• сухие добавки к цементным смесям, обладающие различными функциями.

Сухие составы готовятся очень легко, достаточно добавить нужное количество воды. Обработка швов повышает водонепроницаемость и морозоустойчивость строения, при этом ликвидируя мостки холода.

По составу материал для шовной изоляции разделяют на два вида:

• Для деформационных швов.
• Для швов не подверженных деформированию в процессе эксплуатации.

Что вы получите, сотрудничая с нами?

Наша компания на протяжении многих лет профессионально занимается гидроизоляцией строительных объектов, в частности, мы выполняем гидроизоляцию холодных швов с применением новейших технологий. Что можем гарантировать своим клиентам:

• высокий уровень качества, который обеспечивается благодаря комплексному подходу к выполнению работ;
• своевременная сдача объекта в оговоренные сроки;
• доступные цены;
• гарантию на все виды работ.

Основные характеристики

Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

• листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
• жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
• листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
• смеси, основанные на бентонитовой глине;
• вяжущие композиции на минеральной основе;
• смеси проникающего действия;
• для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.

Особенного внимания требует обработка стыков, швов и трещин, так как вода идет по пути меньшего сопротивления и проникает именно сюда

Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

• на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
• на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
• стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

Изоляция швов подверженных деформации

Особое значение придается гидроизоляции шовных соединений в таких местах как паркинги, находящиеся под поверхностью земли. Деформационные швы для строений очень важны, они подвергаются деформированию при усадке грунта, при сейсмических состояниях и при неравномерном давлении грунта на объект.

Перед тем как начать шовную гидроизоляцию на данном объекте, нужно выбрать определенную технологию. Стоит понимать, что нагрузка на это сооружение очень большая, поэтому и подход к шовной изоляции применяется комплексный, часто это несколько видов систем. Есть несколько способов изоляции деформационных швов, которые имеют свои положительные и отрицательные стороны, о них следует знать до начала работ.

Часто после завершения строительства применяют специальный двухкомпонентный герметик, который хорошо изолирует и обладает повышенной адгезией с бетоном. Перед тем как применить этот изоляционный материал, в шов укладывают специальную подложку, которая должна иметь такую же толщину как выемка.

Это самый простой метод шовной изоляции, и у него есть некоторые ограничения по применению. Во-первых, ширина шва не должна превышать 3 см, при деформативности 15%. Во-вторых, этот изолятор не выдерживает длительного воздействия донных вод.

Для изоляции деформационного шва, на который производится давление влаги, в купе с вышеописанным способом применяют защитный кожух, из нержавеющей листовой стали, толщиной пол миллиметра.

Способы герметизации межпанельных швов

Утеплением и герметизацией стыков между плитами высотных домов занимаются промышленные альпинисты. Купить герметик для межпанельных швов и стыков и выполнить всю работу можно и самому, но только если вы живете на нижних этажах. В самом крайнем случае можно заделать стыки изнутри, но это ненадолго, со временем герметик оторвет от бетона.

Когда требуется герметизация швов

Промышленный альпинизм.

Герметизация межпанельных швов помогает решить несколько проблем. Раньше стыки между плитами заделывали цементным раствором. Со временем он трескается и отпадает. Даже если нет больших, видимых глазу трещин, то мелкие микротрещины будут однозначно. Панельный дом – это не статичный объект, он постоянно движется. Например, от ветра или впитывания бетоном влаги.

Вероятные проблемы, связанные с разгерметизацией швов:

Чтобы установить котел газовый парапетный одноконтурный не нужен дымоход.

О том, как правильно выбрать полотенцесушитель читайте в этой статье.

При этом герметизация межпанельных швов может выполняться как снаружи, так и изнутри. Каждую из технологий мы рассмотрим более подробно. По некоторым отзывам на форумах наружные работы малоэффективны без внутренних. На самом деле это не так. Конечно, желательно делать все комплексно, но если стоит выбор, то предпочтительней именно наружная заделка стыков между плитами.

Наружная герметизация межпанельных швов

Вариантов заделки стыков снаружи несколько. Самый простой – это замазать проблемные участки песчано-цементным раствором. Проблема в том, что в данном случае гарантий нет никаких и высока вероятность, что проблема останется. Если пройтись по швам специальной мастикой для наружных работ, то практически со 100% вероятностью, стык будет герметичным.

Необходимые материалы.

Сегодня используется комплексный подход к герметизации межпанельных швов, технология называется «теплый шов». Суть заключается в том, чтобы утеплить стык и сделать его непроницаемым для воды и воздуха. Для этого бригада специалистов:

• удаляет со шва всё, что там есть – бывает, вытягивают тряпки, деревяшки и прочие неожиданные вещи, которых там быть не должно;
• очищают рабочую поверхность от пыли;
• запенивают шов монтажной пеной;
• вставляют между плитами уплотнительный шнур (сразу после задувки пеной);
• замазывают все мастикой.

Метод, как видите не сложный, но очень эффективный. Главное, использовать качественные материалы для герметизации швов.

Те компании, которые занимаются этим профессионально, используют монтажную пену Макрофлекс.

Самая популярна марка уплотнительных шнуров – это Вилатерм, но есть и аналоги, такие как Изоком, Порилекс, Пенополимер. Обратите внимание на то, что жгут может быть полым внутри (как труба) или сплошным.

Лучшая мастика для герметизации межпанельных швов – это Оксипласт.

Состав на основе полиуретана продается в ведрах. Чтобы активировать мастику в нее нужно добавить отвердитель (он идет в комплекте). При +20 градусах состав нужно выработать за 5 часов.

Зимой время полимеризации уменьшается до 3 часов. Полное затвердевание в летнее время 24 часа, а в зимнее – 18 часов. Выдерживает нагрузку на разрыв в 0,4 мПа.

Это значение наступает при удлинении застывшей мастики на 450%.

Самостоятельно такую работу можно выполнить, если живете на 1-2 этаже и есть возможность арендовать леса. Но в основном это делают наемные рабочие. Стоимость комплексного утепления и герметизации шва со вскрытием за 1 м. пог. составляет от 230 рублей.

Внутренняя герметизация межпанельных швов

Герметизация панельных швов изнутри практикуется в основном для создания водонепроницаемого корыта в ванной комнате. При этом технология применима и для вертикальных стыков между плитами стен, хотя в этом случае предпочтительней наружные работы.

Технология «теплый шов».

Для начала шов между полом и стеной нужно открыть при помощи перфоратора. Это необходимо для того, чтобы можно было по периметру задуть полости пеной. Визуально оценить состояние стыка сложно, так же как и размеры полостей.

Бывает и так, что шов сквозной. После того как пена высохла, обрезаются остатки и можно приступать к нанесению мастики. Она бывает битумной или латексной. Мастику на шов нужно намазывать двумя слоями.

Какую из них использовать зависит от вида гидроизоляции пола:

• латексная/битумная мастика;
• битумные рулонные материалы;
• жидкая резина;
• полимочевина.

Причин почему не греет полотенцесушитель в ванной может быть много, конкретно можно сказать только по месту.

Мы уже рассказывали как обновить полотенцесушитель в ванной. Подробно здесь.

Заделка швов изнутри без вскрытия неэффективна, так как все вышеописанные материалы не работают на отрыв. То есть, если со стороны улицы или соседей будет дуть, то вся гидроизоляция отвалится. Именно поэтому нужна монтажная пена, которая не только сдержит воздушные потоки, а и утеплит стык, сделает его звуконепроницаемым.

Итоги

Последнее время вопрос утепления квартир стал достаточно остро. В основном все утепляются пенопластом по методике мокрого фасада.

Про утепление и герметизацию межпанельных швов мало кто знает, хотя часто этого бывает достаточно, чтобы в квартире восстановилась комфортная температура.

Самая современная методика – это теплый шов (монтажная пена, Вилатерм и герметик). Процедура выполняется снаружи в любое время года, главное, чтобы не было осадков.

Источник: https://utepleniedoma.com/uteplenie/germetizaciya-mezhpanelnyx-shvov

Последовательность работ при обустройстве холодных швов

Методика работ следующая:

• В соответствии с проектной документацией определяют местоположение будущего ХШ.
• Производят заливку цементно-песчаной смеси до определенного уровня.
• Осуществляют трамбовку бетонного слоя с помощью вибрационного устройства (глубина погружения составляет порядка 50÷100 мм) с последующим его выравниванием.

Важно! В процессе трамбовки недопустимо опирать вибрационное устройство на какие-либо элементы опалубочной конструкции.

• Через 1÷3 дня, когда бетон наберет необходимую прочность, с помощью либо водной струи (она может быть и воздушной), либо фрезы (электрической или пневматической), либо механической щетки, выполненной из металла, производят очистку его поверхности. Самое чистое и качественное покрытие получают в случае осуществления обработки под давлением. Использование металлической щетки значительно удешевляет технологию, но этот способ применим только в том случае, если бетон «свежий» (то есть, с момента его обустройства прошло дней 6÷7, не больше).

Важно! Каждый последующий слой можно обустраивать только после того, как прочность предыдущего превысила 1,5 МПа (СНиП 3.03.01-87, пункт 2,13). Это касается и промышленного, и гражданского, и частного строительства. Причем в период, когда начинается затвердение бетона, его надо защищать от слишком быстрой потери влаги и атмосферных осадков. Впоследствии же поддерживать определенный режим (это касается не только определенной температуры, но и влажности).

• Перед заливкой следующего песчано-цементного слоя уже подготовленную поверхность промывают водой и просушивают струей воздуха.
• Производят мероприятия по увеличению адгезии бетонной поверхности. Это необходимо делать, чтобы ХШ смог выдержать в будущем значительные нагрузки. Существует много методов, чтобы усилить сцепление между бетоном, уже набравшим прочность, и только что обустроенным (более подробно о них будет рассказано ниже).
• Сначала поверх шва укладывают тонкий песчано-цементный слой (около 20÷З0 мм), который быстрее вступит в «тесный контакт» с уже затвердевшим бетоном.
• Через 2÷3 часа укладывают весь приготовленный объем бетонного раствора.

Важно! Заливку бетона производят горизонтальными пластами (все они должны быть одной высоты) без каких-либо разрывов. Причем направление укладки цементно-песчаной смеси осуществляют во всех слоях в одну и ту же сторону. Расстояние между верхним слоем уложенного бетонного раствора и опалубкой должно составлять 5÷7 сантиметров.

Причины возникновения

Технология изготовления монолита предполагает две схемы:

• непрерывную заливку бетона;
• укладку картами — отдельными блоками.

Оптимально производить работы первым способом, при котором достигаются лучшие условия твердения бетона. При такой укладке нижний слой должен оставаться пластичным, чтобы обеспечить наибольшее сцепление с верхним пластом. Тогда схватывание и набор прочности происходят равномерно.

Часто изготовить монолит непрерывным способом невозможно из-за организационных, конструктивных и технологических причин:

• ограниченное время рабочих смен;
• перерывы в работе техники;
• монтаж арматурных каркасов или лесов;
• бетонирование вводов коммуникаций, закладных деталей;
• ограничение нагрузок на не набравшую прочность поверхность;
• обеспечение направленных деформаций элементов при нагружении;
• изготовление сначала горизонтальной части конструкции, затем вертикальной.

Спонтанные холодные швы при бетонировании возникают в результате неправильно организованных работ:

• длительных перерывов после схватывания смеси;
• недостаточного количества бетона для заливки единым циклом;
• нехватки опалубки, лесов, технологического оборудования;
• малой мощности строительной техники;
• недостаточной подготовки кадров;
• неукомплектованности рабочих бригад.

Последствия неправильных стыков
Поскольку избежать рабочих швов при бетонировании невозможно, места расположения организуют заранее. Они соответствуют технологическим перерывам и согласовываются с проектировщиком.

Внимание! В сечениях конструкций, где действуют растягивающие усилия, стыки делать запрещено.

В чертежах эту линию обозначают выноской «Рабочий шов бетонирования» с указанием точных размеров от осей здания.

Помимо технологических в конструкциях предусматривают деформационные швы. Их функция — компенсация температурных и усадочных перемещений массива бетона. В зазор укладывают эластичные изоляционные полосы, шнуры или специальные рейки. Стыки также выносят на проектный чертеж и обозначают.

Межпанельные швы – как и чем герметизировать

Одной из проблем панельных зданий являются плохо заделанные межпанельные швы. Это может выразиться в намокании стен, появлении грибка, нарушении звукоизоляции.

Плохо заделанные стыки вносят не только дискомфорт в квартиру, но и являются причиной разрушения панелей, а сварное межпанельное соединение может утратить свою прочность. Больше всего вреда наносит промерзание и попадание влаги в шов.

Чтобы решить эту проблему, необходимо провести утепление межпанельных швов и их ремонт. Работы эти требуют больших трудозатрат и проводятся подрядными организациями, как правило, приурочиваются к очередному ремонту дома.

Виды ремонта швов

Первичная герметизация и утепление швов в панельных домах проводится на этапе их строительства. После окончания монтажа панелей этажа в чистый паз укладывается утеплитель, стык заполняется раствором, а снаружи герметизируется.

На этом работы заканчиваются и швы считаются уплотненными. В дальнейшем при эксплуатации здания из-за усадки дома и сдвига панелей нарушается герметизация панельных швов. После этого у жильцов начинаются проблемы.

[flat_ab id=»33″]

Работы по уплотнению стыков панельных многоэтажек выполняют с привлечением промышленных альпинистов. Основная цель заделки швов в панельном доме — недопущение попадания влаги во внутреннюю полость шва и предупреждение промерзания зимой материалов уплотненного шва. Используются материалы для герметизации межпанельных швов:

• герметизирующие мастики или герметики;
• гидроизолирующий жгут;
• вилатерм;
• монтажная пена.

Применение перечисленных материалов зависит от вида проводимого ремонта. При косметическом ремонте проводится очистка участков швов с поврежденной мастикой. Если промерзаний и протечек влаги не было, а утеплитель не поврежден, то применяется только герметик или герметизирующая мастика.

Не все компании и организации на рынке этих услуг добросовестно и качественно выполняют работы. Некоторые из них для заделки швов по старинке используют песчано-цементные растворы. Многие фирмы прекратили применять битумную мастику как герметизирующий материал.

Во-первых, она портит внешний вид здания, а во-вторых, краска, нанесенная на мастику, шелушится и отпадает.

[f[flat_ab id=»34″]p>

При капитальном ремонте раскрываются стыки полностью и проводится замена утеплителя. Затем проводится герметизация и покраска.

Если при работах соблюдалась технология ремонта, то такие соединения прослужат не один год. По-большому счету, от того как заделать швы в панельном доме, зависит срок службы самого здания.

Совокупность косметического и капитального ремонта — это вторичная герметизация межпанельных швов в панельных домах.

Способы и технология ремонта стыков

Основным требованием для качественного проведения ремонта является применение правильно подобранных доброкачественных материалов и пошаговое выполнение технологии производства работ. Обычно выделяют 3 способа ремонта:

• замазка швов;
• гидроизоляционные работы;
• «теплый шов».

Работы по замазке стыка выполняются без его вскрытия и замены герметика. Мастика наносится по нему сверху. Такой способ ремонта применяется при отсутствии внутри квартиры видимых признаков нарушения герметичности шва, а повреждение внешнего слоя герметика незначительно. Эти работы, как правило, проводятся во время косметического ремонта.

Гидроизоляция стыков происходит с полной их очисткой и заменой герметика. Утепление стыков при этом не делается. Обычно используют однокомпонентный полиуретановый герметик для межпанельных швов и стыков Гермафлекс 127.

Этот материал идеально подходит для изоляции вертикальных швов, имеет широкий диапазон температур (-50°С…+80°С) эксплуатации, быстро затвердевает. Белого или серого цвета, совместим со всеми типами фасадных красок. Гарантийный срок службы составляет 8 лет.

Заделка межпанельных швов по такой технологии поможет защитить их от попадания влаги, но холод будет проникать в помещение через незаделанные горизонтальные стыки. Герметизация наружных швов — это работы по недопущению попадания в них воды.

Для этого применяются гидроизолирующие составы и выполняется заполнение шва между панелями монтажной пеной, создающей утепляющий эффект.

Таким образом, пена полностью находится между плитами и защищена от попадания ультрафиолетовых лучей. Это продлевает срок ее службы. Герметик защищает стыки плит и предотвращает попадание в них воды. В итоге заделанный стык исключает появление грибка и плесени в помещении. [fla[flat_ab id=»35″]

Источник: https://uteplix.com/obyekty/panelnyj-dom/kak-i-chem-uplotnit-mezhpanelnye-shvy.html

Источник: furnilux.ru