Из чего делают дно ящиков

Вся современная корпусная мебель развилась, в общем-то, из самого простого сундука, то есть ящика для хранения ценного и не очень домашнего имущества.

Однако за сравнительно небольшой срок этот одно-объемный ящик быстро эволюционировал и превратился в довольно сложный комплекс из множества все более мелких ящиков и коробочек, обеспечивающих системное хранение и удобный доступ к современному домашнему скарбу. Но для этого мебельщикам приходится встраивать в свои изделия уже готовые ящики, представляющие собой сложные системы.

В настоящее время иногда трудно провести границу между мебелью и корпусом какого-либо бытового механизма. Особенно много таких механизмов используется в разнообразных выдвижных системах, встраиваемых в самые различные изделия корпусной мебели. Они повышают удобство пользования мебелью, расширяют ее функциональные возможности и нередко меняют ее внешний вид. Однако за сложность приходится платить. Сами мебельные предприятия изготавливать такие изделия не могут, и их приходится покупать у специализированных компаний.

Популярные материалы

Основной материал для изготовления корпусной мебели — древесина. Она может быть натуральной или в виде прессованных деревоплит. Массив стоит немало, поэтому большинство мебельных гарнитуров выполняется из всевозможных аналогов.
Очень популярный за счет дешевизны материал, пригодный для изготовления корпусной и мягкой мебели в офисы и квартиры. ДСП делают из отходов деревообрабатывающей промышленности, закрепляя опилки клеем и прессуя горячим способом. Сверху плиты окрашивают эмалью, оклеивают ламинированной пленкой.

Достоинства древесно-стружечных панелей:

• широкий ассортимент;
• доступная стоимость.

• рассыпаются во влажных помещениях;
• далеко не всегда выглядят респектабельно;
• недостаточно крепко удерживают саморезы, шурупы и другой крепеж.

Кроме того, важно помнить, что некачественные ДСП могут выделять вредные вещества из-за возможного присутствия в клеящем составе формальдегидных смол.

Важно обращать внимание на класс сырья и просить у продавцов сертификаты качества и соответствия.

Материал представляет собой стружечные плиты, покрытые специальной ламинированной пленкой. Он лучше переносит влажность, чем ДСП, имеет привлекательный внешний вид. Плиты делают из древесных волокон, скрепленных искусственными смолами.

Массу прессуют, затем шлифуют и на финальном этапе обтягивают специальной полимерной пленкой, изготовленной из бумаги с добавкой меламиновой смолы. Самые дорогие ЛСДП покрывают особым лаком, защищающим от сырости, царапин. Материал используют для изготовления любой мебели бюджетного ценового сегмента, включая кухонные гарнитуры.

• устойчивость к влаге, высоким температурам;
• невысокая стоимость;
• простота в обработке.

Недостатки у сырья тоже есть. В первую очередь это недолговечность — такая мебель служит не более 10 лет. Кроме того, поскольку речь идет о разновидности ДСП, в связывающих опилки смолах может содержаться все тот же ядовитый для человека формальдегид.

Это еще один вид искусственных плит. В процессе их производства используют древесную пыль и только натуральную связку: парафин и лигнин. Современный МДФ не содержит формальдегида, поэтому его можно использовать для изготовления любой мебели, включая детскую.

• не боится влаги, пара;
• высокая пластичность, благодаря которой плиты могут использоваться для изготовления выпуклых и вогнутых деталей;
• отличная декоративность;
• широкая цветовая палитра;
• высокая плотность — поверхность хорошо удерживает крепеж.

Недостаток у МДФ только один — более высокая, чем у других древесно-стружечных плит, стоимость.

Массив дерева

Самый экологически чистый материал, изготавливается из цельных брусков дерева. Существует клееный массив. Его делают из слоев натуральной древесины, проклеивая их в один, практически монолитный кусок.

Клееный массив несколько дешевле, но ничем не уступает в эстетических и эксплуатационных свойствах натуральному. Изготавливать мебель можно из древесины хвойных деревьев, дуба, вишни, ясеня. Это материал для интерьера элитного класса.

• безупречный внешний вид;
• нормализует микроклимат, впитывая и выделяя влагу в зависимости от содержания воды в воздухе;
• прочный и долговечный;
• простой в обработке;
• возможна реставрация.

• тяжелый вес, что особенно чувствуется во время транспортировки или перестановки мебельных изделий;
• рассыхается при высокой температуре;
• боится механических воздействий.

Мебель из натурального дерева размещают в гостиных, кабинетах руководителей и других помещениях, где к обстановке предъявляются повышенные в плане респектабельности и красоты требования.

Металл

Этот материал используется для изготовления гарнитуров в стиле хай-тек, садовой и уличной меблировки. Металл позволяет производителям расширить ассортимент мебельной продукции, поддержать современные стилевые направления. Часто его сочетают со стеклом, что создает впечатление легкости, свободы, света.

• длительный срок эксплуатации;
• высокая прочность;
• надежность;
• доступная стоимость.

Вместе с тем металл подходит для изготовления не всех предметов интерьера, например, металлический шкаф смотрится в жилой комнате неуместно. Кроме того, по мнению большинства пользователей, мебель из этого материала не создает должного уюта.

Пластик

Материал занимает солидную нишу при изготовлении меблировки для улицы, офисов, общепита. Пластик подходит для изделий, предназначенных для открытого воздуха. Из него делают практически любую мебель:

• яркие расцветки;
• разнообразие конструкций;
• легкая транспортировка;
• практичность;
• простой уход.

Предлагаем ознакомиться Что делать, если куры клюют друг друга до крови?
Недостатки у пластика тоже есть. Такая мебель вписывается не во все стили интерьера. Кроме того, она портится от высоких и низких температур, может выделять токсичные вещества.

Стекло

Это сырье давно используется как мебельный материал, ведь с его помощью решается множество интерьерных задач. Стеклянные столешницы, дверцы шкафов, полочки, барные стойки незаменимы в современных интерьерах.

• придает пространству легкости;
• подходит для маленьких помещений;
• большое разнообразие отделки — напыление, матовость, сочетание с камнями, стразами, пескоструйные узоры, эффект разбитого стекла;
• прочность — например, сделанный из современного стекла журнальный стол может выдерживать более сотни килограммов нагрузки.

Стоит помнить о том, что стеклу требуется тщательный уход, это для многих пользователей становится недостатком. Кроме того, материал хрупкий и травмоопасный, поэтому годится не для всех интерьерных направлений.

Стеклянная мебель не используется для оборудования детской.

ДВП и шпон

Древесноволокнистые плиты используются в мебельном производстве очень ограничено. Из них делают тыльные стороны шкафов, дно выдвижных ящиков. Материал получают способом прессования древесных волокон. В итоге создаются тонкие плиты, неспособные выдерживать надавливание даже средней силы.

Шпон получается, когда снимают верхний слой древесины толщиной не более 1 мм. Материал используют для декоративной отделки древесно-стружечных плит. Он придает искусственным аналогам дерева натуральный вид.

• экологичность;
• доступная стоимость;
• легкий вес.

Недостатки кроются в непрочности и крайне низкой влагостойкости материалов.

ПВХ и ламинат

Эти материалы относятся к покрытиям. Ламинированные или ПВХ-пленки придают деревоплитам красивый внешний вид. Из них выполняют кант для торцов и собственно рулоны для оклейки плит. Достоинства покрытий в ценовой доступности и разнообразии оттенков. Существенные недостатки кроются в недолгом сроке службы и невозможности реставрации.

Не делайте сами

Рис. 2. Сетчатые корзины обеспечивают прочность при хранении тяжелых предметов, хороший обзор и проветривание

В американской и европейской экономике уже десятилетиями существует такое понятие, как «задача МОВ» (make or buy — сделать или купить). Необходимость ее решения возникает у любого предприятия, когда у него появляется альтернатива — освоить производство каких-либо материалов или комплектующих самому или приобретать их на стороне, у другого производителя. Сегодня предприятий, осуществляющих массовое и серийное производство корпусной мебели, становится все больше. В этих условиях идея организации специализированных производств по выпуску продукции в виде полуфабрикатов одного наименования для других предприятий приобретает все большую актуальность. Основная проблема в том, что производитель должен поверить, что его заказ, переданный другому предприятию, будет выполнен в короткий срок, с высоким качеством и за выгодную цену.

Неотъемлемой частью корпусной мебели всегда является элемент, изготовление которого обладает высокой трудоемкостью, требует использования специального оборудования и организации отдельного производственного участка. Это выдвижные ящики для мебели. Недаром во всем мире за долгие века создано множество конструкций этих изделий, отличающихся используемыми материалами, технологией и оборудованием. О выдвижных ящиках из массива древесины и тем более гнуто-клееных речи нет — они плохо сочетаются с корпусом, изготовленным из ламинированной плиты. К тому же у большинства мебельных предприятий нет оборудования для механической обработки массива и его отделки. Вот и изготавливают сегодня выдвижной ящик из отходов древесностружечной плиты, оставшихся после раскроя, причем из плиты толстой, 16-миллиметровой, которая осталась после раскроя деталей корпуса. Это делает ящик неподъемно тяжелым и некрасивым. Цена его возрастает из-за большой трудоемкости и необходимости облицовывать кромки, которые, к сожалению, уже очень скоро начинают отслаиваться, вызывая законное негодование покупателя.

Каким образом соединяются детали кухонного модуля

Как сказано выше, кухонной модуль наши товарищи самодельщики изготавливают чаще всего из фанеры, этот материал, конечно же, в разы надёжней и красивей, чем ДСП, а задняя стенка корпусов также делается из тонкой фанеры, а не из ХДФ или ДВП.

Следующее отличие – корпус кухни опирается не на регулируемые пластмассовые ножки, а на короб, который выполнен из того же материала, что и кухонный модуль. Нам эта конструкция напоминает принцип опоры мебели, который повсеместно применялся в советское время.

И наконец, что совершенно мы сейчас не применяем, – это наличие лицевой рамки, которая крепится к торцу кухонного модуля, а на эту рамку на петлях, причём оригинальной конструкции, навешиваются распашные кухонные дверки.

Лицевая рамка создаёт определенные трудности при установке выдвижных ящиков на направляющие, но и тут у американских самодельщиков есть своё решение.

Рис. 1. Конструкция типового кухонного модуля по-американски

По такому принципу изготавливаются кухонные корпуса разного назначения, мы приводим примеры некоторых нижне. Размеры на рисунках в сантиметрах, которые переведены из привычных для американцев дюймов, поэтому значения не целые.

Рис. 2. Кухонный модуль с двумя дверьми и верхним ящиком

Рис. 3. Кухонный модуль с ящиками

Рис. 4. Кухонный модуль угловой

Рис. 5. Группа кухонных тумб

Рис. 6. Кухня в исполнении американских самодельщиков

Рис. 7. Вот таким образом устанавливается мойка

Детали корпуса соединяются, нет, не на конфирматах, а на больших саморезах или с помощью пневматического гвоздезабивочного пистолета и плюс ко всему столярный клей.

Если в использовании пневмопистолета нет ничего необычного, следы забивания гвоздей потом шпаклюются и шлифуются, ведь используется фанера, то использование саморезов весьма самобытно.

Детали из фанеры или фанерованного мебельного щита скручиваются саморезами не снаружи, а изнутри, причём делается необычная зенковка, и даже для такого необычного для нас способа соединения есть специальные приспособления.

Рис. 8. Соединение деталей корпуса на саморезах

Рис. 9. Специальное приспособление для зенковки под саморезы

Рис. 10. Кухонные корпуса собраны на саморезах изнутри

Ящики методом складывания

Рис. 3. Ящик-фолдинг — это выдвижной ящик, собираемый методом складывания

Один из вариантов оптимального решения конструкции выдвижного ящика был разработан еще в конце 1970-х годов. Тогда было создано оборудование для окутывания погонажных профилей и получения из них П-образных или прямоугольных деталей для стенок выдвижных мебельных ящиков путем сворачивания по предварительно выбранным поперечным V-образным пазам. Способ получил название в английской лексике Folding (складной], в немецкой — Faltsystem, а в русской терминологии —метод складывания. Именно так изготавливалась значительная часть выдвижных ящиков европейских производителей. Такой ящик включает лицевую стенку, дно и развернутую заготовку для стенок с выбранными в ней двумя (или тремя) клиновидными V-образными пазами, на каждом из торцов которой установлены шканты и выбраны отверстия под эксцентриковую стяжку, гарантирующую прочность соединения с лицевой стенкой (рис. 3). При сборке ящика в отверстие лицевой стенки вворачивается стержень эксцентриковой стяжки, в выбранные в ней отверстия под шканты наносится клей, плоская заготовка складывается, в ее пазы устанавливается дно, посредством шкантов к ней присоединяется лицевая стенка и окончательно фиксируется эксцентриками стяжек. Все операции в совокупности длятся не более двух десятков секунд и могут выполняться самим покупателем мебели, поставляемой ему в разобранном виде.

Однако не спешите задумываться о приобретении оборудования для производства таких выдвижных ящиков. Одна линия окутывания профиля, работающая на минимальной скорости подачи 20 м/мин., произведет его в объеме более трех километров в смену. Это полностью покрывает потребность огромного мебельного предприятия; понятно, что оборудование будет бесцельно простаивать.

Фурнитура

Мебельная фурнитура бывает наружной (ручки, заглушки, ножки, опоры) и внутренней (петли, дверные стопоры и ограничители, доводчики, крюки для подвешивания полок, крепежные полосы, скобы). Изделия первой группы выполняют из материалов с высокими декоративными свойствами. Внутренние элементы делают в основном из металла: стали, алюминия, различных сплавов железа.

Предлагаем ознакомиться Почему лимон выращиваемый в домашних условиях не цветет и что делать чтобы это исправить

Эксперты в изготовлении мебели разделяют фурнитуру по технической функции на несколько групп:

• для прикрепления деталей друг к другу — направляющие, ручки, крепеж, ножки;
• поворотные механизмы — петли, устройства качания, подшипники;
• механизмы трансформации — реклайнеры, выкатные приспособления, подъемники сидений и столешниц.

Качественная современная фурнитура стоит немало. Ее общая цена может составлять до 15 % от стоимости самой мебели. Эти расходы оправданы, так как малобюджетные изделия быстро приходят в негодность. В результате и саму мебель приходится ремонтировать, что не всегда возможно, так как шурупы и саморезы оставляют в деревоплитах механические повреждения.

Один из вариантов изготовления цоколя для кухни

Сразу оговоримся, конечно же, не все так делают кухни, это некий средний вариант, ведь результат можно достигнуть с помощью различных конструктивных решений, а визуально это будет выглядеть одинаково.

Цоколь в некоторых вариантах изготавливают по схеме на рисунке 49. Для этого используют профилированные детали или молдинги, которые прибивают гвоздями к дополнительной нижней планке и к лицевой планке кухонного модуля.

Рис. 49. Схема изготовления цоколя для кухни

Сборка выдвижного ящика, установка шкантов

Затем в самое большое отверстие тыльной части (оно не сквозное) наливаем клей и вставляем шкант. Он должен входить плотно без перекосов (сам процесс подготовки углублений под шканты описан в статье по сверлению отверстий)

Устанавливаем боковину на шкант и слегка надавливаем на нее, чтобы планка плотно села на место. То же самое проделываем и с другой боковиной.

В лицевой панели ящика с внутренней стороны тоже есть отверстия под разные крепления, в том числе под шкант и минификс.

Оригинальные решения

В современном мире из чего только не делается мебель — в ход идут материалы, о которых раньше никто не мог и подумать. Например, целую коллекцию мебели из сицилийской лавы выпустили итальянские дизайнеры. Мебель, изготовленная из этого необычного сырья, имеет темно-серый цвет. Если материал расплавить, измельчить и спрессовать, можно получить вещество, похожее на стекло. Из лавы делают кофейные столики, табуретки, интерьерные аксессуары, дополняя камень латунью, муранским стеклом.

Последний раз извержение вулкана Этна было в 2013 году. Уже через несколько лет креативные итальянский мебельщики начали использовать лаву — сначала для промышленного, а затем и для жилого дизайна.

Домашние умельцы изготавливают мебель из подручных материалов. В ход идут складские поддоны, картон, автомобильные шины, старая бытовая техника. Сделать мебель своими руками можно из чего угодно. Некоторые дизайны интерьеров очень органично вмещают в себя самодельные гарнитуры, например, такие, как кантри, прованс, лофт, контемпорари, эко-стиль.

Мебельная отрасль использует огромное количество разнообразных материалов, как классических, так и новаторских. Зная, из чего могут делать мебель современные мастера, получится приобрести изделия согласно своему вкусу, особенностям помещения, финансовым возможностям. В результате создается уютный дом, стильный офис, респектабельный интерьер для ресторана, гостиницы или кафе.

Как делают и устанавливают карниз на кухне по-американски

Мы приведём один из вариантов изготовления карниза или короны для кухонных шкафов. Размеры составляющих могут быть, конечно же, иными, в зависимости от имеющихся у Вас материалов и фрез, главное поймите принцип монтажа.

Рис. 44. Общая схема монтажа короны для кухни

Рис. 45. Прибиваем детали короба для короны к верху шкафов

Рис. 46. Устанавливаем крышку из фанеры, которая по ширине и глубине больше короба, насколько больше – это зависит от применяемых молдингов

Рис. 47. Прибиваем детали короны к коробу и крышке из фанеры

Рис. 48. Щель справа можно закрыть вот такой планкой

Ремонт выдвижного ящика своими руками

В любой корпусной мебели в первую очередь выходят из строя подвижные элементы. Ремонт выдвижного ящика может понадобиться по разным причинам. Возможно, вышли из строя направляющие. Или сам ящик деформировался в процессе эксплуатации из-за больших нагрузок. Рассмотрим наиболее вероятные случаи.

Резюмируя все вышенаписанное, можно выделить несколько способов ремонта по возвращению выдвижному ящику прежней прочности и плавности хода:

• Укрепление самой конструкции. Требуется добавить жесткости путем установления планок вдоль задней стенки. А также выровнять по горизонту стоящую неровно мебель, чтобы ее геометрия стала правильной. После проверки всех углов можно произвести ремонт выдвижных ящиков с заменой фурнитуры (если требуется).
• Укрепление короба выдвижного ящика и усиление дна. Если в процессе эксплуатации стало понятно, что дно из ДВП не способно выдержать нагрузки и даже после замены ожидаемо выпадет, есть резон его усилить. Для этого вдоль днища устанавливают ребро жесткости горизонтально или вертикально – перегородку. К этой детали можно дополнительно закрепить дно. Также этот способ поможет сделать большой ящик более жестким, без перекашивания.

• Замена коробов ящиков. Иногда деревянные развалившиеся ящики с шипованным соединением проще и дешевле заменить, чем отремонтировать. Например, изготовить их заново из ДСП. Как рассчитать размеры деталей выдвижного ящика для замены можно почитать здесь. Также стоит поступить, если выяснилось, что размеры ящиков были рассчитаны изначально не верно, поэтому и выпадают из направляющих. Или сама фурнитура уже устарела и не выпускается (как например, некоторые виды направляющих с врезкой в паз ящика).

Предлагаем ознакомиться Как делают картошку по деревенски в макдональдсе

Для роликовых и телескопических направляющих оптимальный зазор для плавного выдвижения равен 13 мм с каждой стороны.

Бывает, направляющие быстро выходят из строя, потому что ящик большой и сильно нагружается. Телескопические (шариковые) направляющие допускают установку в два ряда. Выдвижной ящик при этом будет наделен большей несущей способностью и прослужит дольше.

При таком «апгрейде» вполне можно заменить дно из гибкого ДВП на ДСП или фанеру, чтобы хранить в таком ящике, допустим, инструменты.

Металлические направляющие лучше, конечно, заменить. Стоят они не так дорого. Однако, если при визуальном осмотре ролики целы, имеют ровную форму, а погнут только металл полозьев, можно попробовать вернуть ему изначальную форму. Для этого используют тиски, пассатижи и другой ручной инструмент.

А сам процесс простой.

Когда собран сам ящик, первое, что нужно сделать (обязательно) – это выровнять его диагонали (иначе могут возникнуть проблемы с прилеганием его фасада к бокам короба).

После этого, положить на нижнюю плоскость ящика днище (кстати, если оно резалось на нормальных станках, то оно должно иметь правильную форму, и, даже по зазорам между ним и ящиком, можно определить одинаковость диагоналей).

После этого нужно прибить его гвоздиками минимум, в четырех местах (по углам).

Затем, опять проверить диагонали (в процессе забивания гвоздей, их может немного «повести»).

Когда рассматриваемый нами ящик имеет геометрически правильную форму, то дно можно окончательно крепить.

Для этого, в нем делаются небольшие отверстия шилом (чтобы можно было без проблем, ровно вкрутить в них саморезы), после чего, в них вкручиваются эти самые саморезы (не очень редко, разумеется).

Все, дно закреплено.

Только после этого, можно быть спокойным за качество выдвижного ящика.

Ни в коем случае не расценивайте это как рекламу. С уважением, Сергей.

Рейтинг: +6

s zharnikov

Источник: furnilux.ru