Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Ленточный гриндер – это настольный станок, который принято использовать для шлифования различных плоских поверхностей. Устройство такого типа имеет множество преимуществ и отличается универсальностью, что делает его очень популярным среди домашних мастеров. Стоимость подобных приводных устройств довольно высока, поэтому к выбору гриндера рекомендуется подходить с максимальной серьезностью.

Ленточный гриндер ‒ устройство, которое используется для заточки и шлифовки

Шлифовальный гриндер своими руками: чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки

Гриндер это шлифовальный станок, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой станок используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая шлифовальный гриндер своими руками это выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности.

Гриндер и точило: краткое сравнение

Ленточный гриндер и точило являются аналоговыми устройствами, так как выполняют практически одинаковые функции. Но, есть и отличия по качеству обработки и устройству. Гриндер обладает несколькими преимуществами, которыми не может похвастаться обычный точильный станок. Это:

• точная геометрия обработки;
• элементарная замена абразивной ленты;
• универсальность использования.

Обратите внимание, что за счет наличия вала и роликов лента становится в идеально ровном положении. Это дает возможность более точно расположить заготовку для обработки. В результате зачистки деталей не появляются дефекты, закусы и заусеницы (такое часто происходит при обработке металлических деталей точильным кругом).

Лента для гриндера изготавливается на основе крепкой наждачной бумаги Источник forum.guns.ru

Для ленточных гриндеров продается множество вариантов лент с разной абразивностью. Имея в хозяйстве их целый набор, можно выполнять работу разной сложности.

Ленточный шлифовальный станок своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный.

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.

Гриндер для УШМ — альтернатива стационарному устройству

Устройство для УШМ станет хорошей заменой стационарному гриндеру. Его можно использовать для разных работ, требующих оперативности: например, отшлифовать паркетную деталь или кафельную плитку, мелкие металлические изделия.

Небольшая шлиф-машинка с абразивной лентой станет хорошей заменой для стационарного устройства. Расходный материал выбирается индивидуально под выбранную модель мини-гриндера. Но, он отличается высокой стоимостью. Проще приобрести кольцевую ленту для стационарного станка нужной длины, потом просто разрезать на части с учетом ширины вала.

Особенности конструкции гриндера

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Гриндеры от Рустама

Наиболее распространённой моделью является ГР-1. Они комплектуются двумя типами двигателей: однофазными или трёхфазными. Гриндер от Рустама имеет двигатель мощностью 1,1 кВт. Этой мощности вполне хватает для обеспечения необходимых характеристик. В разработанной конструкции применяют ролики, которые покрыты слоем пропилена. Это позволяет значительно снизить уровень шума и снизить уровень нагрева во время вращения.

Оригинальная конструкция поворотного стола позволяет проводить обработку деталей различной геометрической формы.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата.

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата.

Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка.

• дрель;
• болгарка.

На заметку! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров.

Пошаговая сборка конструкции

Сборка шлифовального станка – это полноценные строительные работы, требующие от мастера концентрации внимания, подготовки чертежа, обработки деталей и определенного опыта.

Для работы следует подготовить рабочее место:

1. Столешницу с достаточной площадью для проведения обработки деталей, сборки конструкции и проверки работы готового аппарата.
2. Источник света (оптимально будет сочетание естественного и искусственного освещения).
3. Средства защиты глаз и слизистых оболочек (металлическая стружка, пыль, антикоррозийные составы обладают прямым раздражающим действием, что требует дополнительной защиты лица и рук).

Готовое рабочее место – это залог успешной работы для мастера.

Шлифовальный гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера.

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Схема и принцип работы

Конструктивно любой ленточно-шлифовальный станок состоит из следующих элементов:

• электрический двигатель;
• шкив с закреплённым прямым роликом;
• натяжные ролики;
• поворотный прижимной механизм;
• абразивная лента;
• основание.

Для расширения функциональных возможностей агрегата отдельные конструкции имеют дополнительные элементы, позволяющие проводить работы с сильно загрязнёнными или подвергшимися глубокой коррозии поверхностями. В этом случае на ведущий вал двигателя устанавливается абразивный диск.

Самодельный гриндер собирается по аналогичной схеме, как и профессиональный.

Основным принципом работы такой шлифовальной машины является приведение в движение абразивной ленты с помощью системы роликов.

Она состоит из главного ролика, который является ведущим. Он закрепляется на валу двигателя. Остальные ролики являются второстепенными или ведомыми. Они имеют механизм регулировки, который позволяет изменять натяжение ленты. Для изменения угла наклона гриндер имеет механизм его регулировки.

Двигатель для гриндера выбирают исходя из перечня работ, которые планируется выполнять, производительности и степени нагрузки. На промышленную версию устанавливают двигатель, рассчитанный в соответствии с заданными параметрами. Он позволяет получить требуемую скорость ленты, а также бесперебойность работы длительное время. Величину этого параметра определяют обороты вала двигателя и размер шкива. Наиболее оптимальной скоростью движения ленты, считается скорость, около 30 м/сек. Для упрощения получения необходимых параметров разработана сводная таблица. С ее помощью можно найти нужную скорость движения ленты в зависимости от числа оборотов выбранного двигателя. Её можно точно рассчитать, используя известные формулы и данные таблицы.

В современной литературе и интернет порталах можно найти чертежи с размерами различных конструкций гриндеров. При выборе схемы и конструкции будущего устройства необходимо оценить свои возможности по приобретению или изготовлению каждого элемента такого агрегата. Например, какой электродвигатель планируется использовать. Определить необходимые габариты всего изделия. Какой тип ленты планируется применять в своей работе.

Самодельный шлифовальный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт.

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

вид гриндер Chapay

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины.

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

На заметку!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом.

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Миниатюрная ленточная шлиф-машина (гриндер).

Всем привет! Проскакивала тут акция на данный инструмент, а я как раз подобным пользуюсь и обещал набросать обзорчик. Брал для обработки пластика после печати вместо наждачного «бочонка» и гравера, т.к. с ленточным вариантом меньше проявляется перегрев. Регулируемый блок питания уже был, покупал за $10 в свое время, поэтому запустил и проверил сразу после получения. Пользуюсь периодически какое-то время, думаю уже можно поделиться мнением )

Характеристики.

Наименование: Ленточная шлиф-машина Тип: 10мм Материал: Металл Питание: DC 12-24 В Обороты двигателя без нагрузки: 4500-9000 об/мин(12-24В) Уровень шума: 75-85db Размер ленты: 330 x 10 мм Размер станка: 175 x 110 x 140 мм

Распаковка и внешний вид.

В почтовом отделении выдали довольно крупную коробку. Не помню, был ли пакет — обзор не сразу делал.

Я надеялся, что проведу увлекательных пол часа за сборкой корпуса, но видимо магазин не очень доверяет пользователям и отправляет их в готовом для использования виде. Вот в таком

Так же в комплекте было пять шестигранников, из которых пригодился один.

И десяток лент различной зернистости, включая ту, что уже была натянута.

Двигатель без маркировки

Кстати, на предыдущем фото видно, что плохо отрегулирован угол наклона верхнего шкива и лента сползла к переднему краю.

Сзади рядом с кнопкой расположено 5.5 мм гнездо

У меня завалялось пару разъемов — использовал их во время тестов

Шкивы на подшипниках, хотя я бы очень удивился, увидев втулки.

Вот поближе

Функционал.

Для начала нужно выпрямить верхний ролик, иначе кромку будет съедать. Можно использовать шестигранник, но я просто снял ленту, надавив на механизм натяжки

И пальцем дотянул винт до выравнивания ролика, после чего надел ленту обратно

Так же можно отрегулировать «стол», правда углы не очень большие

Проверка скорости работы.
Как и писал выше, у меня уже был блок, который ранее тестировал

С подходящим разъемом

Напряжение регулируется в пределах 10-24 Вольта, на максимуме ток доходит до 4А

При низком напряжении нагружал до 7А, заявленная мощность 75 Ватт(не пиковая).

Но тестировал другим блоком с шагом 1 Вольт. Обратите внимание, в описании указаны обороты двигателя. Обороты ленты при этом будут заметно отличаться. Для тех, кто не любит видео, я собрал гифку. Кидать кучу картинок было бы не гуманно.

Практика.

Нормальные люди обрабатывают небольшие деревянные и металлические детали, используя поворотный столик. Я же работаю в основном с пластиком, поэтому зашел с другой стороны. Для меня более удобный начальный наклон, к тому же при нажатии лента обхватывает модель, так что при небольшом усилии обработка идет гораздо быстрее. При 10 Вольтах инструмент выдает около 600 оборотов ленты в минуту и материал не нагревается до температуры плавления.

При печати АБС из-за усадки зачастую не совпадают внутренние и внешние размеры моделей, но зато он отлично обрабатывается механически. Раньше пользовался набором надфилей, сейчас же можно снять внешние излишки раз в десять быстрее, да и узкие места уголком ленты отлично обрабатываются.

5 минут и дозатор для флюса готов к применению. Модель брал тут.

Ну и пару раз точил скальпель. Всё никак не закажу новые лезвия. Для наглядности сначала затупил

Почти как с тыльной стороны

И заточил. Правда затачивал самой мелкой лентой, которая была в комплекте, возможно перегрел кончик.

Получилось вроде неплохо, учитывая нулевой опыт в заточке таких предметов. Излишки пластика срезает нормально.

Кому интересно послушать уровень шума на разном напряжении/оборотах, вот видео.

Итоги.

Я скорее доволен: + Относительно мало шума, а если докупить регулируемый блок, можно регулировать обороты в широком диапазоне. + Двигатель мощный, «грызть» материал начинает уже с 3 Вольт, пальцем останавливать ленту больновато. + Натяжной механизм пружинный, я боялся, что будет жесткая фиксация натяжным роликом.
Из неприятных моментов — во время заказа был только 10 мм вариант, иначе добавил бы $10

и взял 20 мм, тем более к нему подходят и узкие ленты. Можно доплатить еще
$10
за блок, но лучше купить тот, что приводил в пример в обзоре, он более универсальный. Ну или докупить простенький регулятор и запитывать от любого имеющегося источника питания до 24 Вольт. Пользовался данным модулем пока не докупил DPS. А еще довольно сложно найти в продаже ленты. 75 х 457 мм полно за копейки, 10 х 330 же в основном от «3М» по $5 за пару. Правда говорят ресурс у них приличный и хватит надолго, но меня пока жаба душит, да и комплектные еще не кончились. В бэнге можно купить пачку 50 штук за $10-12 и зернистостью 40-120 грит.

Спросил насчет купона, дали скидку 20%: a7fb73

Это аналогичный моему набор(станок, ключи и 10 лент)

P.S.

За четыре года, три из которых пишу обзоры, я познакомился здесь со многими пользователями и подавляющее большинство считаю адекватными людьми, поэтому всегда прислушиваюсь к вашему мнению, а так же стараюсь максимально подробно и честно расписывать возможности рассматриваемых устройств, делясь как положительными сторонами, так и отрицательными. Но сейчас я хотел бы немного отойти от темы обзора и поделиться одной замечательной новостью: У меня родился сын!!! =) Здоровенький парень, 4 килограмма. Я безумно рад и благодарен своей жене за такой подарок, это безусловно самое дорогое, что я мог получить от жизни. Надеюсь, что вы порадуетесь вместе со мной. Всем добра =)

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

• сталь;
• чугун.

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты.

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий.

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Обзор популярных моделей

Einhell TC-US 400

Одной из наиболее популярных моделей устанавливающихся стационарно гриндеров является Einhell TC-US 400, используемый для шлифования пластиковых и деревянных деталей. Для улучшения условий труда в станке реализована ременная передача закрытого типа.
Корпус защищен от коррозии специальным покрытием. Рабочий стол крепится под нужным для работы углом. Гриндер отличается продолжительным сроком службы, простотой управления и обслуживания.

ПОСМОТРЕТЬ Ленточный гриндер на AliExpress →

Достоинства станка Einhell TC-US 400:

• качественная сборка;
• низкий уровень вибрации;
• бесшумность;
• возможность подключения пылесоса.

Недостаток у модели один: для замены абразивной шины требуется много времени.

Jet 10-20 PLUS 628900M

Компактная модель для домашних мастерских. Предназначена для грубой и чистовой обработки деталей из древесины. Станок оснащен мощным асинхронным мотором, работает от сети 220 В.
Консольная установка на шлифовочном барабане гриндера позволяет обрабатывать элементы до 0,5 м за два прохода. Возможна замена оснастки для выполнения работ по брашированию при декорировании поверхностей.

ПОСМОТРЕТЬ Ленточный гриндер на AliExpress →

Преимущества станка:

• простота управления;
• надежность;
• высокая производительность;
• точность выполнения операций.

Недостатки:

• необходимость в периодической поправке ленты;
• высокая стоимость.

ЭНКОР Корвет-51

Станок предназначен для обработки деталей небольших размеров. На нем производится грубая и финишная шлифовка элементов из древесины, МДФ, ДСП, фанеры, металла, композитных материалов.
Гриндер ЭНКОР Корвет-51 отличается высоким качеством заточки ножей и иных режущих инструментов. Имеется возможность оперативной переустановки рабочего стола. Станок оснащен транспортирным уклоном.

ПОСМОТРЕТЬ Ленточный гриндер на AliExpress →

Преимущества:

• компактность;
• доступная стоимость;
• удобство работы.

Недостатки:

• высокий уровень вибрации стола;
• необходимость фиксации станины к жесткому основанию.

А каким гриндерным станком пользуетесь вы? Какие у него преимущества и недостатки, особенности эксплуатации? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального станка

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение.
Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий.

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Какие разновидности гриндеров встречаются в продаже

Шлифовальные устройства, оснащенные приводом, широко распространены на современном рынке. Ассортимент различных моделей довольно широк. Они отличаются друг от друга по своей конструкции, мощности, а также стоимости. При выборе конкретной модели необходимо обращать внимание именно на эти критерии.

Ленточные гриндеры бывают промышленные и для домашнего использования

Также стоит учесть эксплуатационную принадлежность таких агрегатов. Некоторые из них применяются для работ повышенной сложности, которые не представляется возможным выполнить на ручном шлифовальном оборудовании.

Более простые варианты идеально подходят для заточки ножей. Гриндер для такой цели можно приобрести в интернет-магазине, что очень удобно. Покупка такого оборудования в интернет-сети имеет и один минус – невозможность проведения консультации с продавцом. Таким образом, в зависимости от эксплуатационной принадлежности различают агрегаты:

• промышленные;
• домашние.

Все устройства такого типа имеют приводной механизм. Однако мощность привода может быть разной. Это еще один критерий, по которому происходит дифференциация ленточных гриндеров. Стоит также отметить, что лента, снабженная абразивным материалом, может иметь различную протяженность. Показатель ширины этого элемента тоже бывает разным.

Агрегаты отличаются конструкцией, мощностью, стоимостью

При выборе конкретного устройства стоит обратить внимание на его марку. Наиболее популярные бренды сочетают в себя приемлемую стоимость и хорошее качество. Самое большое количество положительных отзывов имеют ленточные гриндеры «Левша» и «Мастак».

Количество оборотов – характеристика, оказывающая влияние на скорость передвижения абразивной ленты. Чем ниже этот параметр, тем меньше эффективность устройства. Во время работы данный показатель нередко требуется снижать, чтобы исключить вероятность перегрева ленты, а также обрабатываемой заготовки.

Как склеить ленту для шлифовального гриндера самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок.

На заметку! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями.

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия.

Самодельный шкив

Этот элемент конструкции является самым сложным в изготовлении. Готовый шкив для гриндера достаточно дорогостоящая деталь. Для его самостоятельного изготовления необходимы определённые знания в области механики и токарного дела. Получить качественный шкив можно из стали или дюралюминия. В этом случае заготовку необходимо обрабатывать на металлорежущих станках. В упрощённом варианте можно его изготовить из фанеры. Она должна быть ФСФ или ФБ. Толщина выбирается исходя из ширины применяемой ленты.

Диаметр ведущего вала рассчитывается на основании характеристик выбранного двигателя и требуемой скорости движения ленты. Такой расчёт можно произвести самостоятельно или воспользоваться существующими таблицами.

Шлифовальный гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе.

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников.

Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей.
Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования.

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Виброплита своими руками: (прочитать подробнее)

Преимущества перед точилом

Ленточный гриндер обладает определённым рядом преимуществ по сравнению с другими инструментами, предназначенными для заточки и шлифования. По сравнению с точилом он имеет следующие преимущества:

• расширенные возможности по обработке поверхности, в том числе у деталей больших размеров и массы;
• улучшенные возможности по позиционированию инструмента относительно обрабатываемой поверхности;
• равномерное стачивание абразивного покрытия ленты (в отличие от кругов у точила)
• упрощённая система замены абразива.

Более широкие возможности по обработке поверхностей, которые присущи ленточно-шлифовальным станкам выражаются не только в обработке крупногабаритных деталей. Даже самая простая модель способна проводить обработку поверхностей второго и третьего порядка, например, труб, крыльев и кузова автомобилей.

Правильный подбор лент позволяет проводить все этапы обработки: грубую заточку, шлифовку, полировку.

Абразивный круг, которым оснащён точильный станок, в процессе работы изнашивается неравномерно. Это приводит к нарушению его геометрии, следовательно, точности и качества обработки.

Однако, гриндеру присущи два недостатка, связанные с их конструкцией. К первому относится более низкая надёжность. Это связано с наличием более сложного механизма приведения ленты в движение: подшипники, валы, натяжные пружины, сама лента. У станка только двигатель и абразивный круг.

Конструктивная сложность требует периодического осмотра и проведения обслуживания. Износ подшипников приводит к нарушению балансировки и как следствие к неравномерному прилеганию ленты. Длительное использование гриндера изменяет геометрию валов. Они из цилиндрических валов становятся овальными.

Источник: furnilux.ru