Заливка пола пенобетоном — подготовка раствора и основные работы

Нередко домовладельцы стремятся изготовить у себя пол из пенобетона. Он обеспечивает немало выгодных преимуществ, если сравнивать его с классической песчано-цементной основой. Пенобетон практически не нагружает фундамент либо перекрытия, отличается отменными сберегающими тепло параметрами, не требует для заливки использования специальной техники. Самостоятельная заливка пола пенобетоном требует немного времени и усилий, расход материалов на это мероприятие небольшой, поэтому строительный процесс недорогой, удается изготовить качественный пол при минимальных затратах.

Что собой представляет пенобетонная стяжка

Рисунок 1. Заливка пола пенобетоном
Пенобетон является универсальным материалом. Используя его, удается залить полы во всем доме. Особенно универсальность продукта заметна, если рассматривать желание выполнить стяжку из пенобетона для разных помещений:

• ее удобно делать на любой высоте;
• материал подходит для устройства перекрытий;
• им рекомендовано утеплять чердак;
• при плоской либо наклонной крыше продукт позволяет выполнить изоляцию нижних этажей от холода;
• удачный вариант — заливка пола в любом подсобном помещении, устройство потолочного перекрытия технического этажа.

Спектр применения материала действительно впечатляет. Хотя двухслойное покрытие не всегда рационально делать, используя такой раствор. Нерентабельно устраивать пенобетонный материал в таких ситуациях:

• на чердаках, если они не используются регулярно;
• для утепления крыш;
• заливка пола технических помещений, когда они редко эксплуатируются.

Если требуется выполнить покрытие этим продуктом, прекрасно подойдут марки до показателя D600. Все они стоят намного дешевле, нежели конструкционные типы, имея при этом отменную теплоемкость.

Как построить стены дома из газобетона

Из-за небольшого веса блоков во время строительства нет необходимости сооружения специальных подъемных механизмов. Вырезать нужную форму и размер заготовки можно любым подходящим инструментом, например ножовкой. Все эти нюансы значительно облегчают процесс постройки дома.

Стены из газобетона выкладывают так:

• Поверхность готового фундамента основательно чистят от пыли и других загрязнений, и покрывают рубероидом.
• Из блоков газобетона выкладывают первый ряд по всему периметру дома и там, где запланированы внутренние стены. Начинают работу с углов, периодически контролируя процесс уровнем. Проемы для дверей пропускают.

Внимание! Для кладки стен из газобетона допускается использовать только специальные клеевые смеси. Исключение составляет первый ряд, где в ход идет цемент с песком (1 : 3). Причем толщина шва между фундаментом и строительным блоком должна быть не меньше 2-3 см. Это позволяет хорошо выровнять поверхность начального ряда.

• Выполняют продольное армирование первого ряда. Для этого используют прутья арматуры 6-10 мм в диаметре. Укладывают их в две продольные параллельные канавки, проделанные с помощью штробореза на поверхности газобетона. Арматурные прутья должны полностью в них разместиться.

• Точно так же, начиная от угла, кладут последующие ряды используя для скрепления клеевую смесь. Ряды перевязывают, сдвигая верхний блок наполовину – идентично как и при выполнении кладки из кирпича.

Внимание! Клеевая смесь для газобетона очень быстро сохнет, поэтому работать нужно четко и быстро.

• Через каждые 4-5 рядов обязательно проводят армирование стен. Выполняют его точно так же как и в первом ряду.

Варианты стяжки

Рисунок 2. Заливка пола пенобетоном
Непосредственно стяжка из пенобетона в качестве самостоятельного покрытия применяется редко. Обычно ее заливают в помещениях, где предполагается минимальная нагрузка. В остальных ситуациях поверх материала укладывают дополнительную отделку. Традиционно применяют два варианта покрытия пола: заливка смеси, имеющей одинаковую плотность, а также применение материала разной плотности.

Одинаковая плотность

Экономный вариант заливки — монолитный пол. Его рекомендуют делать в помещениях, где на основание предполагается ограниченная нагрузка. Тогда заливают материал, имеющий показатель плотности 800 кг/м3. поскольку в составе продукта присутствует пена, полы в помещении получаются невероятно теплыми, хотя и недостаточно прочными. Этот вариант рекомендован при монтаже только водяного подогрева полов, поскольку инфракрасный излучатель разрушит пенобетон.

Разная плотность

Оптимальный вариант заливки — комбинированная стяжка. В такой ситуации пол получается теплым и максимально прочным. Сначала заливают мягкий пенобетон, плотность которого менее 500 кг/м. поверх него укладывают слой более плотного материала либо иную смесь, предназначенную для стяжек. Толщину каждого слоя приходится отдельно рассчитывать в каждом конкретном случае.

Обзор основных качеств материала

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Кавабанга! ГОСТ -68 ЕСКД

Сфера применения у него достаточно широкая:

• Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;
• Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
• Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

• Цемент;
• Песок;
• Гипс, зола или мел;
• Вода;
• Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
• Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

• Теплоизоляционный;
• Теплоизоляционно-конструкционный;
• Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Наименование показателя	Значение для неавтоклавного теплоизоляционного газобетона	Значение для неавтоклавного конструкционного газобетона
Теплопроводность ккал/м. ч. Гр.	0,07-0,16	0,17-0,33
Паропроницаемость	—	0,16-0,25
Водопоглощение	—	8,5-9 %
Усадка	—	0,033 %
Прочность на сжатие кг/см2	10-29	30-70
Огнестойкость
Масса в сухом состоянии кг/м3	350-590	600-1600

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

Относительно невысокая цена на продукцию. Данный факт также можно отнести к плюсам изделий.

Отрицательные стороны представлены также в немалом количестве, их гораздо больше, нежели у автоклавного газобетона и сводятся они к следующему:

Обратите внимание! Вышеуказанный факт может существенно отразиться на расходе клеевого состава при укладке блока и скорости строительства в целом

Высокий уровень влагопоглощения губительно сказывается на изделиях, разрушая их структуру и снижая показатели качества свойств.

Сравнение изделий с другими, схожими по свойствам, материалами

Автоклавный газобетон – особенный материал, однако во многом он имеет сходства с другими изделиями, предназначенными для возведения стен. Рассмотрим подробнее при помощи таблицы.

Таблица 2. Сравнение неавтоклавного газобетона:

Наименование материала	Теплопроводность	Морозостойкость, циклов	Усадка	Прочность	Водополощение	Толщина стены (минимальная)
Газобетонные блоки неавтоклавные	До 0,2	35-75	1-2 мм/м2	25-45	До 20%	0,6 метра
Пенобетон	0,14-0,22	От 35	0,4 мм/м2	15-25	10-16%	Минимум – 0,6 м
Кирпич	0,5	100	6-13%	100-200	12-15 %	Минимум 1,2 м
Полистиролбетон	0,1-0,2	От 35	0,33 мм/м2	20-30	10-15%	От 0,5 м
Керамзитобетон	0,4-0,8	От 50	0,3-0,5 мм/м2	25-35	10-15%	От 0,5 м
Дерево	0,14	От 30	Около 10%	—	20-25%	Минимум – 0,5 м

Отличительные особенности неавтоклавного газобетона от блоков автоклавного твердения

А теперь давайте разберемся: в чем же заключается отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного?

Одним из основных является, разумеется, сам способ твердения. Дело в том, что два этих типа блока подвергаются сушке при различных условиях, что, как следствие, влияет на числовой показатель свойств и характеристик.

Кавабанга! Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Газобетон синтезного метода твердения, на последнем этапе производства помещают в автоклав, где он находится под воздействием высокой температуры и давления. В свою очередь, неавтоклавный газобетон твердеет при естественных условиях.

Следствием данного различия и некоторых нюансов производства, является несовпадение многих показателей, однако частично свойства все же схожи:

В следствие этого, толщина кладочного слоя раствора или клея будет отличаться, как и скорость строительства.

Требования технической документации к последнему, разумеется, ниже. И это касается не только прочности, но и других качеств. А теперь, для наглядности, проанализируем вышеперечисленные свойства в виде таблицы:

Таблица 3. Сравнение: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон:

Наименование свойства	Значение у автоклава	Значение у неавтоклава
Морозостойкость, циклов	50-100 (иногда до 150)	25-75
Теплопроводность	0,1-0,14	До 0,12
Усадка	0,3 мм/м2	1-2 мм/ м2
Толщина стена	Минимум 40 см	Минимум 65 см
Защитная отделка	Нуждается	нуждается
Марка прочности	1,5-3,5	1-2,5
Стоимость за м3	Дороже	Дешевле автоклавного газобетона
Выбор среди ведущих производителей	Достаточно широк	Не так распространен, более характерен для кустарногои домашнего производства
Сложность производства	При наличии автоматизированной линии или конвейера, сложностей не возникает, участие человека минимизировано	Процесс отнимает немало времени, нуждается в трудозатратах

Проанализировав вышеуказанное, наверняка, становится риторическим вопрос: что лучше автоклавный или неавтоклавный газобетон.

Быстрая заливка

В виде отдельного напольного покрытия пенобетон редко используют — только в помещениях, где отсутствуют постоянные нагрузки. Если скрупулезно соблюдать технологические требования выполнения процесса, пол удается получить высокого качества. В ситуациях с жилыми комнатами и проходными коридорами поверх пенобетона настилают керамогранит, прочный паркет либо иные жесткие варианты покрытий.

Схема монтажа пенобетонного наливного пола следующая:

• для теплоизоляционного слоя рекомендован пенобетон D500;
• в качестве эксплуатационной поверхности подойдет марка D1200;
• при заливке в комнатах с приличной нагрузкой рекомендовано использовать классический бетонный раствор;
• в качестве облицовочной поверхности используют любой вариант покрытия.

Так принято обустраивать пенобетонную стяжку. Она признана наиболее практичным способом создания хорошего покрытия при минимальных финансовых затратах.

Как залить и сравнять пенобетон

Процедура заливки пола пенобетоном выглядит так:

1. Сначала необходимо определить толщину слоя, марку и плотность пенобетона.
2. Подготовительный этап заключается в очистке мусора с поверхности.
3. Если запланирована, выполняется укладка системы теплого пола.
4. С двухметровым промежутком на основание выкладывают деревянную решетку, скрепляя ее элементы.
5. Для гарантии ровной поверхности выставляют маяки.
6. Готовят пенобетон: в цементно-песчаный раствор добавляют пену, используя пеногенератор. Иногда применяют баротехнологию (раствор делают под давлением) либо минерализацию, когда замес материала происходит без воды (готовый состав засыпают внутрь секций решетки, затем на него наливают воду).
7. Раствор выравнивают, ориентируясь на маяки.
8. После затвердения первичного слоя начинают заливать второй шар стяжки.
9. Для предотвращения ускоренного высыхания накрывают заливку пленкой.

После завершения работ покрытие обязано минимум месяц «отдохнуть». Только затем разрешено выполнять финишную отделку. Когда такое требование нарушить, стяжка способна деформироваться. При затвердевании пористого монолита запрещено его пересыхание. Поэтому поверх заливки используют пленку, не допускающую быстрого испарения жидкости.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Источник: furnilux.ru