Дом из бруса или газобетона: что лучше, дешевле и практичнее

При строительстве коттеджа или частного дома у многих будущих домовладельцев, какой из наиболее популярных материалов выбрать для возведения своего жилища — брус или газобетон? Сложность такого выбора заключается в том, что каждый из этих материалов обладает как достоинствами таки недостатками, большим количеством характеристик, особенностей. Об этом и многом другом и пойдет речь в этой статье.

Рисунок 1. Брус и газобетон

Характеристики бруса

Деревянный брус представляет собой пиломатериал, имеющий прямоугольное или квадратное поперечное сечение (профиль) и толщину от 100 мм.

Типоразмеры с прямоугольным поперечным сечением имеют следующее строение:

• 2 пласти – лицевые наиболее широкие грани;
• 2 кромки – боковые грани, имеющие по сравнению с пластями меньшую ширину.

В типоразмерах с квадратным поперечным сечением все четыре грани являются лицевыми

Рисунок 2. Брус

В зависимости от технологии изготовления и характеристик выделяют 3 вида данного пиломатериала:

• Обычный – брус с прямоугольным или квадратным поперечным сечением и плоскими не имеющими выступов и углублений пластями и плоскими боковыми гранями. По степени обработки граней обычный брус подразделяется на две разновидности: строганный (с идеально гладкими пластями и кромками) и не строганный (грани такого пиломатериала имеют небольшие неровности, хорошо заметные волокна на поверхности).
• профилированный – у такого бруса две пласти имеют специальные выемки и выступы замкового соединения типа «шип-паз».
• клееный – вид бруса, который получают путем склеивания сухих досок (ламелей) на специальном прессе. Благодаря такой технологии изготовления данный вид характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к деформации, небольшой усадкой, хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Основным недостатком такого материала является его высокая стоимость.

По количеству обработанных граней (кантов) брус бывает:

• двухкантным;
• трехкантным;
• четырехкантным.

Характеристики деревянного бруса

Наименование характеристики	Значение
Исходный материал	Древесина хвойных (ель, сосна, пихта, лиственница, кедр) или лиственных (дуб, береза, осина) пород
Размеры
Длина	От 2 до 9 м
Ширина	От 100 до 275 мм
Толщина	100 – 250 мм
Влажность	10-12% (сухой пиломатериал) 85-87% (пиломатериал с естественной влажностью)
Объемный вес при стандартной влажности 12%	От 375-400 кг/м3 (ель и пихта) до 500-700 кг/м3(сосна, дуб)
Плотность при сжатии вдоль волокон,	450 кг/см2
Тепловодность в сухом состоянии	От 0,09 до 0,18-0,23 Вт/(м·°С)
Усадка	От 5-10 мм/м (клееный брус) до 40-80 мм/м (обычный брус)
Водопоглащение	До 30% в сутки
Паропроницаемость	От 0,05-0,06 до 0,3-0,32 мг/(м·ч·Па)
Класс по горючести	В2 (воспламеняемые материалы)
Подверженность повреждению грибком и плесенью	Без обработки специальными составами древесина сильно подвержена гниению и плесневению
Нарушение геометрии
Стоимость	От 4 000- 42000 до 22 000-23000 руб/м3

Характеристика газобетона

Газобетон – легкие и прочные бетонные стеновые блоки, внутри которых равномерно распределены полости поры диаметром от 1 до 2-3 мм.

В зависимости от технологии производства различают два основных вида данного материала:

• автоклавный газобетон — стеновые блоки из данного материала подвергаются высокотемпературную обработку паром, находящимся под давлением 12 Атм.
• не автоклавный газобетон, изготавливаемый при заливке раствора в формы, его отвердении с последующей резкой на блоки необходимых размеров.

Рисунок 3. Газобетонные блоки
Автоклавный же газобетон бывает трех категорий – теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный.

Характеристики автоклавного газобетона представлена в следующей таблице:

Наименование характеристик	Категории автоклавного газобетона
	теплоизоляционный	конструкционно-теплоизоляционный	конструкционный
Исходный материал	Кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра, вода
Плотность	300-500 кг/м3	500-900 кг/м3	100-1200 кг/м3
Прочность на сжатие	От 10-14 до 200-262 кг/см2 (МПа)
Тепловодность	0,048-0,084 Вт/(м·°С)	0,096-0,19 Вт/(м·°С)	0,22-0,28 Вт/(м·°С)
Усадка	Не более 0,5 мм/м
Водопоглащение	Не более 20 %
Паропроницаемость	0,25-0,30 мг/(м·ч·Па)	0,14-0,23 мг/(м·ч·Па)	0,09-0,12 мг/(м·ч·Па)
Индекс изоляции шума при толщине стен от 100 до 300 мм	От 29 до 52-55 Дб
Коэффициент морозостойкости F	15-25
Класс по горючести	А1 (несгораемые материалы)

Обзор процесса работ по возведению зданий

А теперь давайте рассмотрим, с каким же из материалов легче управляться? Какое строение будет возведено быстрее и какая технология наиболее проста?

Монтаж бруса

Начнем с бруса.

Порядок работ таков:

1. Началом работ служит установка венца. Все должно быть выполнено по одному уровню. Как бы хорошо не был выполнен фундамент, перепады по высоте могут иметь место.

Корректировку можно производить путем подкладки регулирующих прокладок, проверяя положение при помощи строительного уровня.

1. Углы фиксируются при помощи строительных скоб на расстоянии не более 1,5-2-х метров и не менее 2-х точек на одной стене.
2. К фундаменту крепление осуществляется посредством металлических анкеров.
3. Далее укладывают межвенцовый уплотнитель и закрепляют его с целью предотвращения смещения.
4. Процесс дальнейшей сборки заключается в последовательной укладке венцов в установленном порядке.
5. Для упрочнения конструкции и предотвращения деформации, каждые 1-1,5 метра делают отверстия, в которые устанавливают нагели из древесины твердых пород.
6. Для большей жесткости, венцы можно скреплять винтовыми шпильками.

Кладка газобетона

Укладка газоблока совершенна не сложна. Выполнить ее может практически каждый желающий.
Этапы работ выглядят следующим образом:

• Укладка первых блоков начинается от углов. Между ними натягивается шнур, который служит ориентиром.
• Выкладывается первый ряд на раствор с целью улучшения прочности и сцепления с основанием.
• Второй и все следующие ряды кладут с использованием клеящей смеси, при этом толщина шва должна быть минимальной для уменьшения количества мостиков холода, которые приводят к дополнительным теплопотерям.
• Не стоит забывать о смещении шва примерно на 25-30%.
• Первый и каждый четвертый ряд производят армирование. Это-крайне важно для прочности будущей конструкции.
• Контроль, корректировку ровности кладки производят при помощи уровня и резиновой киянки.
• В случае, если остается зазор, блок обрезают до нужного размера.
• Окончательным этапом станет устройство армопояса.

На этом, кладочные работы можно считать завершенными. Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах применения обоих материалов.

Газобетон и брус — достоинства и недостатки

К основным достоинствам бруса относятся следующие его особенности:

• экологичность – древесина является природным строительным материалом, не содержащим вредных для живых организмов и окружающей среды веществ;
• сейсмостойкость – при природных и техногенных землетрясениях постройки из данного пиломатериала менее подвержены разрушениям;
• прочность и гибкость;
• эстетичность – возведенный из бруса дом или коттедж выглядит очень богато и стильно.

Недостатками такого материала являются:

• подверженность гниению и поражению насекомыми;
• низкая огнестойкость.

Самый современный и набирающий же популярность автоклавный газобетон обладает такими достоинствами как:

• высокая прочность;
• небольшой вес;
• устойчивость к воздействию влаги;
• морозостойкость;
• простота монтажа;
• хорошие тепло и звукоизоляционные характеристики.

К недостаткам такого материала относится:

• высокая стоимость
• возможность использования для строительства зданий выстой не более 3 этажей

На заметку! Газобетонные не автоклавные блоки имеют высокое водопоглащение и низкую морозостойкость

Сроки строительства

Сколько продлятся все работы от завоза материалов на участок до подписания акта приемки/сдачи? Этот вопрос определенно волнует тех, кто решил заказать строительство собственного дома. Некоторые застройщики обещают одно, а на деле выходит совершенно другое из-за халатности сотрудников, другие «спотыкаются» о форс-мажоры, третьи выполняют все точно в срок. Если вы выбрали строительную компанию с ответственным руководством, то вас ждет последний вариант. Но в немалой степени срок возведения любого здания зависит от выбранного материала.

Рекордсменом в обсуждаемой тройке по длительности строительства дома можно считать газобетон. Несмотря на то, что блоки крупнее кирпича, на их укладку потребуется внушительный срок – 9-15 месяцев. Два следующих претендента спорят между собой. При условии отсутствия отделки в брусовом доме он может быть построен в такой же срок, как и каркасный. Учитывая эстетические качества клееного бруса и то, что на стенах не появится трещин, которые обычно обусловлены усадкой древесины, финишные отделочные работы в доме из этого материала не обязательны.

Здания, которые сегодня строят по каркасной технологии еще не имеют определенного норматива по использованию обшивки. Применяют всевозможные листовые стройматериалы, обрезную доску, вагонку и даже ЦСП. Сруб из клееного бруса, установленный на фундамент и подведенный под крышу, оснащенный оконными и дверными блоками, может быть построен в течение довольно короткого срока – от 4 до 6 месяцев. Если добавить отделку внутри и снаружи срок растянется до года.

Самым «быстрым» в плане строительства считают каркасник. За счет простой, но прочной и продуманной конструкции возвести его можно за 1-4 недели. Но стоит учитывать, что такое здание потребует дополнительных работ, особенно, если в качестве обшивки использовали ЦСП, ОСП и другие листовые материалы. Обычная обрезная доска также нуждается в обработке. Исключение вагонка, хотя и она для большей прочности и долговечности потребует обработки лакокрасочными или консервирующими антисептическими составами. В результате сроки увеличиваются, и каркасный дом под ключ будет готов через 1-3 месяца.

Сравнительная характеристика газобетона и бруса

Сравнить два описываемых в статье материала можно по следующим их характеристикам:

• прочность – подвергшийся автоклавной обработке газобетон значительно тверже и прочнее древесины бруса;
• усадка – стены и перегородки из автоклавного газобетона имеют усадку в десятки раз меньше чем такие же возведенные из бруса;
• огнестойкость – газобетон относится к негорючим материалам, в то время как брус очень хорошо поддерживает горение;
• эстетичность – дом из бруса даже без отделки более эстетичен, нежели строение из газобетонных блоков;
• экологичность – древесина более экологична и безопасна чем газобетон, в составе которого имеется алюминиевая пудра, известь и цемент, содержащий различные добавки.

Таким образом, более экологичный и эстетичный брус уступает газобетону в прочности, усадке и огнестойкости

Какой дом экономически выгоднее строить

Для того чтобы понять дом из бруса или газобетона выгоднее построить необходимо проанализировать данные приведенной на фото ниже картинки

Рисунок 4. Сравнение стоимости использования бруса и газобетона

Исходя из приведённых на ней данных, можно сделать вывод, что возведение дома из обычного бруса в 1,8 раза дешевле, чем из клееного и в 1,75 раза, чем из автоклавного газобетона.

Таким образом, в выборе брус или газобетон для возведения стен частного дома или коттеджа более дешевым, экологичным является деревянный сухой брус. Автоклавные же газобетонные блоки, обладающие меньшей усадкой, высокой прочностью не так доступны для большинства занимающихся малоэтажным домостроением.

Отзывы домовладельцев

Домовладельцы отмечают все разобранные ранее свойства этих материалов. Исходить стоит из того, что какие-то из их плюсов более важны в одних условиях, а вторые – в других. Многие выделяют, что для бруса не столь критично качество фундамента: даже если на нём образуются трещины, на стену они не переходят, в отличие от домов из газобетона, в случае с которыми трещины могут стать большой проблемой. С другой стороны, возникает больше проблем с утеплением бруса.

Также домовладельцы часто отмечают, что нужно очень внимательно относиться к качеству бруса: не на всякой пилораме выдерживают сроки сушки и заготавливают древесину по всем правилам. Если попался брус, заготовленный во время сокодвижения, или с опушки, это сложно определить при покупке, но затем может стать проблемой – когда дом уже будет построен.

Но жалоб на газобетон больше: это связано с тем, что он хрупкий и может растрескаться на морозе, и в целом материал очень требователен к проекту – он должен быть составлен идеально и, если и сам газобетон будет хорош, дом простоит долго. Кроме того, газобетон D500, чаще всего используемый при строительстве одноэтажных домов, не обладает высокой морозостойкостью, а значит, его срок эксплуатации довольно короткий – до 30 лет. Газобетон большей плотности, будучи более долговечным, не обеспечивает должной теплоизоляции.

Во многих случаях жалобы на этот материал связаны с несоблюдением условий строительства: например, иногда оно останавливается на несколько месяцев и дом стоит без отделки. Ничего удивительного, что после сдачи стены быстро начинают крошиться, а атмосфера в доме устанавливается некомфортная и посторонние запахи долго не выводятся.

Если подытоживать, то отзывы о брусе обычно положительные, о газобетоне же более противоречивые. Но это не значит, что брус всегда лучше: газобетон сложнее в использовании, несмотря на обманчивую простоту строительства из него. Если обращаться с материалами правильно, проблем с ними будет возникать мало.

Источник: furnilux.ru